一种平面打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨装置，具体是一种平面打磨装置。

背景技术：

1、砂带打磨机广泛适用于金属和非金属制成的多种零件的表面磨削，常应用于机械制造、五金工具、压铸件、日用五金等行业产品的打磨，是应用极为广泛的加工工艺。

2、本申请所要加工的变径模块如图14所示，客户现在人工打磨变径模块，效率偏低，希望能做一台自动打磨机，实现自动打磨，提高打磨效率。虽然现有技术存在砂带打磨机，如公开号为cn117182737a公开的一种多工位砂带打磨装置，虽然，其能够实现对产品的打磨，但并不能对本申请所要加工的变径模块（如图14所示）进行很好的加工，为此，我们提出一种平面打磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种平面打磨装置，以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面打磨装置，包括机架，所述机架位于中部安装有治具组件，所述机架位于治具组件前侧安装有万向球台，所述机架位于治具组件后侧安装有打磨机构，所述机架位于打磨机构处设置有废料排出口，所述机架位于治具组件和打磨机构的外侧安装有防护壳体；所述打磨机构包括伺服直线模组、移动座和打磨组件，所述伺服直线模组驱动移动座升降，所述打磨组件固定在移动座上。

3、优选的，所述打磨组件包括支架和砂带，所述支架一端安装有主动辊，所述支架另一端滑动安装有从动辊安装座，支架安装有调节从动辊安装座移动的调节组件，所述从动辊安装座可调节的安装有从动辊；所述支架中部安装有第一导向辊和第二导向辊；所述支架一侧安装有驱动主动辊的驱动组件；所述砂带套在从动辊、第一导向辊、第二导向辊和主动辊外侧。

4、优选的，所述调节组件包括丝杆、导向架、导向套和连接板，所述导向套安装在支架上，所述导向套安装有导向架，所述导向架一端与从动辊安装座连接，所述连接板两端通过销轴分别与导向架和丝杆，所述丝杆一端安装有扳手。

5、优选的，所述从动辊安装座一端安装有对从动辊进行调节的调节杆；所述支架后部安装有固定挡板，所述支架前部通过调节旋钮可调节的安装有活动挡板。

6、优选的，所述治具组件包括导向限位架、顶升工装和滑动治具；所述机架安装有导向限位架，所述机架位于导向限位架，所述机架位于导向限位架处安装有顶升工装，所述顶升工装顶部滑动安装有滑动治具。

7、优选的，所述顶升工装包括固定架和底座，所述固定架安装有顶升气缸，所述顶升气缸驱动顶升板升降；所述底座顶端的两侧安装有对滑动治具进行限位导向的导向板，所述底座后部安装有对滑动治具进行限位的限位板。

8、优选的，所述顶升工装包括滑轨，所述滑轨安装在底座顶端，所述滑动治具包括滑块，所述滑块与滑轨配合滑动。

9、优选的，所述滑动治具包括治具板，所述治具板底端安装有与导向板配合的导向支撑架；所述治具板顶端安装有多个单元治具。

10、优选的，所述治具板开设有多个条形缺口，所述条形缺口与导向限位架的导向杆相对应；所述治具板前部安装有把手。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：人工在万向球台上，把模块装配进入滑动治具，定位好；人工将带着产品的滑动治具推入轨道，进入设备内部；推到位后，导向限位架可起到导向限位的作用；打磨机构通过伺服直线模组下降，到准确位置，对产品进行打磨；可实现对变径模块的自动打磨，效率较高。

技术特征：

1.一种平面打磨装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）位于中部安装有治具组件（4），所述机架（1）位于治具组件（4）前侧安装有万向球台（2），所述机架（1）位于治具组件（4）后侧安装有打磨机构（5），所述机架（1）位于打磨机构（5）处设置有废料排出口（6），所述机架（1）位于治具组件（4）和打磨机构（5）的外侧安装有防护壳体（3）；

