一种同步带轮挤齿上模可旋转的模具的制作方法

本技术涉及模具领域，具体是一种同步带轮挤齿上模可旋转的模具。

背景技术：

1、步带轮是由一个主动轮、从动轮以及一个传送带构成，同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点。

2、现有技术中的模具结构中，上模的设置为固定不可旋转，因此，在制备齿轮时会出现齿形公差带不在公差范围之内，从而使工件的精度达不到要求。操作人员在锻造结束后，会要求测量齿向40mm之内达到图纸要求，但是在生产过程中发现，测量到15mm之后就会出现齿向混乱，从而使工件达不到图纸要求。

3、为了保证同步带轮挤齿时的制造精度是本领域技术人员一直研究的方向，例如美国专利us09270116公开的冠形斜齿轮锻造装置，冠精加工齿形成在精加工模具的内圆周表面上，其中每个齿的厚度在中间部分比在轴向方向上的两端更薄。精加工模具通过从其一端向另一端减小的锥形表面装配成在模具保持器的轴向中心部分沿轴向方向轴向滑动。具有粗糙扭曲齿的外周面的半成品与精加工模具进行螺纹接合。用于将半成品从一个轴向端朝向另一个轴向锻造的第一冲头和用于将精整模从一个轴向端向另一个轴向端锻造的第二冲头提供。旋转装置被设置成当第一和第二冲头处于与模制工具旋转的方向相反的方向上旋转模具保持器在压力下工作。这使得可以用锻造装置形成具有冠形扭转齿的斜齿轮，其每个齿在其中间部分沿其轴向方向比在其两端更厚。该技术方案虽然保证了齿轮的加工精度，但该装置设置了两个冲头，通过设置第一和第二冲头，将半成品和精加工模具从一端轴向压制到另一端，设置与精加工模具的另一端部啮合并限制半成品的轴向移动的计数冲头，并设置旋转装置，在第一和第二冲头压制时，使模具支架朝与精加工模具旋转方向相反的方向旋转。整体结构复杂，对操作人员的要求高，且模具成本极高。

技术实现思路

1、实用新型目的：为了解决现有技术的不足,本实用新型提供了一种同步带轮挤齿上模可旋转的模具，该模具使挤齿后的齿形更加饱满，齿向精度更高，模具的寿命更长，成本更低。

2、技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种同步带轮挤齿上模可旋转的模具，它包括：上模和同轴设置的下模，所述的上模对放置在下模中的工件锻造后，工件从下模中的取料口中取出；

3、所述的上模包括：垂直安装在上模架上的上模桶，穿设在上模桶内与上模架固连的上模桶垫块，固定在上模桶垫块上的轴承垫块，安装在轴承垫块轴心位置的上冲头，套设在轴承垫块的径向表面且与上模桶紧固的上模桶螺帽，套设在上冲头的径向外侧且固定在轴承垫块的端面的上冲头压盖；

4、所述的轴承垫块的上端面和下端分别套设有下轴承，下轴承的外侧固设有的上轴承与上模桶的内壁相抵；

5、所述的下模包括：固定在下垫板上的下模桶，依次紧靠且安装在下模桶上的下模垫块b和下模垫块a，以及位于下模垫块a上方的下模；

6、所述的下模的径向外侧套设有下模过渡圈，下模过渡圈的径向外侧套设有的下模压板将下模过渡圈和下模固定在下模桶端部的径向表面。

7、作为本实用新型的进一步优选，套设在轴承垫块外侧的上模桶螺帽和轴承垫块之间设有间隙，从而方便上冲头带动轴承垫块旋转。

8、作为本实用新型的进一步优选，所述的上冲头的转动带动与上冲头固连的轴承垫块在上轴承内转动。

9、作为本实用新型的进一步优选，所述的下模轴心位置的通孔内设有齿模，锻造的过程中工件接触到齿模之后，齿模上的齿向将会带动工件旋转运动，从而使工件带动上冲头进行旋转运动，然后上冲头从而带动上模桶中的上下两个轴承进行旋转。

