一种具有调节功能的金属冲压件表面磨抛装置的制作方法

本技术涉及磨抛领域，具体涉及一种具有调节功能的金属冲压件表面磨抛装置。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，在金属冲压加工后，需要对其表面进行打磨抛光使其光滑。

2、目前申请号为cn202023272021.9的中国专利公开了一种金属冲压件打磨装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定连接有箱体，所述箱体顶端中间固定连接有吸尘器本体，所述吸尘器本体一端固定连接有吸尘管，所述吸尘管另一端贯穿箱体壁伸入箱体内部，所述底座顶端中间固定连接有第一气缸，所述第一气缸动力输出端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端固定连接有u形板，所述u形板右端固定连接有第一l形板，所述第一l形板竖板右侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接有滑槽，所述滑槽设置在箱体内壁内侧右侧，所述u形板左端固定连接有第二气缸，该装置可实现冲压件的旋转，对不同面进行打磨，但是其仅仅适用于表面平齐的冲压件，不适用于筒形冲压件表面的磨抛。

3、基于此，本实用新型设计了一种具有调节功能的金属冲压件表面磨抛装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种具有调节功能的金属冲压件表面磨抛装置。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种具有调节功能的金属冲压件表面磨抛装置，包括有磨抛座，所述磨抛座顶端安装有固定架，所述固定架侧面对称固定有侧滑轨，所述侧滑轨上滑动有侧滑板，一组的所述侧滑板侧面螺纹贯穿有侧螺杆，所述侧螺杆端部安装有侧伺服电机，所述侧伺服电机安装在固定架上，所述侧滑板端部连接有连杆，所述连杆端部螺纹连接有打磨环，所述磨抛座顶端放置有筒形件，所述固定架顶端安装有电伸缩杆，所述电伸缩杆内部活动有活塞杆，所述活塞杆活动贯穿固定架顶端连接有定位盘；

4、更进一步的，所述固定架为倒置的凹型架，所述侧滑轨设置在固定架竖直侧面，所述侧伺服电机靠近固定架顶端设置，所述连杆为电动伸缩杆，所述打磨环螺纹固定在连杆内部的活塞杆端部，所述电伸缩杆的高度等于固定架的高度；

5、更进一步的，所述打磨环的内直径等于筒形件的外直径，所述定位盘螺纹固定在活塞杆端部且直径等于筒形件的内直径；

6、更进一步的，所述磨抛座包括有顶盘、立杆和底盘，所述顶盘顶端中心开设有圆周环槽，所述圆周环槽内壁上固定有连接杆，所述底盘顶端中心放置有集屑筒；

7、更进一步的，所述集屑筒的直径大于圆周环槽的外直径，所述圆周环槽的内边缘顶端设置有斜面；

8、更进一步的，所述顶盘上设置有外固定件，所述外固定件包括有侧板、螺杆、伺服电机、螺套和固定板，所述侧板对称固定有顶盘中心两侧，所述螺杆转动在侧板且一端转动贯穿侧板和伺服电机相连，所述螺套共有两组且对称螺纹相反配合在螺杆上，所述固定板固定在螺套侧面；

9、更进一步的，所述侧板之间固定有导向杆，所述导向杆上滑动有导向块，所述导向块顶端和螺套顶端平齐，所述固定板一侧和导向块固定相连；

10、更进一步的，所述螺杆和导向杆对称设置，所述固定板的长度小于固定架的长度，所述筒形件底端所处水平面和螺套顶端所处水平面平齐；

11、有益效果

12、1、通过设置侧滑轨、侧滑板、侧螺杆和侧伺服电机，利用侧伺服电机，驱动侧螺杆转动，在侧螺杆侧滑板的螺纹配合下，带动侧滑板在侧滑轨上下移动，从而使得打磨环上下移动，实现对筒形件内壁的打磨，实现对筒形冲压件的磨抛；通过设置电伸缩杆和定位盘，电伸缩杆驱动定位盘进入筒形件内腔底端，便于对筒形件进行固定；通过设置圆周环槽、集屑筒和斜面，打磨过程中产生的粉料在圆周环槽和斜面的配合下，落在下方的集屑筒内进行收集；

13、2、通过设置侧固定件，在筒形件外壁打磨完成后，启动伺服电机，驱动螺杆转动，在螺杆和螺套的螺纹配合下，通过导向杆和导向块的辅助，使得两组侧板筒形件外部对其进行固定，然后再定位盘外侧套设打磨砂纸，电伸缩杆驱动其在筒形件内上下移动，实现筒形件内壁的磨抛。

