一种珠光表面PCM彩钢板及其加工装置的制作方法

本发明属于pcm彩钢板，尤其涉及一种珠光表面pcm彩钢板及其加工装置。

背景技术：

1、珠光表面pcm(pre-coated meta l stee l)pcm彩钢板，即珠光预涂钢板，是一种具有独特珠光效果和高性能涂层的pcm彩钢板，这种pcm彩钢板结合了pcm彩钢板的基本特性和珠光效果的独特美感，在家电、建筑、室内装饰等领域有着广泛的应用。

2、然而现有的珠光表面pcm彩钢板中的珠光油漆层的防水和防尘耐污性能较差，进而一段时间后，受到外界环境因素的侵蚀会导致其颜色逐渐变淡以及光泽度逐渐变暗，美观效果逐渐变差。

技术实现思路

1、本发明提供一种珠光表面pcm彩钢板及其加工装置，旨在解决上述背景技术提出的目前现有的珠光表面pcm彩钢板中的珠光油漆层的防水和防尘耐污性能较差的问题。

2、为解决上述问题，本发明是这样实现的，一种珠光表面pcm彩钢板及其加工装置，包括：pcm彩钢板，所述pcm彩钢板由钢板本体、两面钝化层、无硌防腐底漆层、抗菌白色面漆层、清漆加珠光粉层和纯环氧树脂背漆组成，两面所述钝化层分别设于所述钢板本体的上表面和下表面，所述无硌防腐底漆层涂覆在任一所述钝化层上，所述抗菌白色面漆层涂覆在所述无硌防腐底漆层上，所述清漆加珠光粉层涂覆在所述抗菌白色面漆层上，所述纯环氧树脂背漆涂覆在另一所述钝化层上。

3、优选地，工作台和固定安装在所述工作台上用于pcm彩钢板加工的加工箱；固定安装在所述工作台上的安装板，所述安装板上装配有传送带，所述传送带贯穿所述加工箱；设于所述加工箱内用于向pcm彩钢板涂覆材料的毛刷；设于所述加工箱内用于向pcm彩钢板上喷涂漆料的排料管；设于所述加工箱内用于驱动毛刷移动的移动机构。

4、优选地，所述加工箱内设置有支撑板，所述支撑板与所述毛刷转动连接，所述工作台的底部设置有两个储料箱，所述工作台的下方设置有供料泵，所述供料泵的吸料端上安装有三通阀，所述三通阀的两个连接端分别与两个所述储料箱相连接，所述供料泵的排液端上安装有波纹管，所述波纹管延伸至所述加工箱内，并于与所述排料管的连接端相连接。

5、优选地，所述移动机构包括：固定安装在所述加工箱内的电动导轨；安装在所述电动导轨输出块上的固定板；固定安装在所述固定板底部的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出杆与所述支撑板固定连接；设于所述支撑板上用于驱动毛刷旋转的驱动机构。

6、优选地，所述驱动机构包括：固定套设在所述毛刷输出杆上的第一链轮；套设在所述第一链轮上的第一链条，所述第一链条与所述第一链轮相啮合；转动安装在所述支撑板顶部的限位轮，所述限位轮与所述第一链条相啮合；安装在所述支撑板顶部的电机，所述电机的输出轴与所述毛刷的输出杆固定连接。

7、优选地，所述支撑板的底部开设有环形槽，所述毛刷上安装有l形板，所述l形板与所述环形槽滑动连接，所述l形板上安装有滚轮，所述滚轮与所述环形槽相接触。

8、优选地，所述加工箱的一侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆延伸至所述加工箱内，所述第二电动伸缩杆的输出杆上固定安装有推板，所述推板的一侧固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端安装有抵压板，所述抵压板与所述传送带滑动接触。

9、优选地，所述加工箱内安装有光电检测设备，所述光电检测设备位于电动导轨的一侧，所述加工箱内滑动安装有收集盒，所述收集盒位于传送带的下方，所述加工箱的一侧转动安装有卡板，所述卡板与所述收集盒的一侧转动接触。