10、作为本实用新型的进一步优选，所述的下模和下模垫块a之间设有的间隙与下模桶径向表面设有的通孔相对。

11、作为本实用新型的进一步优选，所述的通孔和间隙内可拆卸的装有下料杆，下料杆的数量为至少2个，待锻造造完成之后，依靠手动将下料杆推入下模桶内，将下料杆卡住上冲头的径向表面，此时的下料杆位于工件端部上方，待上升上冲头后，工件从上冲头端部脱落至下模桶的底部，然后通过取料口取出工件即可。

12、作为本实用新型的进一步优选，所述的下模桶的径向表面设有取料口，取料口的位置与下模垫块b相对，取料口的尺寸大于工件的尺寸，以方便操作人员从取料口中取出锻造完成后的工件。

13、有益效果：本实用新型所述的一种同步带轮挤齿上模可旋转的模具，与现有技术相比，通过将与上冲头连接的轴承垫块设置为可旋转结构，减少刚性构件被锻造时应力集中的问题出现，使锻造后的齿形更加饱满，提高了齿向精度，延长了模具的使用寿命更长，降低了耗材成本和模具报废率。

技术特征：

1.一种同步带轮挤齿上模可旋转的模具，它包括：上模和同轴设置的下模，其特征在于：所述的上模对放置在下模中的工件（17）锻造后，工件（17）从下模中的取料口（16）中取出；

2.根据权利要求1所述的一种同步带轮挤齿上模可旋转的模具，其特征在于：套设在轴承垫块（4）外侧的上模桶螺帽（6）和轴承垫块（4）之间设有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种同步带轮挤齿上模可旋转的模具，其特征在于：所述的上冲头（8）的转动带动与上冲头（8）固连的轴承垫块（4）在上轴承（3）内转动。

4.根据权利要求1所述的一种同步带轮挤齿上模可旋转的模具，其特征在于：所述的下模（9）轴心位置的通孔内设有齿模。

5.根据权利要求1所述的一种同步带轮挤齿上模可旋转的模具，其特征在于：所述的下模（9）和下模垫块a（13）之间设有的间隙与下模桶（15）径向表面设有的通孔相对。

6.根据权利要求5所述的一种同步带轮挤齿上模可旋转的模具，其特征在于：所述的通孔和间隙内可拆卸的装有下料杆（12）。

7.根据权利要求6所述的一种同步带轮挤齿上模可旋转的模具，其特征在于：所述的下料杆（12）的数量为至少2个。

8.根据权利要求1所述的一种同步带轮挤齿上模可旋转的模具，其特征在于：所述的下模桶（15）的径向表面设有取料口（16）。

9.根据权利要求8所述的一种同步带轮挤齿上模可旋转的模具，其特征在于：所述的取料口（16）的位置与下模垫块b（14）相对。

10.根据权利要求8所述的一种同步带轮挤齿上模可旋转的模具，其特征在于：所述的取料口（16）的尺寸大于工件（17）的尺寸。

技术总结本技术公开了一种同步带轮挤齿上模可旋转的模具，它包括：上模和同轴设置的下模，上模对放置在下模中的工件锻造后，工件从下模中的取料口中取出，上模包括垂直安装在上模架上的上模桶，穿设在上模桶内与上模架固连的上模桶垫块，固定在上模桶垫块上的轴承垫块，安装在轴承垫块轴心位置的上冲头，套设在轴承垫块的径向表面且与上模桶紧固的上模桶螺帽，套设在上冲头的径向外侧且固定在轴承垫块的端面的上冲头压盖，下模包括固定在下垫板上的下模桶，依次紧靠且安装在下模桶上的下模垫块B和下模垫块A，以及位于下模垫块A上方的下模，该模具使锻造后的齿形更加饱满，提高了齿向精度，延长了模具的使用寿命更长，降低了耗材成本和模具报废率。技术研发人员：白义豪,吴浩然受保护的技术使用者：太仓久进汽车零部件有限公司技术研发日：20240103技术公布日：2024/11/21