一种酸解钛渣钛回收系统的制作方法

本技术属于钛白粉生产，具体涉及一种酸解钛渣钛回收系统。

背景技术：

1、钛白粉的生产有硫酸法和氯化法两种，我国的钛白粉生产主要采用硫酸法，每生产1吨钛白粉，除产生8～10吨稀硫酸和3～3.5吨七水硫酸亚铁外，还要排出0.2～0.3吨不溶性黑色废渣，分析表明，这些废渣中二氧化钛的含量在25％左右，具有回收利用价值，由于这些废渣是经过了硫酸浸泡工艺处理后的产物，表面特性发生了极大变化，到目前为止，有关黑色废渣的综合利用、资源化处理问题仍然没有得到很好的解决，基本将其作为废料弃置，这不仅浪费了其中的有价资源，降低了企业的利润，而且排放的酸性废渣堆存对当地环境将造成危害；目前缺少一种能够回收酸解钛渣中的钛并且提高回收钛渣中钛的收率的系统。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，增加了一次渣打浆槽，从而能够精准调配一次压滤滤饼打浆的浓度，避免了出现打浆浆料比重过高时泥浆过稠，磁性物质在磁选机滚筒表面被吸附的难度加大，影响磁选效果，比重控制过低意味着一次滤饼打浆加水量也增加，增大磁选机的工作负荷，降低了整个过程的效率的情况。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种酸解钛渣钛回收系统，包括一次渣打浆槽以及浆料缓冲模块，所述一次渣打浆槽的出料口与所述浆料缓冲模块的进料口通过管道连通，所述浆料缓冲模块的出料口连接有磁选机的进料口，所述磁选机上的第二进液口通过管道连通有砂滤水储存槽。

4、采用上述技术方案，增加了一次渣打浆槽，从而能够精准调配一次压滤滤饼打浆的浓度，避免了出现打浆浆料比重过高时泥浆过稠，磁性物质在磁选机滚筒表面被吸附的难度加大，影响磁选效果，比重控制过低意味着一次滤饼打浆加水量也增加，增大磁选机的工作负荷，降低了整个过程的效率的情况；浆料缓冲模块便于对打浆过后输出的将料进行缓冲，避免了浆料通往磁选机内部时的流速不稳定导致磁选出的钛渣中的钛收率不稳定，砂滤水储存槽中的砂滤水通过管道通入磁选机，从而对磁选机上的吸附钛渣进行清洗。

5、优选的，所述一次渣打浆槽上分别设置有第一进液口以及进料口，所述第一进液口通过管道连接有喷淋塔的出液口。

6、采用上述技术方案，喷淋塔的出液口输出的酸解污循环水能够对第一渣打浆槽内部的一次压滤滤饼进行打浆，循环利用了酸解污循环水，节约了生产成本。

7、优选的，所述浆料缓冲模块包括一次渣中转地槽以及一次渣缓冲槽，所述一次渣打浆槽的出料口通过管道连通有一次渣中转地槽的进料口，所述一次渣中转地槽的出料口通过管道连通有所述一次渣缓冲槽的进料口，所述一次渣缓冲槽的出料口与磁选机连通。

