一种气液分离装置的制作方法

本技术涉及气液分离，具体为一种气液分离装置。

背景技术：

1、液态氧是氧气在液态状态时的形态，它在航天，潜艇和气体工业上有重要应用，液氧为浅蓝色液体，并具有强顺磁性。

2、在氪氙精制的工艺流程中，需要原料液氧进入液氧泵小冷箱中的气液分离器，液氧从气液分离器底部进入中压液氧泵加压后，经气化器汽化成常温贫氪氙气，然后减压送至换热器与除甲烷触媒炉出来的贫氪氙气换热升温，再由电加热器加温至催化反应所需的温度，进入除甲烷触媒炉。

3、由于液氧在常温下挥发速度很快，在气液分离器中氧气挥发量大，容易造成气液分离器内气压过高而造成损坏，也不易控制送气的速率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气液分离装置，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气液分离装置，包括外壳，所述外壳内部垂直安装有气液分离管，所述外壳和气液分离管之间设有空腔，所述气液分离管周围且在外壳内安装有螺旋管，所述螺旋管的一侧顶部固定安装有送气头，所述送气头向所述气液分离管内连接有送气管，所述气液分离管内部在所述送气管的连接处安装有挡板，所述气液分离管内顶部安装有顶板，所述顶板上固定安装有破沫网，所述外壳内在所述顶板和最顶端所述挡板之间安装有伞板分离器，所述气液分离管顶部连接有出气管，所述气液分离管底部连接有回液管，所述螺旋管顶端穿过所述外壳壁面连接有进气管，所述螺旋管底端的底侧壁面向所述气液分离管内连接有液料回流管。

3、优选的，所述伞板分离器上开设有若干分离孔。

4、优选的，所述破沫网采用环状结构。

5、优选的，所述空腔内呈负压状态。

6、优选的，所述挡板的开口向下。

7、优选的，所述外壳的顶部和底部均采用半球面结构。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种气液分离装置，具备以下有益效果：本装置在使用时，空腔内处于负压状态，减少热量的传递，防止螺旋管壁面结霜的同时防止液态物料气化过快失去控制，气液混合物在螺旋管内进行气液分离，并在气液分离管内进行进一步的气液分离，增加气液分离效果。

技术特征：

1.一种气液分离装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内部垂直安装有气液分离管(2)，所述外壳(1)和气液分离管(2)之间设有空腔(14)，所述气液分离管(2)周围且在外壳(1)内安装有螺旋管(3)，所述螺旋管(3)的一侧顶部固定安装有送气头(4)，所述送气头(4)向所述气液分离管(2)内连接有送气管(5)，所述气液分离管(2)内部在所述送气管(5)的连接处安装有挡板(6)，所述气液分离管(2)内顶部安装有顶板(8)，所述顶板(8)上固定安装有破沫网(9)，所述外壳(1)内在所述顶板(8)和最顶端所述挡板(6)之间安装有伞板分离器(7)，所述气液分离管(2)顶部连接有出气管(10)，所述气液分离管(2)底部连接有回液管(11)，所述螺旋管(3)顶端穿过所述外壳(1)壁面连接有进气管(13)，所述螺旋管(3)底端的底侧壁面向所述气液分离管(2)内连接有液料回流管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述伞板分离器(7)上开设有若干分离孔。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述破沫网(9)采用环状结构。

4.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述空腔(14)内呈负压状态。

5.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述挡板(6)的开口向下。

6.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于，所述外壳(1)的顶部和底部均采用半球面结构。

技术总结本技术公开了一种气液分离装置，包括外壳，所述外壳内部垂直安装有气液分离管，所述外壳和气液分离管之间设有空腔，所述气液分离管周围且在外壳内安装有螺旋管，所述送气头向所述气液分离管内连接有送气管，所述气液分离管内部在所述送气管的连接处安装有挡板，所述气液分离管内顶部安装有顶板，所述顶板上固定安装有破沫网，所述外壳内在所述顶板和最顶端所述挡板之间安装有伞板分离器，本装置在使用时，空腔内处于负压状态，减少热量的传递，防止螺旋管壁面结霜的同时防止液态物料气化过快失去控制，气液混合物在螺旋管内进行气液分离，并在气液分离管内进行进一步的气液分离，增加气液分离效果。技术研发人员：郑伟,孟祥伟,赵德新受保护的技术使用者：辽宁祥顺气体有限公司技术研发日：20240319技术公布日：2024/12/12