一种高精度的全自动单多模全指标测试装置的制作方法

本技术涉及指标测试装置领域，尤其涉及一种高精度的全自动单多模全指标测试装置。

背景技术：

1、手机射频部分由射频接收和射频发送两部分组成，其主要电路包括天线、无线开关、接收滤波、频率合成器、高频放大、接收本振、混频、中频、发射本振、功放控制、功放等，现有技术中对于射频的测试，是将手机中的射频模组芯片，输送至射频测试装置的内部，芯片接触放置板上安装的探针，然后使用前挡板将测试装置入口进行关闭，向射频模组芯片发射信号，同时接受射频模组芯片发生的信号，对射频信号的强度进行测试。

2、在现有的技术中，如中国授权公告号为：cn218888566u的“手机射频指标测试装置”，其中包括测试器外壳、放置台以及移动贴合机构，放置台与测试器外壳滑动连接，放置台上连接有测试组件，移动贴合机构包括驱动组件和贴合组件，驱动组件用于使放置台在放置状态与测试状态之间切换，且驱动组件能够使贴合组件与放置台联动；在放置状态下，放置台移动到测试器外壳外部，贴合组件向远离放置台的方向移动；在测试状态下，放置台移动到测试器外壳内部，贴合组件向放置台移动且贴合测试组件贴合。通过实施本公开的技术方案能够解决在芯片放置翘起晃动，导致探针与芯片连接不紧密，导致测试不准确的问题，且操作简单、操作效率高。

3、在现有的技术中进行指标测试时，由于固定部件难以对芯片进行位置调节，使得芯片固定后易出现位置偏差，进而导致传导脚针数量较多的芯片难以成功安装的问题。

4、因此，有必要提供一种高精度的全自动单多模全指标测试装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种高精度的全自动单多模全指标测试装置，解决了由于固定部件难以对芯片进行位置调节，使得芯片固定后易出现位置偏差，进而导致传导脚针数量较多的芯片难以成功安装的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高精度的全自动单多模全指标测试装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有测试器本体，所述箱体内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定连接有升降座，所述升降座的底部固定套接有连接座，所述升降座的顶部固定连接有限位杆，所述箱体内壁的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外部活动套接有定位座，所述定位座的正面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有一号螺纹杆，所述定位座的内部活动套接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有定位板，所述定位座的顶部开设有刻度槽，且定位座的顶部活动套接有滑动球，所述定位板的顶部设置有固定机构，所述定位座的内部螺纹套接有二号螺纹杆，所述箱体内壁的正面设置有限位机构，所述箱体的底部设置有移动机构。

3、优选的，所述一号螺纹杆螺纹套接在滑块的内部，且一号螺纹杆位于滑块的正中部。

4、优选的，所述气缸与定位板之间相互垂直，且气缸位于连接座的正上方。

5、优选的，所述限位杆活动套接在箱体的顶部，且限位杆的数量为四个，四个所述限位杆之间相互平行。

6、优选的，所述滑动球的数量为若干个，所述若干个滑动球均匀分布在定位座的顶部。

7、优选的，所述固定机构包括固定块，所述固定块固定连接在定位板的顶部，所述固定块的内部螺纹套接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端活动套接有定位套。

8、优选的，所述二号螺纹杆与支撑杆之间相互平行，且二号螺纹杆与滑块之间相互垂直。

9、优选的，所述限位机构包括挡板，所述挡板固定连接在箱体内壁的正面，所述挡板的侧面固定连接有减震板。

10、优选的，所述移动机构包括支撑柱，所述支撑柱固定连接在箱体的底部，所述支撑柱的底部安装有滑动轮。

11、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高精度的全自动单多模全指标测试装置具有如下有益效果：

12、本实用新型提供一种高精度的全自动单多模全指标测试装置，通过设置一号螺纹杆，当在进行芯片固定测试时，将芯片固定在定位板的顶部，此时启动旋转电机，使得旋转电机得以通过一号螺纹杆带动滑块进行移动，即带动芯片进行往复移动，从而得以通过刻度槽对芯片位置进行调节，进而达到了芯片固定位置的调节效果，使得避免了芯片安装位置出现偏差时导致指标测试出现较大误差的问题，从而提高了指标测试的精准性；

