一种用于永磁体加工的打磨设备的制作方法

本技术涉及永磁体加工，具体为一种用于永磁体加工的打磨设备。

背景技术：

1、随着社会不断发展，永磁体作为在设定时间内提供磁场的部件广泛应用于各类设备中，部分永磁体通过标准型材截断加工而成，截断后永磁体截面的粗糙度难以达到要求，进而需要打磨设备对永磁体截面进行打磨处理，为了降低成本多使用铣床或钻床作为打磨设备的动力源，现有技术中的打磨设备在使用时，通过打磨刀柄将磨盘固定安装到动力源的旋转端，同时将永磁体固定到动力源的加工端，然后带动磨盘与永磁体打磨面接触，此过程中磨盘或永磁体通过旋转对打磨面进行加工，但是由于装置作业过程中容易摩擦生热，导致永磁体在高温作用下消磁失效，从而影响了装置的实用性。

2、基于此，本实用新型设计了一种用于永磁体加工的打磨设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于永磁体加工的打磨设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于永磁体加工的打磨设备，包括打磨刀柄，所述打磨刀柄的底部设有磨盘，所述磨盘的下侧设置有防护组件，所述防护组件包括承载框架，所述承载框架的内壁插接有防护筒，所述承载框架的顶部和底部均开设有限位孔，两组相对所述限位孔的内壁之间均插接有喷淋集管，每组所述喷淋集管均通过多组喷淋支管分别连通有多组雾化喷头，所述防护筒的外表面开设有多组供喷淋支管插合的贯穿孔，所述承载框架外表面的上下两侧均设有升降支座，每组所述升降支座的内壁均过盈配合安装有阻尼管，两组相对所述阻尼管的内壁之间可滑动的插接有升降圆轨，所述防护筒的外表面设有两组随形加热板，所述承载框架的内壁开设有两组供随形加热板插合的内嵌槽。

5、优选的，所述承载框架的下侧设置有安装环，每组所述升降圆轨的底端均与安装环的顶部固接，所述安装环的底部开设有多组安装孔。

6、优选的，所述承载框架的外侧设置有两组提拉握把，每组所述升降支座的外侧面均与相对应提拉握把的内侧面固接。

7、优选的，每组所述提拉握把的外表面均套装有防滑把套，每组所述防滑把套的外表面均开设有多组防滑槽。

8、优选的，每组所述升降圆轨的顶端均设有限位螺柱，每组所述限位螺柱的外表面均螺装有限位螺母。

9、优选的，每组所述喷淋集管、喷淋支管、雾化喷头、升降支座、升降圆轨、打磨刀柄、承载框架和防护筒的表面均设置有防腐镀层。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于永磁体加工的打磨设备，具备以下有益效果：

12、1、该用于永磁体加工的打磨设备，通过雾化喷头，使外部管路通过喷淋集管向喷淋支管内注入冷却液，喷淋支管内部的冷却液从雾化喷头的输出端喷射到磨盘与永磁体接触面，磨盘对永磁体加工过程中的热量被冷却液带离，有效提高了装置作业过程中热量散发的速度，极大降低了永磁体在高温作用下消磁失效的几率，从而增强了装置的实用性。

13、2、该用于永磁体加工的打磨设备，通过随形加热板，使永磁体打磨过程中产生的磁粉在磁力作用下吸附到防护筒内部，永磁体打磨完成后启动随形加热板，随形加热板将防护筒加热到设定温度，防护筒内壁粘连的磁粉在高温下消磁失效，有效降低了磁粉对外设驱动设备造成损坏的几率，极大加强了装置对磁粉处理的便利性，从而增强了装置的适用性。

14、3、该用于永磁体加工的打磨设备，通过阻尼管，使升降支座沿升降圆轨移动，升降支座通过承载框架带动防护筒移动，同时承载框架通过喷淋集管和喷淋支管带动雾化喷头移动，雾化喷头移动到设定位置后阻尼管通过自身高阻尼特性将升降支座与升降圆轨固定，有效提高了装置对不同尺寸永磁体的适应性，极大降低了永磁体安装过程中装置造成干扰的几率，从而增强了装置的实用性。

技术特征：

1.一种用于永磁体加工的打磨设备，包括打磨刀柄(1)，所述打磨刀柄(1)的底部设有磨盘(2)，其特征在于：所述磨盘(2)的下侧设置有防护组件(3)，所述防护组件(3)包括承载框架(4)，所述承载框架(4)的内壁插接有防护筒(5)，所述承载框架(4)的顶部和底部均开设有限位孔，两组相对所述限位孔的内壁之间均插接有喷淋集管(6)，每组所述喷淋集管(6)均通过多组喷淋支管(7)分别连通有多组雾化喷头(8)，所述防护筒(5)的外表面开设有多组供喷淋支管(7)插合的贯穿孔，所述承载框架(4)外表面的上下两侧均设有升降支座(9)，每组所述升降支座(9)的内壁均过盈配合安装有阻尼管(10)，两组相对所述阻尼管(10)的内壁之间可滑动的插接有升降圆轨(11)，所述防护筒(5)的外表面设有两组随形加热板(12)，所述承载框架(4)的内壁开设有两组供随形加热板(12)插合的内嵌槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于永磁体加工的打磨设备，其特征在于：所述承载框架(4)的下侧设置有安装环(13)，每组所述升降圆轨(11)的底端均与安装环(13)的顶部固接，所述安装环(13)的底部开设有多组安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于永磁体加工的打磨设备，其特征在于：所述承载框架(4)的外侧设置有两组提拉握把(14)，每组所述升降支座(9)的外侧面均与相对应提拉握把(14)的内侧面固接。

4.根据权利要求3所述的一种用于永磁体加工的打磨设备，其特征在于：每组所述提拉握把(14)的外表面均套装有防滑把套(15)，每组所述防滑把套(15)的外表面均开设有多组防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于永磁体加工的打磨设备，其特征在于：每组所述升降圆轨(11)的顶端均设有限位螺柱，每组所述限位螺柱的外表面均螺装有限位螺母(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于永磁体加工的打磨设备，其特征在于：每组所述喷淋集管(6)、喷淋支管(7)、雾化喷头(8)、升降支座(9)、升降圆轨(11)、打磨刀柄(1)、承载框架(4)和防护筒(5)的表面均设置有防腐镀层。

技术总结本技术涉及永磁体加工技术领域，且公开了一种用于永磁体加工的打磨设备，包括打磨刀柄，所述打磨刀柄的底部设有磨盘，所述磨盘的下侧设置有防护组件，所述防护组件包括承载框架，所述承载框架的内壁插接有防护筒，所述承载框架的顶部和底部均开设有限位孔。该用于永磁体加工的打磨设备，通过雾化喷头，使外部管路通过喷淋集管向喷淋支管内注入冷却液，喷淋支管内部的冷却液从雾化喷头的输出端喷射到磨盘与永磁体接触面，磨盘对永磁体加工过程中的热量被冷却液带离，有效提高了装置作业过程中热量散发的速度，极大降低了永磁体在高温作用下消磁失效的几率，从而增强了装置的实用性。技术研发人员：李燕锋,杨俊,常汉文受保护的技术使用者：东莞市鑫峰磁业科技有限公司技术研发日：20240403技术公布日：2024/11/21