一种拼装式板翅换热器的制作方法

本技术涉及一种板翅换热器，具体为一种拼装式板翅换热器，属于换热器。

背景技术：

1、换热器，是对两种具有温差的流体介质进行热交换的设备。换热器在使用时，热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到规定的指标，以满足系统运行及工艺条件的需要。热流体经过换热器与冷流体进行循环换热，实现热流体的降温冷却，已广泛应用于各行各业（例如，汽车行业、冶金行业、化工行业、能源行业、食品行业），保障着各类系统设备的长期稳定运行，防止因系统关键机构过热而影响使用寿命。

2、现公开号为cn213811852u板翅式换热器，包括换热器芯体、用于热流体流入的热进封头、用于热流体流出的热出封头、用于冷流体流入的冷进封头和用于冷流体流出的冷出封头；换热器芯体包括若干换热层，每一换热层均包括若干翅管，若干翅管组成热流通道，翅管由若干螺旋管段组成，螺旋管段的螺旋半径先增大后减小，呈纺锤状。在螺旋半径增大处，流体流速降低，热流体在翅管中停留的时间增长，使热流体与冷流体充分换热，但在热流体粘度较大时，速度过低可能堵塞翅管，影响换热。因此设有螺旋半径增大的加速管段，提高流体速度和湍流程度，避免热流体流速不够造成堵塞，同时使热流体具有剪切力，降低结垢倾向，增加换热效率。

3、在上述方案中，虽存在诸多益处，但也存在以下缺陷：在使用的过程中，无法对多个板翅换热器进行安装工作，导致需要多个板翅换热器使用时需要分开进行安装，使用起来比较麻烦，实用性不高，而且无法对前部的螺旋管进行防护，可能会导致螺旋管受到外物撞击而出现破碎情况，使用效果不是很好。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拼装式板翅换热器，以解决现有技术中无法对多个板翅换热器进行安装工作，导致需要多个板翅换热器使用时需要分开进行安装，使用起来比较麻烦，实用性不高的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拼装式板翅换热器，包括换热器芯体，所述换热器芯体的一侧固定安装有热进封头，所述换热器芯体的另一侧固定安装有热出封头，所述热进封头的一侧和热出封头的一侧均设置有拼装结构，所述拼装结构包括有两个拼装板，两个所述拼装板分别固定安装在热进封头的一侧和热出封头的一侧，所述拼装板的一侧靠近底部的位置固定安装有滑板，所述拼装板的一侧靠近顶部的位置固定安装有固定架，所述固定架的一侧设置有转轴，所述转轴的外侧固定安装有齿轮和多边形块，所述齿轮的外侧啮合连接有上齿条和下齿条。

3、优选地，所述固定架的一侧固定安装有限位架，所述转轴贯穿限位架并与限位架滑动接触，所述转轴的一端固定连接有旋钮。

4、优选地，所述固定架的一侧开设有滑槽，且滑槽与滑板适应性匹配，所述固定架滑槽的一侧固定安装有挡块，固定架一侧开设的滑槽与滑板适应性匹配，可以让滑板滑入滑槽内，从而使多个设备进行拼装，设置的挡块可以用于限制滑板的位置，让滑板在移动时不会出现移动距离过长或者过短的情况。

5、优选地，所述上齿条的一侧固定安装有上l形板，所述下齿条的一侧固定安装有下l形板，所述固定架的顶部与底部均开设有方形槽口，且方形槽口与上l形板和下l形板适应性匹配，固定架顶部与底部开设的方形槽口与上l形板和下l形板适应性匹配可以让上l形板和下l形板穿过槽口对固定架滑槽内的滑板进行限位，从而保证设备之间的稳定拼装。

6、优选地，所述滑板的顶部与底部均开设有方形槽口，且方形槽口与上l形板和下l形板适应性匹配，滑板顶部与底部开设的方形槽口与上l形板和下l形板适应性匹配，可以在滑板移动至一定位置后，通过上l形板和下l形板对滑板进行限位固定，从而完成多个设备之间的拼装。

7、优选地，所述固定架的一侧开设有多边形卡槽，且多边形卡槽与多边形块适应性匹配，所述多边形卡槽内部成型有圆形槽口，所述转轴设置在圆形槽口内部并与固定架滑动接触，所述圆形槽口内部设置有圆形磁铁，所述圆形磁铁与固定架固定连接，所述转轴与圆形磁铁磁性相吸，设置的多边形块和多变形卡槽可以在转轴和圆形磁铁的吸附作用下进行卡位，从而让转轴在吸附状态时，无法进行转动，从而完成限位。

8、优选地，所述换热器芯体的前部设置有防护组件，所述防护组件包括有两个l形支架，两个l形支架分别固定安装在换热器芯体的前部靠近两侧的位置，两个所述l形支架之间靠近底部的位置固定安装有支撑底板，两个l形支架之间滑动安装有防护网板，设置的防护组件可以用于防护换热器芯体内的螺旋管，防止螺旋管出现意外碰撞破损导致热流体流失造成资源浪费的情况，而且防护网板为滑动安装设计，使用起来简单便捷。

