一种窑具棚板烧成用组合式夹具的制作方法

本技术属于耐火窑具材料应用，具体涉及一种窑具材料棚板烧成用组合式夹具。

背景技术：

1、窑具棚板制品的烧成需要在高温窑炉中进行，在烧制之前为保证棚板充分烧结且保证装窑数量，需要将多个不同形状、不同尺寸的窑具棚板制品平稳的放置于窑车上，且对于不同形状、不同尺寸的棚板在烧成过程中需要预留出合理的间隙距离；在棚板间预留出间隙后会导致装出窑以及烧成过程中棚板放置不稳，因此需要夹具来固定棚板，这就要求夹具既可以将棚板合理的隔开保证均匀受热，又可以有效的固定棚板；窑具棚板制品的形状及尺寸多种多样，当不同形状尺寸的棚板在同一窑车摆放烧成时，如何简便快捷的将不同形状尺寸棚板制品平稳放置在窑车上，同时在摆放过程中预留处不同形状尺寸的棚板需要的不同尺寸的间隙距离，是保证棚板制品能够充分烧成进而提高棚板制品烧制效率的关键因素。

2、目前，窑具生产企业多使用“t”型、长条型等小尺寸型夹具和平板型大尺寸夹具；小尺寸夹具需要对棚板进行多点定位，才能确保棚板制品平稳放置在窑车上；这就导致棚板在装窑时所花费时间较长；而当定位发生偏移时，就无法对制品进行有效支撑，从而导致棚板在烧成过程中产生弯曲和变形；此外，小尺寸夹具加工难度较大，使用寿命短，而大尺寸夹具适用范围有限；随着不同规格尺寸和形状棚板需要，尤其是棚板尺寸需求日益增多，将不同尺寸棚板同时烧结时，单一尺寸的平板型夹具无法满足及保证棚板充分烧结又保证装窑数量的需求。

技术实现思路

1、针对背景技术中的不足，本实用新型的目的是提出一种窑具棚板烧成用组合式夹具。

2、本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

3、一种窑具棚板烧成用组合式夹具，组合式夹具中每一个所述夹具的前端面均具有凸起、后端面均具有凹槽，且前后端面的凸起、凹槽交错设置；前后相邻两个所述的夹具之间夹持窑具棚板，且所述的凹槽形成通气道；所述夹具的上端面具有用以与上下相邻夹具凸凹扣合的凸起，下端面具有用以与上下相邻夹具凸凹扣合的缺槽；上下相邻两个所述的夹具凸凹扣合构成上下相邻两个夹具的连接结构。

4、左右相邻两个所述的夹具之间可凸凹扣合连接。

5、夹具前后端面凹槽的形状为方形、v形、圆弧形、梯形或其他不规则形状。

6、夹具上下端面的凸起、缺槽的形状为圆弧形、t形、梯形或其他不规则形状。

7、本实用新型提出的一种窑具棚板烧成用组合式夹具，通过可相互镶嵌凹槽的设计，使窑具棚板与夹具的接触面减少，这样既可以保证棚板的充分烧结，又可以通过镶嵌使得多个夹具实现组合来满足不同尺寸棚板烧成过程的间隙需要；同时设计的夹具上下端面的连接结构，可以通过组合满足不同高度棚板烧成过程中所需的稳固支撑，这样就避免了棚板烧成过程中产生的弯曲和变形，提高了烧成制品的合格率；另外采用上述结构设计，使得装窑简单快捷且稳固，提高了装窑效率，克服了现有夹具结构稳定性差，使用寿命低的不足，适用于各种尺寸棚板的烧成。

技术特征：

1.一种窑具棚板烧成用组合式夹具，其特征在于：组合式夹具中每一个所述夹具的前端面均具有凸起、后端面均具有凹槽，且前后端面的凸起、凹槽交错设置；前后相邻两个所述的夹具之间夹持窑具棚板，且所述的凹槽形成通气道；所述夹具的上端面具有用以与上下相邻夹具凸凹扣合的凸起，下端面具有用以与上下相邻夹具凸凹扣合的缺槽；上下相邻两个所述的夹具凸凹扣合构成上下相邻两个夹具的连接结构。

2.如权利要求1所述的一种窑具棚板烧成用组合式夹具，其特征在于：左右相邻两个所述的夹具之间可凸凹扣合连接。

3.如权利要求1所述的一种窑具棚板烧成用组合式夹具，其特征在于：夹具前后端面凹槽的形状为方形、v形、圆弧形、梯形。

4.如权利要求1所述的一种窑具棚板烧成用组合式夹具，其特征在于：夹具上下端面的凸起、缺槽的形状为圆弧形、t形、梯形。

技术总结本技术属于耐火窑具材料技术领域，提出一种窑具棚板烧成用组合式夹具，组合式夹具中每一个所述夹具的前端面均具有凸起、后端面均具有凹槽，且前后端面的凸起、凹槽交错设置；前后相邻两个夹具之间夹持窑具棚板，且凹槽形成通气道；夹具的上端面具有用以与上下相邻夹具凸凹扣合的凸起，下端面具有用以与上下相邻夹具凸凹扣合的缺槽；上下相邻两个所述的夹具凸凹扣合构成上下相邻两个夹具的连接结构。本技术可在装窑前根据棚板尺寸提前组装好夹具，提高了装窑效率；既克服了现有夹具无法满足不同尺寸棚板所需不同间隙和夹持高度的不足，又保证了棚板烧成的通透性，有利于充分烧结，提高了烧成制品的合格率；适用于各种规格尺寸棚板的烧成。技术研发人员：贾行远,王龙光,周会俊,禄向阳,陈风毅,潘良,牛世程,陈子豪受保护的技术使用者：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司技术研发日：20240103技术公布日：2024/11/21