一种蓄光阻燃反光饰条带的制作方法

本技术涉及反光面料，具体涉及一种蓄光阻燃反光饰条带。

背景技术：

1、反光材料在公路施工管理、消防、海事、运输、采矿作业或进行其他操作时，为了人员安全，在工作服上加设有反光材料。但在某些具有较高防火安全要求的场合，普通反光工作服不具备阻燃性能。另外，一些特殊场合，比如消防队员和街道清洁工所穿的工作服、高速路上的警示横幅、景区或医院等的提示旗等都需要在夜间或光线不好的情况下具有可视性，普通的反光工作服只能满足不良视线下的逆向反射回光，不具备蓄光发光的功能，为了适应特殊场合的需要，不仅在阻燃方便要达到较好效果同时需要具备荧光效果。因此，我们提出一种蓄光阻燃反光饰条带。

技术实现思路

1、针对现有的技术方案存在的问题。本实用新型的目的在于提供一种蓄光阻燃反光饰条带。

2、为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

3、一种蓄光阻燃反光饰条带，包括反光饰带主体，所述反光饰带主体的一侧设置第一防划伤边；反光饰带主体的另一侧设置有第二防划伤边，所述第一防划伤边和第二防划伤边的一侧表面均一体设置有圆弧边，反光饰带主体底部设有基膜层，基膜层上部两侧设有并行分布的荧光发光层；荧光发光层的上方设有蓄光阻燃树脂层；所述蓄光阻燃树脂层远离所述荧光发光层的上侧设有微棱镜层，微棱镜层上部贴设镀膜层，所述镀膜层上等间距的镶嵌多个玻璃微珠。

4、作为本方案的进一步改进，基膜层为pvc材质，厚度为30-40μm。

5、作为本方案的进一步改进，所述的镀膜层是铝或银通过真空蒸镀形成的一层膜，其厚度为50-100μm。

6、作为本方案的进一步改进，所述的玻璃微珠由折射率为1.9-2.2玻璃微珠构成，且玻璃微珠的上半球暴露在外，下半球嵌入镀膜层内。

7、作为本方案的进一步改进，所述微棱镜层包括若干个微棱镜，所述微棱镜层的微棱镜的截面形状为等边三角形。

8、作为本方案的进一步改进，第一防划伤边和第二防划伤边与反光饰带主体之间设有连接条，第一防划伤边和第二防划伤边通过连接条与反光饰带主体固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型反光饰条带荧光发光层外层均匀地包覆有蓄光阻燃树脂层，使得饰条带具有夜光性能、高亮反光及阻燃双重效果。同时，玻璃微珠进一步放大蓄光阻燃树脂层发出的荧光辉度，提高了荧光效果。

技术特征：

1.一种蓄光阻燃反光饰条带，包括反光饰带主体（1），所述反光饰带主体（1）的一侧设置第一防划伤边（2）；反光饰带主体（1）的另一侧设置有第二防划伤边（3），所述第一防划伤边（2）和第二防划伤边（3）的一侧表面均一体设置有圆弧边（31），其特征在于，反光饰带主体（1）底部设有基膜层（10），基膜层（10）上部两侧设有并行分布的荧光发光层（11）；荧光发光层（11）的上方设有蓄光阻燃树脂层（12）；所述蓄光阻燃树脂层（12）远离所述荧光发光层（11）的上侧设有微棱镜层（13），微棱镜层（13）上部贴设镀膜层（14），所述镀膜层（14）上等间距的镶嵌多个玻璃微珠（15）。

2.根据权利要求1所述的一种蓄光阻燃反光饰条带，其特征在于，基膜层（10）为pvc材质，厚度为30-40μm。

3.根据权利要求1所述的一种蓄光阻燃反光饰条带，其特征在于，所述的镀膜层（14）是铝或银通过真空蒸镀形成的一层膜，其厚度为50-100μm。

4.根据权利要求1所述的一种蓄光阻燃反光饰条带，其特征在于，所述的玻璃微珠（15）由折射率为 1.9-2.2玻璃微珠构成，且玻璃微珠的上半球暴露在外，下半球嵌入镀膜层（14）内。

5.根据权利要求1所述的一种蓄光阻燃反光饰条带，其特征在于，所述微棱镜层（13）包括若干个微棱镜，所述微棱镜层（13）的微棱镜的截面形状为等边三角形。

6.根据权利要求1所述的一种蓄光阻燃反光饰条带，其特征在于，第一防划伤边（2）和第二防划伤边（3）与反光饰带主体（1）之间设有连接条（32），第一防划伤边（2）和第二防划伤边（3）通过连接条（32）与反光饰带主体（1）固定。

技术总结本技术提供一种蓄光阻燃反光饰条带，包括反光饰带主体，反光饰带主体的一侧设置第一防划伤边；反光饰带主体的另一侧设置有第二防划伤边，第一、第二防划伤边的一侧表面均一体设置有圆弧边，反光饰带主体底部设有基膜层，基膜层上部两侧设有并行分布的荧光发光层；荧光发光层的上方设有蓄光阻燃树脂层；所述蓄光阻燃树脂层远离所述荧光发光层的上侧设有微棱镜层，微棱镜层上部贴设镀膜层，镀膜层上等间距的镶嵌多个玻璃微珠。本新型反光饰条带荧光发光层外层均匀地包覆有蓄光阻燃树脂层，使得饰条带具有夜光性能、高亮反光及阻燃双重效果。同时，玻璃微珠进一步放大蓄光阻燃树脂层发出的荧光辉度，提高了荧光效果。技术研发人员：沈方云受保护的技术使用者：南京易通光学材料科技有限公司技术研发日：20240410技术公布日：2024/12/12