2.根据权利要求1所述的一种平面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（53）包括支架（5101）和砂带（5112），所述支架（5101）一端安装有主动辊（5110），所述支架（5101）另一端滑动安装有从动辊（5106）安装座（5105），支架（5101）安装有调节从动辊（5106）安装座（5105）移动的调节组件（5104），所述从动辊（5106）安装座（5105）可调节的安装有从动辊（5106）；所述支架（5101）中部安装有第一导向辊（5107）和第二导向辊（5108）；所述支架（5101）一侧安装有驱动主动辊（5110）的驱动组件（5109）；所述砂带（5112）套在从动辊（5106）、第一导向辊（5107）、第二导向辊（5108）和主动辊（5110）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种平面打磨装置，其特征在于：所述调节组件（5104）包括丝杆（51041）、导向架（51042）、导向套（51043）和连接板（51044），所述导向套（51043）安装在支架（5101）上，所述导向套（51043）安装有导向架（51042），所述导向架（51042）一端与从动辊（5106）安装座（5105）连接，所述连接板（51044）两端通过销轴分别与导向架（51042）和丝杆（51041），所述丝杆（51041）一端安装有扳手。

4.根据权利要求2所述的一种平面打磨装置，其特征在于：所述从动辊（5106）安装座（5105）一端安装有对从动辊（5106）进行调节的调节杆（5111）；所述支架（5101）后部安装有固定挡板，所述支架（5101）前部通过调节旋钮（5102）可调节的安装有活动挡板（5103）。

5.根据权利要求1所述的一种平面打磨装置，其特征在于：所述治具组件（4）包括导向限位架（41）、顶升工装（42）和滑动治具（43）；所述机架（1）安装有导向限位架（41），所述机架（1）位于导向限位架（41），所述机架（1）位于导向限位架（41）处安装有顶升工装（42），所述顶升工装（42）顶部滑动安装有滑动治具（43）。

6.根据权利要求5所述的一种平面打磨装置，其特征在于：所述顶升工装（42）包括固定架（421）和底座（423），所述固定架（421）安装有顶升气缸（422），所述顶升气缸（422）驱动顶升板（426）升降；所述底座（423）顶端的两侧安装有对滑动治具（43）进行限位导向的导向板（424），所述底座（423）后部安装有对滑动治具（43）进行限位的限位板（427）。

7.根据权利要求6所述的一种平面打磨装置，其特征在于：所述顶升工装（42）包括滑轨（425），所述滑轨（425）安装在底座（423）顶端，所述滑动治具（43）包括滑块（435），所述滑块（435）与滑轨（425）配合滑动。

8.根据权利要求6所述的一种平面打磨装置，其特征在于：所述滑动治具（43）包括治具板（432），所述治具板（432）底端安装有与导向板（424）配合的导向支撑架（434）；所述治具板（432）顶端安装有多个单元治具（431）。

9.根据权利要求8所述的一种平面打磨装置，其特征在于：所述治具板（432）开设有多个条形缺口（433），所述条形缺口（433）与导向限位架（41）的导向杆相对应；所述治具板（432）前部安装有把手（436）。

技术总结本技术公开了一种平面打磨装置，包括机架，所述机架位于中部安装有治具组件，所述机架位于治具组件前侧安装有万向球台，所述机架位于治具组件后侧安装有打磨机构，所述机架位于打磨机构处设置有废料排出口，所述机架位于治具组件和打磨机构的外侧安装有防护壳体；所述打磨机构包括伺服直线模组、移动座和打磨组件，所述伺服直线模组驱动移动座升降，所述打磨组件固定在移动座上。本技术，将模块装配进入滑动治具；将带着产品的滑动治具推入轨道，进入设备内部；推到位后，导向限位架可起到导向限位的作用；打磨机构通过伺服直线模组下降，到准确位置，对产品进行打磨；可实现对变径模块的自动打磨，效率较高。技术研发人员：阮持奎,朱俊受保护的技术使用者：上海领策精密机械有限公司技术研发日：20240403技术公布日：2024/11/21