8、采用上述技术方案，一次渣中转地槽也称地坑泵槽，装有立式泵，便于输送泥浆；

9、一次渣缓冲槽能增大泥浆的缓冲容积，便于控制泥浆通入磁选机的流速，保证磁选机的稳定进料。

10、优选的，所述一次渣打浆槽的出料口与一次渣中转地槽的进料口连通的管路上设置有第一流量阀。

11、采用上述技术方案，第一流量阀便于调节一次渣打浆槽的出料口通入一次渣中转地槽的料浆流速。

12、优选的，所述一次渣中转地槽的出料口与所述一次渣缓冲槽的进料口连通的管路上设置有第三流量阀。

13、采用上述技术方案，第三流量阀便于调节一次渣中转地槽通入一次渣缓冲槽的料浆流量。

14、优选的，所述一次渣缓冲槽的出料口与磁选机连通的管路上设置有第四流量阀。

15、采用上述技术方案，第四流量阀便于调节一次渣缓冲槽通入磁选机的流量。

16、优选的，所述磁选机的出料口分别连通有精矿收集槽以及尾矿收集槽。

17、采用上述技术方案，带有磁性的钛铁矿吸附在辊筒表面，经过冲洗水进入精矿收集槽，而其他杂质泥浆不具备磁性无法被吸附直接流入尾矿收集槽。

18、优选的，所述精矿收集槽的出料口通过管道连通有精矿压滤机。

19、采用上述技术方案，回收后的钛精矿通过精矿压滤机压干后再用酸按比例打浆后输送至酸解锅进行回收使用。

20、优选的，与所述精矿压滤机的进液口相连的管路上安装有第二流量阀。

21、采用上述技术方案，第二流量阀便于调控对精矿压滤机的冲洗水的流量压力，从而便于提高钛的回收率。

22、优选的，所述尾矿收集槽的出料口通过管道连通有二次泥浆压滤机。

23、采用上述技术方案，经过二次泥浆压滤机压滤之后能够进一步回收泥渣中间夹带的可溶性钛。

24、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

25、增加了一次渣打浆槽，从而能够精准调配一次压滤滤饼打浆的浓度，避免了出现打浆浆料比重过高时泥浆过稠，磁性物质在磁选机滚筒表面被吸附的难度加大，影响磁选效果，比重控制过低意味着一次滤饼打浆加水量也增加，增大磁选机的工作负荷，降低了整个过程的效率的情况。

技术特征：

1.一种酸解钛渣钛回收系统，其特征在于，包括一次渣打浆槽（1）以及浆料缓冲模块，所述一次渣打浆槽（1）的出料口与所述浆料缓冲模块的进料口通过管道连通，所述浆料缓冲模块的出料口连接有磁选机（4）的进料口，所述磁选机（4）上的第二进液口（15）通过管道连通有砂滤水储存槽。

2.根据权利要求1所述的一种酸解钛渣钛回收系统，其特征在于：所述一次渣打浆槽（1）上分别设置有第一进液口（9）以及进料口（10），所述第一进液口（9）通过管道连接有喷淋塔的出液口。

3.根据权利要求1所述的一种酸解钛渣钛回收系统，其特征在于：所述浆料缓冲模块包括一次渣中转地槽（2）以及一次渣缓冲槽（3），所述一次渣打浆槽（1）的出料口通过管道连通有一次渣中转地槽（2）的进料口，所述一次渣中转地槽（2）的出料口通过管道连通有所述一次渣缓冲槽（3）的进料口，所述一次渣缓冲槽（3）的出料口与磁选机（4）连通。

4.根据权利要求3所述的一种酸解钛渣钛回收系统，其特征在于：所述一次渣打浆槽（1）的出料口与一次渣中转地槽（2）的进料口连通的管路上设置有第一流量阀（11）。

5.根据权利要求3所述的一种酸解钛渣钛回收系统，其特征在于：所述一次渣中转地槽（2）的出料口与所述一次渣缓冲槽（3）的进料口连通的管路上设置有第三流量阀（13）。

6.根据权利要求3所述的一种酸解钛渣钛回收系统，其特征在于：所述一次渣缓冲槽（3）的出料口与磁选机（4）连通的管路上设置有第四流量阀（14）。

7.根据权利要求1~6任一所述的一种酸解钛渣钛回收系统，其特征在于：所述磁选机（4）的出料口分别连通有精矿收集槽（5）以及尾矿收集槽（6）。

8.根据权利要求7所述的一种酸解钛渣钛回收系统，其特征在于：所述精矿收集槽（5）的出料口通过管道连通有精矿压滤机（7）。

9.根据权利要求8所述的一种酸解钛渣钛回收系统，其特征在于：与所述精矿压滤机（7）的进液口相连的管路上安装有第二流量阀（12）。

10.根据权利要求7所述的一种酸解钛渣钛回收系统，其特征在于：所述尾矿收集槽（6）的出料口通过管道连通有二次泥浆压滤机（8）。

技术总结本技术公开了一种酸解钛渣钛回收系统，涉及有色金属冶炼技术领域，解决了现有的缺少一种能够回收酸解钛渣中的钛并且提高回收钛渣中钛的收率的系统的问题；本技术包括一次渣打浆槽以及浆料缓冲模块，一次渣打浆槽的出料口与浆料缓冲模块的进料口通过管道连通，浆料缓冲模块的出料口连接有磁选机的进料口，磁选机的进液口通过管道连通有砂滤水储存槽；其目的在于，增加了一次渣打浆槽，从而能够精准调配一次压滤滤饼打浆的浓度，避免了出现打浆浆料比重过高时泥浆过稠，磁性物质在磁选机滚筒表面被吸附的难度加大，影响磁选效果，比重控制过低意味着一次滤饼打浆加水量也增加，增大磁选机的工作负荷，降低了整个过程的效率的情况。技术研发人员：朱严,杨阳受保护的技术使用者：龙佰襄阳钛业有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/11/21