一种气浮装置的制作方法

本发明涉及工业废水处理，特别是一种气浮装置。

背景技术：

1、目前，含油废水的有效处理和回用在机械加工、工业领域和油田生产中至关重要，气浮法作为一种处理水中浮油、油污和悬浮杂质的有效方法，具有显著的优势，该方法通过向水中通入空气，形成微小气泡，使水中的颗粒油污、浮油和絮凝体附着在气泡上，并随气泡一起浮升到水面，形成气泡浮渣，再通过刮渣板将气泡浮渣从水中分离出去，但由于在使用刮渣板将气泡浮渣从水中分离后，还存在部分气泡浮渣附着在刮渣板上的现象，导致刮渣板在重复工作时，无法完全清除水中的浮渣，影响气浮法处理含油废水的效率和效果。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术中存在气泡浮渣附着在刮渣板上，导致刮渣板无法完全清除水中的浮渣，影响气浮法处理含油废水的效率和效果的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一种气浮装置。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，主体部件，包括固定筒、设置于所述固定筒上侧的支座、设置于所述固定筒侧壁的连接管、设置于所述固定筒侧壁的进水管、设置于所述进水管侧壁的管道混合器、以及设置于所述固定筒侧壁的排水管；刮渣部件，包括设置于所述固定筒内的气浮组件、设置于所述支座上的动力组件、设置于所述动力组件上的刮渣组件、以及设置于所述动力组件上的连接组件；连接部件，包括设置于所述固定筒内侧壁的导向组件、设置于所述刮渣组件侧壁的滑动组件、设置于所述气浮组件上的过滤组件、设置于所述导向组件内的开关组件、以及设置于所述固定筒上的冲洗组件。

4、作为本发明气浮装置的一种优选方案，其中：所述气浮组件包括设置于固定筒内的第一直筒反应室，所述第一直筒反应上侧固定连接有倒锥体反应室，所述倒锥体反应室上侧固定连接有第二直筒反应室，所述固定筒内设有清水室，所述固定筒内设有集渣室，所述第一直筒反应室内设有微孔曝气器，所述第二直筒反应室内设有溶气释放器，所述第二直筒反应室内侧壁固定连接有清水辐射管，所述清水辐射管侧壁固定连接有中央清水集水筒；其中，所述第一直筒反应室与进水管连通。

5、作为本发明气浮装置的一种优选方案，其中：所述动力组件包括设置于支座上侧的电机，所述电机输出端固定连接有第一转座，所述第一直筒反应室下壁转动连接有第二转座，所述固定筒内侧壁固定连接有四个第一滑槽，纵向的两个所述第一滑槽内共同滑动连接有第一滑座，两个所述第一滑座内侧壁均转动连接有第一转柱，所述第一转柱外表面固定连接有连接杆，所述连接杆侧壁转动连接有转杆，其中相邻的两个转杆之间共同固定连接有固定柱。

6、作为本发明气浮装置的一种优选方案，其中：所述刮渣组件包括设置于第一滑座侧壁的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑座，所述第二滑座下侧固定连接有刮渣板。

7、作为本发明气浮装置的一种优选方案，其中：所述连接组件包括设置于第二转座的螺旋叶片，所述第二转座外表面固定连接有支刮板，所述中央清水集水筒上侧设有过滤格栅。

8、作为本发明气浮装置的一种优选方案，其中：所述导向组件包括设置于固定筒内侧壁的第一导向槽，所述第一导向槽内设有斜槽，所述斜槽内设有第二导向槽，所述第二导向槽内侧壁设有第一凹槽，所述第二导向槽内设有竖槽，所述第二导向槽下壁开有第二凹槽，所述第二凹槽内侧壁设有斜面。

9、作为本发明气浮装置的一种优选方案，其中：所述滑动组件包括设置于刮渣板侧壁的导向柱，所述导向柱内侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧侧壁固定连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有连接柱；其中，所述滑块与导向柱滑动连接。

10、作为本发明气浮装置的一种优选方案，其中：所述过滤组件包括设置于集渣室内的集渣框，所述集渣框下侧固定连接有支杆，所述支杆下侧固定连接有过滤板，所述集渣框上侧固定连接有提座。

11、作为本发明气浮装置的一种优选方案，其中：所述开关组件包括设置于第二导向槽上壁的第三凹槽，所述第三凹槽上壁固定连接有开关，所述第三凹槽滑动连接有升降块，所述升降块内侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上侧固定连接有接触块。

12、作为本发明气浮装置的一种优选方案，其中：所述冲洗组件包括设置于提座上的挂座，所述挂座内侧壁固定连接有冲洗管，所述固定筒前侧固定连接有支撑座，所述支撑座上侧固定连接有水泵，所述水泵左侧和右侧分别固定连接有输水管和导水管，所述冲洗管与输水管之间共同固定连接有软管；其中，所述导水管与清水室连通。

13、本发明一种气浮装置的有益效果：通过设置刮渣部件，能够提高污水分离效果，缩短分离时间，并通过连接部件，对刮渣板进行冲洗，并能够将刮渣板上残留的浮渣震下，解决了气泡浮渣附着在刮渣板上，导致刮渣板无法完全清除水中的浮渣，影响气浮法处理含油废水的效率和效果的问题，达到了有效对刮渣板上残留的浮渣进行清理，提高浮法处理含油废水的效率和效果的效果。

