一种高压陶瓷气体放电管的制作方法

本技术涉及气体放电管，具体为一种高压陶瓷气体放电管。

背景技术：

1、高压陶瓷气体放电管是一种特殊的电子元件，主要用于电路中的过电压保护。这种设备的基本工作原理是在正常工作电压下，放电管表现为高阻态，不影响电路的正常工作。然而，当电路中的电压超过某一预定值时，放电管会突然变为低阻态，允许电流通过，从而保护电路免受过高电压的损害。高压陶瓷气体放电管主要由陶瓷管和内部的气体组成。陶瓷管具有良好的绝缘性和耐高温性，能够承受高电压和高温度。而内部的气体在电压达到一定值时，会发生电离，形成导电通道，使得放电管从高阻态转变为低阻态。

2、一般的陶瓷气体放电管包括陶瓷管、电极与电线，在使用时通过锡焊的方式将电线与线路板连接，从而实现陶瓷气体放电管的安装。

3、目前公开号为cn213026040u的专利公开了一种高压陶瓷气体放电管，包括陶瓷管本体，所述陶瓷管本体包括第一功能层、基板和第二功能层，所述陶瓷管本体的正表面固定连接有阳极引线，所述陶瓷管本体的背侧固定连接有阴极引线。上述技术方案通过设置包括第一功能层、基板和第二功能层的陶瓷管本体，提高整体的强度，其中，第一功能层有效提高整体的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性及硬度，通过设置包括聚四氟乙烯涂层和导电泡棉的第一功能层对整体耐高温防静电性起到辅助作用，通过设置包括纳米颗粒层和金云母带的第二功能层提高整体的绝缘能力，解决了现有的高压陶瓷气体放电管的使用寿命并不理想，易造成损坏，从而不便于人们使用的问题。

4、上述装置虽然解决了现有的高压陶瓷气体放电管的使用寿命并不理想，易造成损坏，从而不便于人们使用的问题，但是依然存在以下问题：

5、现有的陶瓷气体放电管在损坏后，工作人员需要对陶瓷气体放电管进行更换，由于陶瓷气体放电管是通过电线与线路板锡焊的方式连接在一起的，因此工作人员需要先去除电线与线路板之间的焊锡，然后取下陶瓷气体放电管，再将新的陶瓷气体放电管对齐线路板，使用锡焊的方式将电线重新固定在线路板上，才能够实现对陶瓷气体放电管的更换；上述步骤操作繁琐，需要多次进行去锡与焊锡，容易造成线路板损坏，工作人员更换效率较低；综上所述，现有的陶瓷气体放电管结构为工作人员更换陶瓷气体放电管带来了不便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高压陶瓷气体放电管，使得陶瓷气体放电管便于更换。

2、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压陶瓷气体放电管，包括放电管本体、连接在放电管本体内的两个电极和连接在放电管本体两侧的两个电线，所述放电管本体两侧均开设有固定槽，固定槽内固定连接有导电块，导电块与电极固定连接，固定槽内滑动连接有连接块，连接块一端开设有与导电块位置对应的滑槽，滑槽内滑动连接有导电板，导电板远离滑槽的一侧固定连接有弹簧，弹簧另一端与滑槽内壁固定连接，连接块远离放电管本体的一侧开设有连线槽，电线一端穿设连线槽内壁，连线槽内壁固定连接有套设在电线外壁的焊锡，固定槽内壁固定连接有多个固定块，连接块外壁开设有与固定块位置对应的移动槽，移动槽为l型槽，移动槽的末端开设有卡接槽，卡接槽与移动槽之间形成一个u型槽，电线与导电板之间通过连接组件进行电性连接。

3、进一步地，所述连接组件包括连接板与多个连接杆，连接块内开设有与连接板位置对应的连接槽，电线一端位于连接槽内并与连接板固定连接，连接板远离电线的一侧固定连接有多个等距排列的连接杆，连接槽内壁一侧开设有与连接杆位置对应的插槽，连接杆一端通过插槽并与滑槽内壁固定连接，导电板表面开设有与连接杆位置对应的卡槽。