9、本实用新型提供了一种拼装式板翅换热器，其具备的有益效果如下：

10、该拼装式板翅换热器，通过转动旋钮来带动齿轮进行转动，让齿轮外侧啮合连接的上齿条和下齿条进行移动，来带动上l形板和下l形板进行对应的上下移动，从而穿过固定架顶部与底部的方形槽口插入滑板顶部与底部的方形槽口内，再将旋钮向内推入，让转轴与圆形磁铁进行吸附，从而使多边形块进入多边形槽内进行限位，有效的对多个换热器进行拼装固定，大大加强了拼装完成后多个设备之间的稳定性，在需要多个换热器同时使用时，无需分开单独进行安装，让设备使用起来更加便捷，有效提高了设备的实用性。

11、该拼装式板翅换热器，通过设置防护组件，让设备在使用的过程中，防护网板对换热器芯体前部的螺旋管进行有效的遮蔽，防止因为一些意外螺旋管受到碰撞导致出现破损的情况，一方面防止螺旋管破损出现热流体流失造成资源浪费的情况，另一方面结构简单，有效的降低了制作成本。

技术特征：

1.一种拼装式板翅换热器，包括换热器芯体（1），其特征在于：所述换热器芯体（1）的一侧固定安装有热进封头（2），所述换热器芯体（1）的另一侧固定安装有热出封头（3），所述热进封头（2）的一侧和热出封头（3）的一侧均设置有拼装结构，所述拼装结构包括有两个拼装板（4），两个所述拼装板（4）分别固定安装在热进封头（2）的一侧和热出封头（3）的一侧，所述拼装板（4）的一侧靠近底部的位置固定安装有滑板（5），所述拼装板（4）的一侧靠近顶部的位置固定安装有固定架（6），所述固定架（6）的一侧设置有转轴（13），所述转轴（13）的外侧固定安装有齿轮（14）和多边形块（15），所述齿轮（14）的外侧啮合连接有上齿条（7）和下齿条（10）。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式板翅换热器，其特征在于：所述上齿条（7）的一侧固定安装有上l形板（8），所述下齿条（10）的一侧固定安装有下l形板（11），所述固定架（6）的顶部与底部均开设有方形槽口，且方形槽口与上l形板（8）和下l形板（11）适应性匹配。

3.根据权利要求1所述的一种拼装式板翅换热器，其特征在于：所述固定架（6）的一侧固定安装有限位架（9），所述转轴（13）贯穿限位架（9）并与限位架（9）滑动接触，所述转轴（13）的一端固定连接有旋钮（12）。

4.根据权利要求1所述的一种拼装式板翅换热器，其特征在于：所述固定架（6）的一侧开设有滑槽，且滑槽与滑板（5）适应性匹配，所述固定架（6）滑槽的一侧固定安装有挡块（17）。

5.根据权利要求1所述的一种拼装式板翅换热器，其特征在于：所述滑板（5）的顶部与底部均开设有方形槽口，且方形槽口与上l形板（8）和下l形板（11）适应性匹配。

6.根据权利要求1所述的一种拼装式板翅换热器，其特征在于：所述固定架（6）的一侧开设有多边形卡槽，且多边形卡槽与多边形块（15）适应性匹配，所述多边形卡槽内部成型有圆形槽口，所述转轴（13）设置在圆形槽口内部并与固定架（6）滑动接触，所述圆形槽口内部设置有圆形磁铁（16），所述圆形磁铁（16）与固定架（6）固定连接，所述转轴（13）与圆形磁铁（16）磁性相吸。

7.根据权利要求2所述的一种拼装式板翅换热器，其特征在于：所述换热器芯体（1）的前部设置有防护组件，所述防护组件包括有两个l形支架（18），两个l形支架（18）分别固定安装在换热器芯体（1）的前部靠近两侧的位置，两个所述l形支架（18）之间靠近底部的位置固定安装有支撑底板（19），两个l形支架（18）之间滑动安装有防护网板（20）。

技术总结本技术提供一种拼装式板翅换热器，涉及换热器技术领域。该拼装式板翅换热器，包括换热器芯体，所述换热器芯体的一侧固定安装有热进封头，所述换热器芯体的另一侧固定安装有热出封头，所述热进封头的一侧和热出封头的一侧均设置有拼装结构，所述拼装结构包括有两个拼装板。该拼装式板翅换热器，通过转动旋钮来带动齿轮进行转动，来带动上L形板和下L形板穿过固定架顶部与底部的方形槽口插入滑板顶部与底部的方形槽口内，再将旋钮向内推入，让转轴与圆形磁铁进行吸附，使多边形块进入多边形槽内进行限位，有效的对多个换热器进行拼装固定，加强了拼装完成后多个设备之间的稳定性，让设备使用起来更加便捷，有效提高了设备的实用性。技术研发人员：李佳受保护的技术使用者：苏州三川换热器股份有限公司技术研发日：20231230技术公布日：2024/11/21