一种锂电池充放电检测设备及检测工艺的制作方法

本发明涉及充放电检测设备，更具体地说，涉及一种锂电池充放电检测设备及检测工艺。

背景技术：

1、锂电池作为一种高效的能量存储设备，广泛应用于各种便携式电子设备、电动车辆和可再生能源存储系统中。锂电池的性能、安全性和寿命直接影响到这些设备的效率和可靠性。为了确保锂电池的性能和安全性达到最优标准，需要对其进行精确的充放电测试，不仅可以评估电池的容量和放电曲线，还能检测电池在不同充放电周期下的性能变化，使得锂电池充放电检测设备显得至关重要。

2、尽管现有的锂电池测试系统能够提供多种电池性能参数的精确测量，但在探针的维护和清洁方面仍存在显著的挑战，传统的清洗方法主要依赖于手动清洗，不仅效率低下，还可能因操作不当导致探针损伤，特别是在处理带有多个微小、精密探针的复杂探头时，此外，手动清洗方法难以彻底清除探针上的所有污染物，如灰尘和化学残留物，这会影响测试结果的准确性和重复性。

3、或是手动操控的机械式清洗设备通常要求操作员直接介入清洗过程，但常常因为其刚性清洗方式对敏感的探针造成损害。机械清洗的强力擦洗或刷洗动作可能会导致探针弯曲、断裂或其他形式的物理损伤，尤其是当探针安装密集或者设计较为精细时，这种风险尤为突出。此外，机械清洗往往难以适应不同形状和尺寸探针的特定需求，导致清洗不彻底或过度清洗的情况发生，从而影响设备的长期使用和维护成本。

4、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种锂电池充放电检测设备及检测工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锂电池充放电检测设备及检测工艺，以解决上述的问题。

2、为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

3、一种锂电池充放电检测设备，包括：充放电检测设备主体、探针安装板、压合组件、探针组件和驱动组件，所述充放电检测设备主体上安装有一对相互对称的气缸，且充放电检测设备主体中间处安装有托盘，所述托盘上设置有锂电池；所述探针安装板设置为一对，一对所述探针安装板安装在充放电检测设备主体上，所述探针安装板上设置有多个探针组件；所述压合组件设置为一对，一对所述压合组件关于充放电检测设备主体中轴线呈对称设置，所述压合组件包括：压合架体：构成压合组件主体框架，用于支撑和固定作用；压合动力源：为气缸，驱动压合传动机构进行压合和分离动作；压合传动机构：连接气缸和探针组件，将气缸的直线动力转换为探针组件的压合和回退动作；所述压合传动机构包括：滑块：安装在导轨上，能沿导轨线性移动并与探针组件连接；导轨：固定于压合架体上，提供滑块平稳的移动路径；

4、连接杆：一端与滑块连接，另一端与探针组件连接并传递压合力；所述探针组件用于实现对锂电池的充放电检测；所述驱动组件包括固定板，所述固定板与探针安装板底端固定连接，所述固定板一侧设置有驱动板，所述驱动板上设置有多个均匀分布的清洁组件，所述清洁组件用于实现对探针组件的清洗。

5、作为本发明的进一步改进，所述探针组件包括探头，所述探头外包围安装有弹簧，且探头一端安装有多个均匀分布的探针，所述探头一端设置有套筒，所述探头与套筒滑动连接。

6、作为本发明的进一步改进，所述套筒靠近探头一端固定连接有探针卡位块，所述探针卡位块设置在探头外包围处，所述探头和弹簧一端固定连接有反馈块，所述反馈块与套筒滑动连接，所述反馈块内安装有压力传感器，所述套筒内壁安装有电推杆，所述电推杆输出端与反馈块固定连接，且电推杆与压力传感器电性连接。

7、作为本发明的进一步改进，所述探针安装板顶端安装有卡板，所述卡板上开设有卡板倒角和卡板圆弧，所述卡板倒角与探针卡位块相匹配，所述探针安装板一端安装有支撑柱。

8、作为本发明的进一步改进，所述固定板一端安装有调节电推杆，所述调节电推杆输出端与驱动板固定连接，所述驱动板一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端与驱动板内壁转动连接，所述往复丝杆外包围安装有多个均匀分布且与清洁组件数量相匹配的螺套，所述螺套一端固定连接有移动块。

