一种混凝土管道内壁检测设备的制作方法

本发明属于混凝土管道检测，具体是指一种混凝土管道内壁检测设备。

背景技术：

1、混凝土管是用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体，可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。

2、现有的混凝土管道的检测技术能够通过将加热组件和称量组件分开设置，有效避免了空气中的水分对检测结构的干扰，同时能够避免高温对电子天平和传送带的影响，但是，现有技术不能自动判断水分完全蒸发时的具体时间，不能对混凝土管道内壁进行较好的检测，不能自动控制加热组件的停止状态，为此，需要提出一种混凝土管道内壁检测设备。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种具有自动控制组件、动态称量组件和动态监控组件的混凝土管道内壁检测设备，有效解决了目前市场上混凝土管道内壁检测设备不能自动判断水分完全蒸发时的具体时间和不能据此控制加热组件停止状态的问题。

2、本发明采取的技术方案如下：一种混凝土管道内壁检测设备包括底座、箱体架组件、自动控制组件、动态称量组件、加热组件、动态监控组件和盛放器，箱体架组件固定设于底座上，自动控制组件固定设于底座上，动态称量组件固定设于底座上，加热组件固定设于箱体架组件上，动态监控组件设于箱体架组件上，盛放器设于动态称量组件上，盛放器盛放混凝土样品，动态称量组件称量混凝土初始时和终了时的重量，动态监控组件监控混凝土的重量变化，加热组件对箱体架组件进行加热，使得混凝土中的水分蒸发，自动控制组件控制加热组件的工作状态。

3、进一步地，自动控制组件包括单片机、保护盒、回拉弹簧、磁块、反馈板、位置监控动力组件和报警器，单片机设于底座上，单片机与外电源电连接，保护盒设于底座上，回拉弹簧一端固定设于保护盒一侧内壁上，磁块固定设于回拉弹簧另一端上，反馈板固定设于磁块顶部，位置监控动力组件设于保护盒另一侧内壁上，报警器设于底座上，报警器与单片机电连接，报警器与外电源电连接，位置监控动力组件与动态监控组件电连接，当位置监控动力组件监测到动态监控组件上的阻值减小时，对磁块产生吸力增大，磁块移动，位置监控动力组件检测反馈板的运动状态，向单片机发送信号，控制加热组件的工作状态。

4、进一步地，位置监控动力组件包括铁芯、导线和测速仪，铁芯固定设于保护盒另一侧内壁上，导线缠绕于铁芯上，测速仪固定设于保护盒另一侧内壁上，导线与动态监控组件电连接，测速仪与外电源电连接，测速仪与单片机电连接，导线中的电流越大，铁芯对磁块的吸力越大，测速仪可检测反馈板的运动状态，当测速仪监测到反馈板静止时，向单片机发出信号。

5、进一步地，动态称量组件包括电子秤、称量座、传送座、滑动座和传送弹簧，电子秤设于底座上，称量座固定设于电子秤上，传送座固定设于称量座上，传送弹簧底端固定设于传送座上，滑动座固定设于传送弹簧顶端，滑动座滑动设于箱体架组件上，电子秤称量盛放器中混凝土的重量，随着混凝土中的水分逐渐减少，滑动座受到的合外力逐渐增大。

6、进一步地，加热组件包括保护壳和加热片，保护壳固定设于箱体架组件上，加热片固定设于保护壳内壁上，加热片与加热电源电连接，加热电源与单片机电连接，单片机控制加热电源使加热片通电，对盛放器中的混凝土进行烘烤，使得混凝土中的水分蒸发。

7、进一步地，动态监控组件包括螺纹杆、滑移弹性板、应变片和转轮，螺纹杆螺纹设于箱体架组件上，滑移弹性板滑动设于箱体架组件上，滑移弹性板转动设于螺纹杆底端，应变片固定设于滑移弹性板底面上，转轮固定设于螺纹杆顶端，应变片与导线电连接，通过转动螺纹杆使得滑移弹性板和应变片处于紧贴滑动座表面上，应变片所受的压力越大，阻值越小。

8、进一步地，箱体架组件包括箱主体、限位框和排风扇，箱主体固定设于底座上，限位框固定设于箱主体内壁上，滑动座滑动设于限位框上，保护壳固定设于箱主体外壁上，螺纹杆螺纹设于箱主体顶壁上，滑移弹性板滑动设于箱主体内壁上，排风扇固定设于箱主体顶部，排风扇与外电源电连接，排风扇可将水蒸气排出箱主体外。

9、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

10、（1）通过使用应变片，将滑动座所受的向上的合外力的大小变化转换成电信号强弱的变化，将难以计量和统计的力的变化简化；

11、（2）依据电生磁的原理，设置铁芯、导线和磁块，将电信号的强弱变化转换成磁力大小的变化，并最终转换成磁块的运动状态的变化，当混凝土中的水分完全蒸发时，铁芯对磁块的吸力最大，而当回拉弹簧对磁块的拉力和铁芯对磁块的最大吸力相等时，磁块处于静止状态；

12、（3）设置测速仪和单机片，并将测速仪及加热电源与单机片电连接，反馈板静止时，测速仪向单片机传递信号，从而控制加热片停止工作，进而实现了自动判断水分完全蒸发时的具体时间，并据此自动控制加热组件的停止状态，在避免了能源浪费的同时还实现了自动化；

