一种二次再热机组用管体支架及二次再热机组的制作方法

本技术涉及火力发电，特别是涉及一种二次再热机组用管体支架及二次再热机组。

背景技术：

1、火力发电是工业耗能和碳排放较大的产业,因此,优化产业结构.促进产业绿色发展、提高能源利用效率事关重要。同时节能和环保的二次再热发电技术也日益引起业界更为广泛的关注。二次再热机组可在一次再热机组的主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度保持不变的基础上，进一步降低汽轮机的热耗率，提高机组效率，同时二次再热还可降低低压缸排汽湿度，有利于提高汽轮机运行的安全性。

2、二次再热机组需要串联设置多个高压加热器，各高压加热器之间通过管体连通，实现对锅炉给水的梯度加热。目前，管体通过刚性支架连接在墙体上，经各高压加热器加热后的水温较高，二次再热机组启动时，高温水流入管体会导致管体受热而产生轴向伸长的热应变，在该热应变的作用下，管体会向远离墙体方向拱起，进而导致刚性支架松脱失效。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：现有二次再热机组用管体支架将管体固定在墙体上，二次再热机组启动时管体所产生的热应变容易导致刚性支架松脱失效。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种二次再热机组用管体支架，包括：

3、座体，所述座体的一端固定在墙体一侧，所述座体设有向远离所述墙体方向延伸的滑槽；

4、拉杆，所述拉杆的第一端固定有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽中，所述拉杆的第二端向远离所述墙体的方向延伸至所述滑槽外并铰接有抱箍，所述抱箍固定套设在管体外侧；

5、所述座体远离所述墙体的一端设有与所述滑块间隔布置的挡止结构，所述挡止结构用于挡止所述滑块脱出所述滑槽。

6、作为优选方案，所述抱箍的内侧壁设有限位槽，所述管体的外侧设有限位凸起，所述限位凸起设置在所述限位槽中。

7、作为优选方案，所述抱箍包括可拆连接形成环状结构的第一半环体和第二半环体，所述拉杆与所述第一半环体或所述第二半环体铰接。

8、作为优选方案，所述第一半环体的第一端与所述第二半环体的第一端、所述第一半环体的第二端与所述第二半环体的第二端均通过螺栓连接。

9、作为优选方案，所述管体的外侧与所述拉杆的第二端通过转轴转动连接，所述转轴的轴向与所述管体的轴向垂直。

10、作为优选方案，所述滑槽与所述墙体垂直布置。

11、作为优选方案，所述挡止结构为布置在所述滑槽槽口处向滑槽内凸起的凸起部。

12、一种二次再热机组，包括多个高压加热器，各所述高压加热器通过管体依次串联，各所述管体的外侧均设有上述的二次再热机组用管体支架。

13、作为优选方案，所述二次再热机组包括设置在除氧间的除氧器，所述除氧间包括从上至下依次布置的除氧层、运转层、夹层和基础层，所述除氧器设置在所述除氧层，各所述高压加热器分布在所述运转层和所述夹层；所述除氧器的出水口与位于首端的所述高压加热器连通。

14、作为优选方案，所述二次再热机组包括外置蒸冷器，所述外置蒸冷器布置在所述除氧层；所述外置蒸冷器与位于尾端的所述高压加热器的出水口连通。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

16、本实用新型的二次再热机组用管体支架，包括座体、拉杆和抱箍，座体的一端固定在墙体一侧，座体设有向远离墙体方向延伸的滑槽；拉杆的第一端固定有滑块，滑块滑动设置在滑槽中，拉杆的第二端向远离墙体的方向延伸至滑槽外并铰接有抱箍，座体远离墙体的一端处设有用于挡止滑块脱出滑槽的挡止结构，二次再热机组启动导致管体因热应变而向远离墙体方向拱起时，会通过抱箍和拉杆带动滑块向远离墙体方向移动，使得管体的热应变得以释放，降低管体对支座的作用力，避免支座与墙体之间松脱失效；管体因热应变而拱起时，会带动抱箍的移动，使得抱箍的轴向角度变化，拉杆与抱箍铰接，使得抱箍与拉杆之间存在转动的自由度，能够避免拉杆与抱箍之间的连接节点断裂失效；因此，本实用新型的二次再热机组用管体支架能够避免管体的热应变所导致的管体支架松脱失效。

技术特征：

1.一种二次再热机组用管体支架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的二次再热机组用管体支架，其特征在于，所述抱箍(4)的内侧壁设有限位槽(411)，所述管体(200)的外侧设有限位凸起(201)，所述限位凸起(201)设置在所述限位槽(411)中。

3.根据权利要求1所述的二次再热机组用管体支架，其特征在于，所述抱箍(4)包括可拆连接形成环状结构的第一半环体(41)和第二半环体(42)，所述拉杆(2)与所述第一半环体(41)或所述第二半环体(42)铰接。

4.根据权利要求3所述的二次再热机组用管体支架，其特征在于，所述第一半环体(41)的第一端与所述第二半环体(42)的第一端、所述第一半环体(41)的第二端与所述第二半环体(42)的第二端均通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的二次再热机组用管体支架，其特征在于，所述管体(200)的外侧与所述拉杆(2)的第二端通过转轴(5)转动连接，所述转轴(5)的轴向与所述管体(200)的轴向垂直。

6.根据权利要求1所述的二次再热机组用管体支架，其特征在于，所述滑槽(11)与所述墙体(100)垂直布置。

7.根据权利要求1所述的二次再热机组用管体支架，其特征在于，所述挡止结构(12)为布置在所述滑槽(11)槽口处向滑槽(11)内凸起的凸起部。

8.一种二次再热机组，其特征在于，包括多个高压加热器(6)，各所述高压加热器(6)通过管体(200)依次串联，各所述管体(200)的外侧均设有权利要求1至7任一项所述的二次再热机组用管体支架。

9.根据权利要求8所述的二次再热机组，其特征在于，所述二次再热机组包括设置在除氧间(300)的除氧器(7)，所述除氧间(300)包括从上至下依次布置的除氧层(301)、运转层(302)、夹层(303)和基础层(304)，所述除氧器(7)设置在所述除氧层(301)，各所述高压加热器(6)分布在所述运转层(302)和所述夹层(303)；所述除氧器(7)的出水口与位于首端的所述高压加热器(6)连通。

10.根据权利要求9所述的二次再热机组，其特征在于，所述二次再热机组包括外置蒸冷器(8)，所述外置蒸冷器(8)布置在所述除氧层(301)；所述外置蒸冷器(8)与位于尾端的所述高压加热器(6)的出水口连通。

技术总结本技术涉及火力发电技术领域，特别是涉及一种二次再热机组用管体支架及二次再热机组，二次再热机组用管体支架包括座体、拉杆和抱箍，座体的一端固定在墙体一侧，座体设有向远离墙体方向延伸的滑槽；拉杆的第一端固定有滑块，滑块滑动设置在滑槽中，拉杆的第二端向远离墙体的方向延伸至滑槽外并铰接抱箍，座体远离墙体的一端处设有用于挡止滑块脱出滑槽的挡止结构；二次再热机组启动导致管体因热应变而向远离墙体方向拱起时，会通过抱箍和拉杆带动滑块向远离墙体方向移动，使得管体的热应变得以释放，降低管体对支座的作用力，避免支座与墙体之间松脱；拉杆与抱箍铰接，能够避免拉杆与抱箍之间的连接节点断裂失效。技术研发人员：何镇威,邓成刚,王晓东,石韬,谭学谦受保护的技术使用者：中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司技术研发日：20240227技术公布日：2024/11/21