技术特征：

1.一种具有调节功能的金属冲压件表面磨抛装置，包括有磨抛座(1)，其特征在于：所述磨抛座(1)顶端安装有固定架(2)，所述固定架(2)侧面对称固定有侧滑轨(3)，所述侧滑轨(3)上滑动有侧滑板(4)，一组的所述侧滑板(4)侧面螺纹贯穿有侧螺杆(5)，所述侧螺杆(5)端部安装有侧伺服电机(6)，所述侧伺服电机(6)安装在固定架(2)上，所述侧滑板(4)端部连接有连杆(7)，所述连杆(7)端部螺纹连接有打磨环(8)，所述磨抛座(1)顶端放置有筒形件(9)，所述固定架(2)顶端安装有电伸缩杆(10)，所述电伸缩杆(10)内部活动有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)活动贯穿固定架(2)顶端连接有定位盘(12)。

2.根据权利要求1所述的具有调节功能的金属冲压件表面磨抛装置，其特征在于，所述固定架(2)为倒置的凹型架，所述侧滑轨(3)设置在固定架(2)竖直侧面，所述侧伺服电机(6)靠近固定架(2)顶端设置，所述连杆(7)为电动伸缩杆，所述打磨环(8)螺纹固定在连杆(7)内部的活塞杆端部，所述电伸缩杆(10)的高度等于固定架(2)的高度。

3.根据权利要求2所述的具有调节功能的金属冲压件表面磨抛装置，其特征在于，所述打磨环(8)的内直径等于筒形件(9)的外直径，所述定位盘(12)螺纹固定在活塞杆(11)端部且直径等于筒形件(9)的内直径。

4.根据权利要求3所述的具有调节功能的金属冲压件表面磨抛装置，其特征在于，所述磨抛座(1)包括有顶盘(13)、立杆(14)和底盘(15)，所述顶盘(13)顶端中心开设有圆周环槽(16)，所述圆周环槽(16)内壁上固定有连接杆(17)，所述底盘(15)顶端中心放置有集屑筒(18)。

5.根据权利要求4所述的具有调节功能的金属冲压件表面磨抛装置，其特征在于，所述集屑筒(18)的直径大于圆周环槽(16)的外直径，所述圆周环槽(16)的内边缘顶端设置有斜面(19)。

6.根据权利要求5所述的具有调节功能的金属冲压件表面磨抛装置，其特征在于，所述顶盘(13)上设置有外固定件，所述外固定件包括有侧板(20)、螺杆(21)、伺服电机(22)、螺套(23)和固定板(24)，所述侧板(20)对称固定有顶盘(13)中心两侧，所述螺杆(21)转动在侧板(20)且一端转动贯穿侧板(20)和伺服电机(22)相连，所述螺套(23)共有两组且对称螺纹相反配合在螺杆(21)上，所述固定板(24)固定在螺套(23)侧面。

7.根据权利要求6所述的具有调节功能的金属冲压件表面磨抛装置，其特征在于，所述侧板(20)之间固定有导向杆(25)，所述导向杆(25)上滑动有导向块(26)，所述导向块(26)顶端和螺套(23)顶端平齐，所述固定板(24)一侧和导向块(26)固定相连。

8.根据权利要求7所述的具有调节功能的金属冲压件表面磨抛装置，其特征在于，所述螺杆(21)和导向杆(25)对称设置，所述固定板(24)的长度小于固定架(2)的长度，所述筒形件(9)底端所处水平面和螺套(23)顶端所处水平面平齐。

技术总结本技术公开了一种具有调节功能的金属冲压件表面磨抛装置，属于磨抛技术领域，包括有磨抛座，磨抛座顶端安装有固定架，固定架侧面对称固定有侧滑轨，侧滑轨上滑动有侧滑板，一组的侧滑板侧面螺纹贯穿有侧螺杆，侧螺杆端部安装有侧伺服电机，侧伺服电机安装在固定架上，侧滑板端部连接有连杆，连杆端部螺纹连接有打磨环，磨抛座顶端放置有筒形件，固定架顶端安装有电伸缩杆，电伸缩杆内部活动有活塞杆，活塞杆活动贯穿固定架顶端连接有定位盘，通过上述方式，实现对筒形冲压件的磨抛。技术研发人员：王鸣江,程国平,李江受保护的技术使用者：常熟市江诚模具有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/11/21