技术特征：

1.一种气浮装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的气浮装置，其特征在于：所述气浮组件(201)包括设置于固定筒(101)内的第一直筒反应室(201a)，所述第一直筒反应上侧固定连接有倒锥体反应室(201b)，所述倒锥体反应室(201b)上侧固定连接有第二直筒反应室(201c)，所述固定筒(101)内设有清水室(201d)，所述固定筒(101)内设有集渣室(201e)，所述第一直筒反应室(201a)内设有微孔曝气器(201f)，所述第二直筒反应室(201c)内设有溶气释放器(201g)，所述第二直筒反应室(201c)内侧壁固定连接有清水辐射管(201h)，所述清水辐射管(201h)侧壁固定连接有中央清水集水筒(201i)；

3.如权利要求2所述的气浮装置，其特征在于：所述动力组件(202)包括设置于支座(102)上侧的电机(202a)，所述电机(202a)输出端固定连接有第一转座(202b)，所述第一直筒反应室(201a)下壁转动连接有第二转座(202c)，所述固定筒(101)内侧壁固定连接有四个第一滑槽(202d)，纵向的两个所述第一滑槽(202d)内共同滑动连接有第一滑座(202e)，两个所述第一滑座(202e)内侧壁均转动连接有第一转柱(202f)，所述第一转柱(202f)外表面固定连接有连接杆(202g)，所述连接杆(202g)侧壁转动连接有转杆(202h)，其中相邻的两个转杆(202h)之间共同固定连接有固定柱(202i)。

4.如权利要求3所述的气浮装置，其特征在于：所述刮渣组件(203)包括设置于第一滑座(202e)侧壁的第二滑槽(203a)，所述第二滑槽(203a)内滑动连接有第二滑座(203b)，所述第二滑座(203b)下侧固定连接有刮渣板(203c)。

5.如权利要求4所述的气浮装置，其特征在于：所述连接组件(204)包括设置于第二转座(202c)的螺旋叶片(204a)，所述第二转座(202c)外表面固定连接有支刮板(204b)，所述中央清水集水筒(201i)上侧设有过滤格栅(204c)。

6.如权利要求5所述的气浮装置，其特征在于：所述导向组件(301)包括设置于固定筒(101)内侧壁的第一导向槽(301a)，所述第一导向槽(301a)内设有斜槽(301b)，所述斜槽(301b)内设有第二导向槽(301c)，所述第二导向槽(301c)内侧壁设有第一凹槽(301d)，所述第二导向槽(301c)内设有竖槽(301e)，所述第二导向槽(301c)下壁开有第二凹槽(301f)，所述第二凹槽(301f)内侧壁设有斜面(301g)。

7.如权利要求6所述的气浮装置，其特征在于：所述滑动组件(302)包括设置于刮渣板(203c)侧壁的导向柱(302a)，所述导向柱(302a)内侧壁固定连接有第一弹簧(302b)，所述第一弹簧(302b)侧壁固定连接有滑块(302c)，所述滑块(302c)侧壁固定连接有连接柱(302d)；

8.如权利要求7所述的气浮装置，其特征在于：所述过滤组件(303)包括设置于集渣室(201e)内的集渣框(303a)，所述集渣框(303a)下侧固定连接有支杆(303b)，所述支杆(303b)下侧固定连接有过滤板(303c)，所述集渣框(303a)上侧固定连接有提座(303d)。

9.如权利要求8所述的气浮装置，其特征在于：所述开关(304b)组件(304)包括设置于第二导向槽(301c)上壁的第三凹槽(304a)，所述第三凹槽(304a)上壁固定连接有开关(304b)，所述第三凹槽(304a)滑动连接有升降块(304c)，所述升降块(304c)内侧壁固定连接有第二弹簧(304d)，所述第二弹簧(304d)上侧固定连接有接触块(304e)。

10.如权利要求9所述的气浮装置，其特征在于：所述冲洗组件(305)包括设置于提座(303d)上的挂座(305a)，所述挂座(305a)内侧壁固定连接有冲洗管(305b)，所述固定筒(101)前侧固定连接有支撑座(305c)，所述支撑座(305c)上侧固定连接有水泵(305d)，所述水泵(305d)左侧和右侧分别固定连接有输水管(305e)和导水管(305f)，所述冲洗管(305b)与输水管(305e)之间共同固定连接有软管(305g)；

技术总结本发明涉及工业废水处理技术领域，特别是一种气浮装置，其包括，主体部件，包括固定筒、设置于所述固定筒上侧的支座、设置于所述固定筒侧壁的连接管、设置于所述固定筒侧壁的进水管、设置于所述进水管侧壁的管道混合器、以及设置于所述固定筒侧壁的排水管；刮渣部件，包括设置于所述固定筒内的气浮组件、设置于所述支座上的动力组件、设置于所述动力组件上的刮渣组件、以及设置于所述动力组件上的连接组件；连接部件，包括设置于所述固定筒内侧壁的导向组件；其对刮渣板进行冲洗，并能够将刮渣板上残留的浮渣震下，有效对刮渣板上残留的浮渣进行清理，提高浮法处理含油废水的效率和效果。技术研发人员：杨昌力,冯超,周焕勇,林平,曹旭受保护的技术使用者：贵州中车绿色环保有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/2