4、进一步地，所述连接块远离放电管本体的一侧固定连接有移动板。

5、进一步地，所述移动板与放电管本体之间滑动连接有两个密封垫，密封垫为半环形设置，密封垫的横截面为l型设置，密封垫位于移动板与放电管本体之间的一端为斜面设置。

6、进一步地，所述移动槽的槽口处为倒角设置。

7、进一步地，所述滑槽的槽口处直径小于导电板的直径。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、本实用新型通过在固定槽内设置固定块，在连接块上设置移动槽与卡接槽，在滑槽内设置弹簧，利用固定块、移动槽、卡接槽与弹簧的相互配合，使得工作人员能够便捷地对放电管本体进行拆装，相较于原有结构，避免了因多次锡焊、去锡造成线路板损坏的风险，简化了更换过程，减少了维修时间和维修难度，降低了维修成本，提高了工作人员更换放电管本体的效率，提高了工作人员的工作体验。

技术特征：

1.一种高压陶瓷气体放电管，包括放电管本体（1）、连接在放电管本体（1）内的两个电极（2）和连接在放电管本体（1）两侧的两个电线（3），其特征在于：所述放电管本体（1）两侧均开设有固定槽（4），固定槽（4）内固定连接有导电块（5），导电块（5）与电极（2）固定连接，固定槽（4）内滑动连接有连接块（6），连接块（6）一端开设有与导电块（5）位置对应的滑槽（7），滑槽（7）内滑动连接有导电板（8），导电板（8）远离滑槽（7）的一侧固定连接有弹簧（9），弹簧（9）另一端与滑槽（7）内壁固定连接，连接块（6）远离放电管本体（1）的一侧开设有连线槽（20），电线（3）一端穿设连线槽（20）内壁，连线槽（20）内壁固定连接有套设在电线（3）外壁的焊锡（10），固定槽（4）内壁固定连接有多个固定块（11），连接块（6）外壁开设有与固定块（11）位置对应的移动槽（12），移动槽（12）为l型槽，移动槽（12）的末端开设有卡接槽（13），卡接槽（13）与移动槽（12）之间形成一个u型槽，电线（3）与导电板（8）之间通过连接组件进行电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压陶瓷气体放电管，其特征在于：所述连接组件包括连接板（15）与多个连接杆（16），连接块（6）内开设有与连接板（15）位置对应的连接槽（14），电线（3）一端位于连接槽（14）内并与连接板（15）固定连接，连接板（15）远离电线（3）的一侧固定连接有多个等距排列的连接杆（16），连接槽（14）内壁一侧开设有与连接杆（16）位置对应的插槽（17），连接杆（16）一端通过插槽（17）并与滑槽（7）内壁固定连接，导电板（8）表面开设有与连接杆（16）位置对应的卡槽（18）。

3.根据权利要求1或2所述的一种高压陶瓷气体放电管，其特征在于：所述连接块（6）远离放电管本体（1）的一侧固定连接有移动板（19）。

4.根据权利要求3所述的一种高压陶瓷气体放电管，其特征在于：所述移动板（19）与放电管本体（1）之间滑动连接有两个密封垫（21），密封垫（21）为半环形设置，密封垫（21）的横截面为l型设置，密封垫（21）位于移动板（19）与放电管本体（1）之间的一端为斜面设置。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种高压陶瓷气体放电管，其特征在于：所述移动槽（12）的槽口处为倒角设置。

6.根据权利要求3所述的一种高压陶瓷气体放电管，其特征在于：所述移动槽（12）的槽口处为倒角设置。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种高压陶瓷气体放电管，其特征在于：所述滑槽（7）的槽口处直径小于导电板（8）的直径。

8.根据权利要求3所述的一种高压陶瓷气体放电管，其特征在于：所述滑槽（7）的槽口处直径小于导电板（8）的直径。

9.根据权利要求5所述的一种高压陶瓷气体放电管，其特征在于：所述滑槽（7）的槽口处直径小于导电板（8）的直径。

技术总结本技术涉及气体放电管技术领域，且公开了一种高压陶瓷气体放电管，该种高压陶瓷气体放电管，包括放电管本体、连接在放电管本体内的两个电极和连接在放电管本体两侧的两个电线；本技术通过在固定槽内设置固定块，在连接块上设置移动槽与卡接槽，在滑槽内设置弹簧，利用固定块、移动槽、卡接槽与弹簧的相互配合，使得工作人员能够便捷地对放电管本体进行拆装，相较于原有结构，避免了因多次锡焊、去锡造成线路板损坏的风险，简化了更换过程，减少了维修时间和维修难度，降低了维修成本，提高了工作人员更换放电管本体的效率，提高了工作人员的工作体验。技术研发人员：邹向阳受保护的技术使用者：湖北迈超科技有限公司技术研发日：20240415技术公布日：2024/11/21