一种自预热式竖炉装置的制作方法

本技术涉及低碳冶金，特别是涉及一种自预热式竖炉装置。

背景技术：

1、气基竖炉是直接还原铁的主要反应装置。竖炉中热源主要来源于高温煤气显热和反应化学热，为满足工艺冶炼需求，竖炉内需通入大量高温煤气。。高温煤气经竖炉反应后，通过炉顶煤气排出，一般情况下，炉顶气温度为400～500℃。在这个过程中，竖炉内大约40％的能量被炉顶煤气带走，导致竖炉的热损失相对较大。

2、随着全球环境的变暖，绿色低碳冶金已经成为全球钢铁行业的新趋势。气基竖炉作为低碳冶金的一个重要实现手段，其热量再利用更有利于降低能耗、节能减排。通常情况下，竖炉是将温度为400～500℃的炉顶煤气引入后续处理，或者通过湿法煤气洗涤，或者通过干法除尘之后通过换热器换热，将热量通过还原气或其他方式再次带入竖炉。但上述方式均存在竖炉炉顶气没有得到有效利用，造成能源浪费的问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自预热式竖炉装置，用于解决现有技术中竖炉炉顶煤气能源浪费的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自预热式竖炉装置，具体是这样设置的：包括竖炉本体和设置在所述竖炉本体上方的布料器，所述布料器通过炉顶煤气导入管与所述竖炉本体连通，所述布料器上设置有第一炉顶煤气导出管；炉顶煤气通过所述炉顶煤气导入管进入所述布料器中，以对位于所述布料器中的球团预热，并通过所述第一炉顶煤气导出管排出。

3、可选地，所述炉顶煤气导入管上设置有第一控制阀，所述第一炉顶煤气导出管上设置有第二控制阀。

4、可选地，所述竖炉本体的上设置有第二炉顶煤气导出管，所述第一炉顶煤气导出管的出口端与所述第二炉顶煤气导出管连通。

5、可选地，所述第二炉顶煤气导出管上设置有第三控制阀，所述第三控制阀位于所述第二炉顶煤气导出管的入口端与所述第一炉顶煤气导出管的出口端之间。

6、可选地，所述自预热式竖炉装置还包括隔砂件，所述隔砂件覆盖在所述炉顶煤气导入管的出口端。

7、可选地，所述自预热式竖炉装置还包括进料管和出料管，所述进料管设置在所述布料器的上端，以供所述球团进入所述布料器中；所述出料管设置在所述布料器的下端，并与所述竖炉本体的顶部连通，以将预热后的所述球团输入所述竖炉本体中。

8、如上所述，本实用新型的一种自预热式竖炉装置，具有以下有益效果：

9、通过设置连通竖炉本体与布料器的炉顶煤气导入管，将竖炉本体内的炉顶煤气引入布料器中，使得炉顶煤气与位于布料器中的球团直接接触，以对球团进行预热，有利于提高炉顶煤气与球团之间的热交换，降低了炉顶煤气的热量损失，避免能源浪费。

技术特征：

1.一种自预热式竖炉装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自预热式竖炉装置，其特征在于：所述炉顶煤气导入管上设置有第一控制阀，所述第一炉顶煤气导出管上设置有第二控制阀。

3.根据权利要求2所述的自预热式竖炉装置，其特征在于：所述竖炉本体的上设置有第二炉顶煤气导出管，所述第一炉顶煤气导出管的出口端与所述第二炉顶煤气导出管连通。

4.根据权利要求3所述的自预热式竖炉装置，其特征在于：所述第二炉顶煤气导出管上设置有第三控制阀，所述第三控制阀位于所述第二炉顶煤气导出管的入口端与所述第一炉顶煤气导出管的出口端之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自预热式竖炉装置，其特征在于：所述自预热式竖炉装置还包括隔砂件，所述隔砂件覆盖在所述炉顶煤气导入管的出口端。

6.根据权利要求1所述的自预热式竖炉装置，其特征在于：所述自预热式竖炉装置还包括进料管和出料管，所述进料管设置在所述布料器的上端，以供所述球团进入所述布料器中；所述出料管设置在所述布料器的下端，并与所述竖炉本体的顶部连通，以将预热后的所述球团输入所述竖炉本体中。

技术总结本技术属于低碳冶金技术领域，提供一种自预热式竖炉装置及气基竖炉。本技术包括竖炉本体和设置在所述竖炉本体上方的布料器，所述布料器通过炉顶煤气导入管与所述竖炉本体连通，所述布料器上设置有第一炉顶煤气导出管；炉顶煤气通过所述炉顶煤气导入管进入所述布料器中，以对位于所述布料器中的球团预热，并通过所述第一炉顶煤气导出管排出。本技术有利于提高炉顶煤气与冷球团之间的热交换，降低了炉顶煤气的出口温度，有利于提高竖炉系统的热效，避免能源浪费。技术研发人员：杨艳,戚乐,张涛,郑军,陈继辉,吴开基,刘冲,蒋历俊,翟晓波受保护的技术使用者：中冶赛迪工程技术股份有限公司技术研发日：20231231技术公布日：2024/11/21