13、通过设置气缸，当需要进行芯片指标测试时，将芯片移动至连接座的正下方，此时启动气缸，使得气缸得以通过升降座带动连接座紧密的挤压在芯片的顶部，从而达到了芯片与连接座连接的效果，此时启动测试器本体，使得测试器本体得以通过连接座对芯片进行指标测试，从而达到了芯片的测试效果。

技术特征：

1.一种高精度的全自动单多模全指标测试装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定安装有测试器本体(2)，所述箱体(1)内腔的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的底部固定连接有升降座(4)，所述升降座(4)的底部固定套接有连接座(5)，所述升降座(4)的顶部固定连接有限位杆(6)，所述箱体(1)内壁的侧面固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外部活动套接有定位座(8)，所述定位座(8)的正面固定安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出轴上固定连接有一号螺纹杆(10)，所述定位座(8)的内部活动套接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部固定连接有定位板(12)，所述定位座(8)的顶部开设有刻度槽(13)，且定位座(8)的顶部活动套接有滑动球(14)，所述定位板(12)的顶部设置有固定机构(15)，所述定位座(8)的内部螺纹套接有二号螺纹杆(16)，所述箱体(1)内壁的正面设置有限位机构(17)，所述箱体(1)的底部设置有移动机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的全自动单多模全指标测试装置，其特征在于，所述一号螺纹杆(10)螺纹套接在滑块(11)的内部，且一号螺纹杆(10)位于滑块(11)的正中部。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的全自动单多模全指标测试装置，其特征在于，所述气缸(3)与定位板(12)之间相互垂直，且气缸(3)位于连接座(5)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的全自动单多模全指标测试装置，其特征在于，所述限位杆(6)活动套接在箱体(1)的顶部，且限位杆(6)的数量为四个，四个所述限位杆(6)之间相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的全自动单多模全指标测试装置，其特征在于，所述滑动球(14)的数量为若干个，所述若干个滑动球(14)均匀分布在定位座(8)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的全自动单多模全指标测试装置，其特征在于，所述固定机构(15)包括固定块(151)，所述固定块(151)固定连接在定位板(12)的顶部，所述固定块(151)的内部螺纹套接有螺纹柱(152)，所述螺纹柱(152)的一端活动套接有定位套(153)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度的全自动单多模全指标测试装置，其特征在于，所述二号螺纹杆(16)与支撑杆(7)之间相互平行，且二号螺纹杆(16)与滑块(11)之间相互垂直。

8.根据权利要求1所述的一种高精度的全自动单多模全指标测试装置，其特征在于，所述限位机构(17)包括挡板(171)，所述挡板(171)固定连接在箱体(1)内壁的正面，所述挡板(171)的侧面固定连接有减震板(172)。

9.根据权利要求1所述的一种高精度的全自动单多模全指标测试装置，其特征在于，所述移动机构(18)包括支撑柱(181)，所述支撑柱(181)固定连接在箱体(1)的底部，所述支撑柱(181)的底部安装有滑动轮(182)。

技术总结本技术提供一种高精度的全自动单多模全指标测试装置。所述一种高精度的全自动单多模全指标测试装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有测试器本体，所述箱体内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定连接有升降座。本技术提供的一种高精度的全自动单多模全指标测试装置具有通过设置一号螺纹杆，当在进行芯片固定测试时，将芯片固定在定位板的顶部，此时启动旋转电机，使得旋转电机得以通过一号螺纹杆带动滑块进行移动，即带动芯片进行往复移动，从而得以通过刻度槽对芯片位置进行调节，进而达到了芯片固定位置的调节效果，使得避免了芯片安装位置出现偏差时导致指标测试出现较大误差的问题，从而提高了指标测试的精准性。技术研发人员：方文斌,赵新凯受保护的技术使用者：武汉盖伦科技有限公司技术研发日：20240320技术公布日：2024/12/12