10、优选地，所述加工箱的两侧均开设有进料口，所述加工箱内固定安装有连接板，所述连接板位于所述进料口的一侧，所述连接板的一侧设置有衔接板，所述衔接板的底部固定安装有海绵垫，所述海绵垫与所述传送带滑动接触，所述连接板的一侧固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出杆与所述衔接板固定连接。

11、优选地，所述连接板的一侧开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑块，所述滑块的一侧与所述衔接板固定连接所述加工箱的一侧安装有玻璃观察窗。

12、优选地，所述储料箱内转动安装有圆形板，所述圆形板上转动安装有一组搅拌杆，一组所述搅拌杆的顶端均固定安装有从动齿轮，所述储料箱内固定安装有齿圈，所述齿圈位于所述圆形板的上方，并与一组所述从动齿轮相啮合，所述圆形板的底部固定安装有刮板，所述刮板与所述储料箱的内壁转动接触。

13、优选地，所述储料箱的顶部固定安装有安装片，所述安装片上转动安装有转杆，所述转杆和圆形板的输出杆上均固定套设有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮相啮合，所述转杆和所述传送带的输出杆上均固定套设有差速轮，两个所述差速轮上套设有皮带。

14、与相关技术相比较，本发明提供的珠光表面pcm彩钢板及其加工装置具有如下有益效果：

15、1、通过两面钝化层、无硌防腐底漆层、抗菌白色面漆层、清漆加珠光粉层和纯环氧树脂背漆的设置，能够有效的提升钢板本体的防腐性能、抗菌性能，以及提高美观性，同时多层涂层结构为钢板本体提供了多重保护，通过传送带、毛刷、排料管以及移动机构的协同工作，实现了pcm彩钢板加工的自动化，提高了生产效率，通过供料泵、三通阀和波纹管等部件的协同工作，实现了涂覆材料的快速输送和更换，提高了加工效率，通过电动导轨和第一电动伸缩杆的精确控制使得涂覆过程更加精细，能够确保涂覆层的均匀性和一致性，通过调整电动导轨的移动距离和第一电动伸缩杆的伸缩长度，可以灵活地控制涂覆位置和涂覆压力，满足不同加工需求；

16、2、通过第一链轮、第一链条和电机的组合构成了高效的传动系统，能够确保毛刷在加工过程中均匀、稳定地旋转，提高涂覆质量，通过环形槽和滚轮的设计限制了毛刷的滑动方向和范围，并减少了滑动过程中的摩擦和磨损，提高了涂覆过程的稳定性，通过控制第二电动伸缩杆的伸缩，可以灵活地调整推板和抵压板的位置，从而实现对传送带上pcm彩钢板的精确定位作业，通过收集盒的设置，便于对多余的漆料进行收集，从而有利于后续集中清理；

17、3、通过衔接板下滑与传送带接触，从而对加工箱的进料口进行遮挡，能够确保漆料不会排出加工箱外，防护效果较好，通过滑槽、滑杆和滑块的设计，使得衔接板在上下移动过程中能够保持平稳和准确，避免了因晃动或偏移而导致的加工问题，同时通过玻璃观察窗的引入，使得操作人员能够方便地观察加工箱内部的加工情况，及时发现并处理异常情况，提高了加工过程的安全性和可控性，通过搅拌杆对物料的搅拌作用，使得储料箱内的物料能够充分混合，提高了物料的均匀性，避免了物料结块或沉淀，刮,的设计能够在圆形板旋转时刮除储料箱内壁上的残留物料，保证了储料箱的清洁和物料的充分利用，减少了浪费和污染，通过锥形齿轮的啮合作用，转杆的旋转能够带动圆形板一起旋转，从而实现对储料箱内物料的自动搅拌，差速轮和皮带的设计使得转杆和传送带之间实现了联动，当传送带运行时，会带动转杆旋转，进而带动圆形板进行搅拌，这种联动方式提高了设备的整体协调性和工作效率。

18、与现有技术相比，本方案提供的珠光表面pcm彩钢板及其加工装置通过精细的多层涂覆结构，显著提升了钢板本体的综合性能，特别是其外观美观度、耐腐蚀性、防水防尘耐污性等方面。