9、作为本发明的进一步改进，所述移动块顶端固定连接有一对相互对称的连接杆，所述清洁组件包括清洗框，所述清洗框底端与一对连接杆固定连接，所述清洗框两端固定连接有一对相互对称的电磁铁。

10、作为本发明的进一步改进，所述清洗框上下两端分别安装有输送软管和输出软管，所述输送软管包括清洗软管和充气软管，所述清洗软管一端连接有清洗箱和干燥箱，且清洗软管与清洗框相连通，所述干燥箱内安装有干燥风机，所述清洗箱内设置有清洗液和隔膜泵，所述清洗液由磁流体和清洗基液组成，所述充气软管一端连接有充气泵，所述清洗框内安装有环形密封气囊，所述充气软管与环形密封气囊相连通。

11、作为本发明的进一步改进，所述输出软管包括调节块，所述调节块内安装有电动阀门，且调节块底端安装有与之相连通的收集软管和干燥软管，所述收集软管一端连接有回收箱，所述干燥软管一端连接有排放管道。

12、作为本发明的进一步改进，所述清洗框内安装有多个均匀分布的摩擦球，所述摩擦球与探头上设置的多个探针呈错位分布，且摩擦球的材质设置为聚四氟乙烯材质。

13、作为本发明的进一步改进，所述锂电池充放电检测设备的检测工艺包括以下步骤：

14、s1：电池定位与安装：操作员将锂电池放置于设备主体中的托盘上，确保锂电池的电极精确对齐于探针组件，为接下来的测试提供准确的物理接触基础，

15、s2：探针精准对接：激活压合组件内的气缸，驱动压合传动机构，包括滑块和连接杆，推动探针组件精确向锂电池的电极移动，通过精细控制压合动力，确保探针轻柔且稳定地与电池电极接触，以防损伤电极或探针，

16、s3：启动充放电测试序列：探针成功接触电池电极后，系统自动启动充电或放电测试程序，此程序通过探针组件传输定量的电流至锂电池，并实时监测电池的响应，如电压和电流变化，

17、s4：数据采集与实时分析：在充放电过程中，实时采集锂电池的各项电气参数，如电压、电流、温度等，通过探针安装板传输至主控系统，评估电池性能，并将结果记录用于后续分析，

18、s5：测试结束与探针撤离：测试完成后，系统指令气缸反向操作，探针组件从电池电极上平滑撤离，避免对电池或探针造成任何物理损害，随后，托盘将电池移出，为下一电池做准备，

19、s6：探针清洁与维护：测试周期的一部分或需求触发时，清洁组件被启动，固定板上的调节电推杆操控清洗框移至探针组件上方，环形密封气囊确保密封环境，随后启动清洗和干燥程序，彻底去除探针上的污染物，

20、s7：清洁效果验证与反馈：清洁完成后，利用内置磁场传感器进行探针清洁度的检验，若检测到异常磁场或其他指标，系统将提示再次清洁或进行维护调整，此步骤确保探针在每次测试前均处于最佳状态，保障测试结果的可靠性和精确性。

21、相比于现有技术，本发明的优点在于：

22、本方案通过自动化的压合组件和精密控制的探针组件，设备能够保证探针与电池电极的精准对接，避免了人为操作误差，确保了测试数据的一致性和可靠性，其次，该设计使用磁流体和环形密封气囊提供一种温和且高效的清洗方法，通过电磁铁控制的磁场精确引导磁流体，实现对探针的全面且细致清洗，避免了传统清洗中可能对探针造成的物理损害，尤其是在处理高密度和精细探针时的优势更为明显，环形密封气囊的应用确保了清洗过程中的密封和清洗液的循环利用，进一步提高了清洗效率和环保性，不仅延长了探针的使用寿命，也保持了数据采集的准确性，显著提升了设备的维护效率和可靠性。