一种胶粘剂生产的投料装置及使用方法与流程

本发明涉及胶粘剂生产，具体为一种胶粘剂生产的投料装置及使用方法。

背景技术：

1、胶粘剂生产是一项技术密集型的工艺，涉及多种原材料的精确配比与混合。在生产过程中，首先需要对树脂、固化剂、填料等原料进行严格的筛选和预处理，以确保产品质量。随后，通过先进的混合设备将这些原料均匀混合，形成粘稠的胶粘剂。

2、在对胶黏剂原料筛选完成后，需要对原料进行投料至反应釜内。

3、现有专利(公开号：cn202411257106.x)公开了一种用于生产环保胶粘剂的安全进料装置，涉及胶粘剂生产技术领域。该用于生产环保胶粘剂的安全进料装置，包括基座，基座的顶部外壁固定连接有升降装置，升降装置的一侧固定连接有进料斗，基座的一侧外壁固定连接有安装架，安装架的顶部外壁设置有传送带结构，传送带结构的一侧设置有输送结构，传送带结构与输送结构之间设置有夹持结构，进料斗的一侧外壁固定连接有防静电装置，进料斗的顶部外壁设置有真空发生器结构。该装置在使用的过程中，由于胶粘剂原料在运输的过程中，可能受到环境氧化等影响，导致黏度持续降低，直接投入生产可能会导致生产出的胶粘剂质量不达标。

4、鉴于此，我们提出一种胶粘剂生产的投料装置及使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种胶粘剂生产的投料装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的由于胶粘剂原料在运输的过程中，可能受到环境氧化等影响，导致黏度持续降低，直接投入生产可能会导致生产出的胶粘剂质量不达标的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶粘剂生产的投料装置及使用方法，包括装置底座，所述装置底座的顶部表面固定连接有滑道支架，所述滑道支架的顶部表面固定连接有投料滑道，所述投料滑道的顶部表面固定连接有侧边挡板，所述投料滑道的外侧表面设置有间歇投料机构，所述投料滑道的外侧表面设置有手动分流机构，所述投料滑道的顶部表面设置有下压检测机构，所述投料滑道的顶部表面滑动连接有投料筒，所述投料滑道的一端设置有倒料机构；

2、所述投料滑道为四十五度倾斜。

3、优选的，所述间歇投料机构包括有从动转动座，所述从动转动座与投料滑道的顶部表面转动连接，所述从动转动座的外侧表面固定连接有从动拨动杆，所述从动拨动杆的底部表面固定连接有从动棘轮，所述投料滑道的底部表面转动连接有主动棘爪，所述主动棘爪的外侧表面固定连接有复位弹簧，所述投料滑道的顶部表面转动连接有主动转动座，所述主动转动座的外侧表面固定连接有主动拨动杆，所述主动转动座的底部表面固定连接有底部安装盘，所述底部安装盘的底部表面固定连接有滑动连接销，所述底部安装盘的外侧表面固定连接有牵引绳索。

4、优选的，所述从动拨动杆的数量为四个，且四个从动拨动杆围绕从动转动座环形分布，所述复位弹簧的另一端与投料滑道的底部表面固定连接，所述牵引绳索的另一端与主动棘爪的外侧表面固定连接。

5、优选的，所述手动分流机构包括支撑安装座，所述支撑安装座与投料滑道的底部表面固定连接，所述支撑安装座的顶部表面转动连接有手动转动盘，所述手动转动盘的顶部表面转动连接有曲柄转动座，所述曲柄转动座的外侧表面转动连接有从动连接杆，所述从动连接杆的顶部表面转动连接有转动连接柱，所述转动连接柱的外侧表面固定连接有延伸连接杆，所述延伸连接杆的顶部表面固定连接有分流限位柱，所述侧边挡板的外侧表面转动连接有分流板，所述分流板的内侧表面开设有限位滑动槽，所述分流板的底部表面转动连接有分流联动板，所述手动转动盘的底部表面固定连接有转盘底座，所述转盘底座的底部表面固定连接有底座连接销，所述底座连接销的外侧表面滑动连接有联动杆，所述联动杆的外侧表面开设有销滑动槽，所述联动杆的外侧表面滑动连接有按压卡合板。

6、优选的，所述分流限位柱与限位滑动槽的内侧表面滑动连接，所述分流板的数量为两个，所述分流联动板的两端均与分流板的底部表面转动连接，所述底座连接销和滑动连接销均与销滑动槽的内侧表面卡合连接，所述按压卡合板贯穿至销滑动槽的内侧表面，所述按压卡合板与底座连接销的外侧表面滑动连接。

7、优选的，所述下压检测机构包括有转轴支撑座，所述转轴支撑座与投料滑道的外侧表面固定连接，所述转轴支撑座的外侧表面转动连接有从动带轮，所述从动带轮的外侧表面套设有传动皮带，所述传动皮带的内侧表面套设有主动带轮，所述转轴支撑座的外侧表面转动连接有滑动安装柱，所述从动带轮的一端固定连接有连接曲柄，所述连接曲柄的外侧表面转动连接有下压测试杆，所述下压测试杆的外侧表面开设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽的内侧表面滑动连接有限位弹簧，所述弹簧安装槽的内侧表面固定连接有弹簧限位柱，所述从动带轮的外侧表面转动连接有转动外壳，所述转动外壳的外侧表面固定连接有限位绳索，所述限位绳索的一端固定连接有刮除环。

8、优选的，所述主动带轮与从动转动座的顶部表面固定连接，所述下压测试杆贯穿至滑动安装柱的内侧表面且与其内壁滑动连接，所述弹簧限位柱贯穿限位弹簧与刮除环，所述刮除环与下压测试杆的外侧表面滑动连接。