13、（4）滑动座滑动设于限位框上，且使传送弹簧两端分别固定设于滑动座和传送座上，使得滑动座可上下滑动，既实现了称量混凝土管道和水分总体重量以及减少水分后混凝土重量的效果，又为实现监测混凝土管道中水分蒸发完毕时刻提供了前提基础。

技术特征：

1.一种混凝土管道内壁检测设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定设有箱体架组件（2），所述底座（1）上固定设有自动控制组件（3），所述底座（1）上固定设有动态称量组件（4），所述箱体架组件（2）上固定设有加热组件（5），所述箱体架组件（2）上设有动态监控组件（6），所述动态称量组件（4）上设有盛放器（7），所述自动控制组件（3）包括单片机（8）、保护盒（9）、回拉弹簧（10）、磁块（11）、反馈板（12）、位置监控动力组件（13）和报警器（31），所述单片机（8）设于底座（1）上，所述保护盒（9）设于底座（1）上，所述回拉弹簧（10）一端固定设于保护盒（9）一侧内壁上，所述磁块（11）固定设于回拉弹簧（10）另一端上，所述反馈板（12）固定设于磁块（11）顶部，所述位置监控动力组件（13）设于保护盒（9）另一侧内壁上，所述报警器（31）设于底座（1）上。

2.根据权利要求2所述的一种混凝土管道内壁检测设备，其特征在于：所述位置监控动力组件（13）包括铁芯（14）、导线（15）和测速仪（16），所述铁芯（14）固定设于保护盒（9）另一侧内壁上，所述导线（15）缠绕于铁芯（14）上，所述测速仪（16）固定设于保护盒（9）另一侧内壁上。

3.根据权利要求3所述的一种混凝土管道内壁检测设备，其特征在于：所述动态称量组件（4）包括电子秤（17）、称量座（18）、传送座（19）、滑动座（20）和传送弹簧（21），所述电子秤（17）设于底座（1）上，所述称量座（18）固定设于电子秤（17）上，所述传送座（19）固定设于称量座（18）上，所述传送弹簧（21）底端固定设于传送座（19）上，所述滑动座（20）固定设于传送弹簧（21）顶端，所述滑动座（20）滑动设于箱体架组件（2）上。

4.根据权利要求4所述的一种混凝土管道内壁检测设备，其特征在于：所述加热组件（5）包括保护壳（22）和加热片（23），所述保护壳（22）固定设于箱体架组件（2）上，所述加热片（23）固定设于保护壳（22）内壁上。

5.根据权利要求5所述的一种混凝土管道内壁检测设备，其特征在于：所述动态监控组件（6）包括螺纹杆（24）、滑移弹性板（25）、应变片（26）和转轮（27），所述螺纹杆（24）螺纹设于箱体架组件（2）上，所述滑移弹性板（25）滑动设于箱体架组件（2）上，所述滑移弹性板（25）转动设于螺纹杆（24）底端，所述应变片（26）固定设于滑移弹性板（25）底面上，所述转轮（27）固定设于螺纹杆（24）顶端。

6.根据权利要求6所述的一种混凝土管道内壁检测设备，其特征在于：所述箱体架组件（2）包括箱主体（28）、限位框（29）和排风扇（30），所述箱主体（28）固定设于底座（1）上，所述限位框（29）固定设于箱主体（28）内壁上，所述排风扇（30）固定设于箱主体（28）顶部，所述排风扇（30）与外电源电连接。

7.根据权利要求7所述的一种混凝土管道内壁检测设备，其特征在于：所述单片机（8）与外电源电连接，所述报警器（31）与单片机（8）电连接，所述报警器（31）与外电源电连接，所述测速仪（16）与外电源电连接，所述测速仪（16）与单片机（8）电连接，所述加热片（23）与加热电源电连接，所述加热电源与单片机（8）电连接，所述应变片（26）与导线（15）电连接。

8.根据权利要求8所述的一种混凝土管道内壁检测设备，其特征在于：所述滑动座（20）滑动设于限位框（29）上，所述保护壳（22）固定设于箱主体（28）外壁上，所述螺纹杆（24）螺纹设于箱主体（28）顶壁上，所述滑移弹性板（25）滑动设于箱主体（28）内壁上。

技术总结本发明公开了一种混凝土管道内壁检测设备，包括底座、箱体架组件、自动控制组件、动态称量组件、加热组件、动态监控组件和盛放器，箱体架组件固定设于底座上，自动控制组件固定设于底座上，动态称量组件固定设于底座上，加热组件固定设于箱体架组件上，动态监控组件设于箱体架组件上，盛放器设于动态称量组件上。本发明属于混凝土管道内壁检测技术领域，具体是指一种混凝土管道内壁检测设备；本发明设置了自动控制组件、动态称量组件和动态监控组件，解决了目前市场上混凝土管道内壁检测设备不能自动判断水分完全蒸发时的具体时间和不能据此控制加热组件停止状态的问题。技术研发人员：张宪伟,袁帅,李宁,苏春,樊丽峰,富成璀,张龙云受保护的技术使用者：广东青龙管业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/12