9、优选的，所述投料筒的底部表面固定连接有底部安装环，所述底部安装环的外侧表面固定连接有安装筒，所安装筒的内侧表面固定连接有顶出弹簧，所述顶出弹簧的一端固定连接有包裹外壳，所述包裹外壳的内侧表面转动连接有滚动球珠；

10、所述安装筒的数量为六个，且六个安装筒围绕底部安装环环形分布。

11、优选的，所述倒料机构包括有倒料滑动板，所述倒料滑动板与投料滑道的一端固定连接，所述倒料滑动板的外侧表面转动连接有拨动转动座，所述拨动转动座的外侧表面固定连接有倒料拨动柱，所述拨动转动座的底部表面转动连接有转动联动臂，所述倒料滑动板的外侧表面固定连接有返回底座，所述倒料滑动板的底部表面固定连接有倒料料斗，所述倒料滑动板的底部表面固定连接有筒回收座；

12、所述倒料拨动柱在每个拨动转动座上的数量为四个，且四个倒料拨动柱围绕拨动转动座环形分布，所述转动联动臂的两端均与拨动转动座的底部表面转动连接，所述倒料滑动板与返回底座均为五度倾斜。

13、一种胶粘剂生产的投料装置的使用方法，包括如下步骤：

14、s1、将胶粘剂生产原料放置于多个投料筒内，并将投料筒放入投料滑道上，投料筒会在倾斜的投料滑道上滑动；

15、s2、投料筒接触到从动拨动杆时会被阻挡，若此时为第一个投料筒，按下按压卡合板使其贴近手动转动盘，并将底座连接销的移动路径阻挡，此时转动手动转动盘会通过底座连接销拉动联动杆，并拉动另一头的滑动连接销带动主动转动座转动，主动转动座拉动牵引绳索使得主动棘爪抬起，此时主动棘爪不再限制从动棘轮，从动转动座带动从动拨动杆向下转动并将投料筒拨动使其继续向下滑动，并将下一个投料筒拨动至从动拨动杆，拉出按压卡合板，不再限制底座连接销的路径此时底座连接销可以在销滑动槽内自由滑动，主动转动座的转动不会对手动转动盘产生任何影响，当投料筒滑动至主动拨动杆处将其下压，从动拨动杆再次打开，使得下一个投料筒向下滑动，实现了间歇运输投料筒的效果；

16、s3、当投料筒通过从动拨动杆时，通过传动皮带将从动转动座转动传递至连接曲柄，从动转动座转动四分之一圈连接曲柄转动一圈，并带动表面安装的下压测试杆周转，下压测试杆贯穿至滑动安装柱顶部被滑动安装柱夹住，既可以转动也可以滑动，与连接曲柄共同配合实现椭圆形的移动轨迹，在投料筒通过时斜向进并斜向出从而可以在表面粘黏部分原料，下压测试杆下压时，由于转动外壳上通过限位绳索拉动安装在下压测试杆表面的刮除环，刮除环相对于转动外壳的位置不变，下压测试杆和上升时，下压测试杆表面的刮除环两端分别由限位绳索拉动以及限位弹簧顶起，使得刮除环相对于转动外壳的位置始终保持不变，而在下压测试杆上升下压时在其表面反向滑动，将下压测试杆表面粘黏的原料刮下，根据刮下原料的数量，判断原料的粘黏性，粘上的越多则粘黏性越高供工作人员判断，若粘性不足则工作人员转动手动转动盘，改变曲柄转动座转动连接从动连接杆的位置，来推拉分流限位柱带动分流板转动，通过分流板的角度改变投料筒后续的移动路径，黏度合格则滑动至后续的倒料滑动板处，黏度不合格则滑动至返回底座处，并且此时由于后续没有投料筒继续拨动主动拨动杆，后续的投料筒将会全部卡住用于更换和检测原料，检测更换完成后，再次按下按压卡合板并转动手动转动盘，分流板复位并且主动转动座转动，让投料筒的输送工作继续进行；

17、s4、包裹外壳通过顶出弹簧将滚动球珠顶出与侧边挡板接触来减少摩擦力，凸出的滚动球珠将投料筒支撑在倒料滑动板表面，由于滚动球珠安装在投料筒的底部，受重力影响投料筒下翻并将内部原料倾倒处，倒料滑动板也倾斜使得投料筒继续向前滑动，并触碰到倒料拨动柱，减少势能并卡在倒料拨动柱之间，直至后续的投料筒滑动撞击倒料拨动柱，拨动转动座转动并通过转动联动臂拉动另一个拨动转动座转动将卡在内部的投料筒输出，减少投料筒的下落速度并可以间歇输送，投料筒会继续向下滑动直至接触到筒回收座，筒回收座表面为平面，投料筒最终会停留在表面，滑动至返回底座上的投料筒由于底部有支撑，不会向下翻转，原料会保存在内部，等待后续处理。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果：

19、本发明中，通过间歇投料机构和下压检测机构的共同配合，利用势能触发各机构运转减少手动操作，降低劳动强度，并且可以确保每次投料的量和时机都符合生产要求，提高了生产的连续性和原料配比的精确性。

20、本发明中，通过间歇投料机构和手动分流机构的共同配合，当检测到原材料黏度不达标时，通过分流板的角度改变投料筒后续的移动路径，黏度合格则滑动用于翻转后输出，黏度不合格则滑动不翻转用于回收，并且不合格时后续的投料筒将会全部卡住用于更换和检测原料，提供了在原料质量不达标时的手动干预能力。

21、本发明中，通过投料筒与倒料机构的共同配合，实现了在分流后，利用不同轨道的运动轨迹，并实现减速和间歇投料，实现不同投料筒的投料与回收，使投料自动进行。