一种用于注塑件生产的尺寸检测装置的制作方法

本技术涉及注塑件加工，具体为一种用于注塑件生产的尺寸检测装置。

背景技术：

1、注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸，制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，上述方法，均可用于橡胶加工，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

2、通常注塑件生产后需要对尺寸进行检测，来保证注塑件生产的尺寸达到同一标准，但通常检测装置对注塑件尺寸的检测效率较为低下，不能有效的针对注塑件进行快速的检测；所以我们提出了一种用于注塑件生产的尺寸检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于注塑件生产的尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出通常注塑件生产后需要对尺寸进行检测，来保证注塑件生产的尺寸达到同一标准，但通常检测装置对注塑件尺寸的检测效率较为低下，不能有效的针对注塑件进行快速的检测的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑件生产的尺寸检测装置，包括检测台；

3、还包括：

4、支座，其设置在检测台的上端后侧，所述支座的上端前侧设置有连接板，所述连接板的前端设置有检测架，且检测架通过连接板固定在支座的前端，所述检测架的内部一体成型设置有活动槽，且活动槽的底部连通检测架的底端，所述活动槽的内部活动设置有伸缩杆，伸缩杆在活动槽的内部进行升降活动，且伸缩杆的底部延伸出检测架的底端，所述活动槽的内部上端设置有拉力弹簧，且拉力弹簧与伸缩杆的上端进行固定连接，所述伸缩杆的底部设置有压板，所述伸缩杆的外壁表面设置有刻度条，且刻度条位于伸缩杆外壁前端正中间的下半部分。

5、优选的，所述压板的底部通过粘连设置有防滑垫，且防滑垫由橡胶材质制作而成。

6、优选的，所述检测台的上端表面设置有限位块，限位块呈l型设置，且限位块通过磁吸连接吸附在检测台的上端表面。

7、优选的，所述检测架的外壁表面一体成型设置有滑槽，且滑槽位于检测架外壁前端的正中间，且滑槽与活动槽连通，所述伸缩杆的外壁前端设置有把手，把手穿过活动槽并向前延伸出检测架的外部，且当伸缩杆进行升降活动时带动把手在活动槽的内部进行上下滑动。

8、优选的，所述检测架的底部一侧设置有指针，且指针的底部平行并位于刻度条的前端。

9、优选的，所述检测台的下方设置有底座，所述底座的上端中部设置有气缸，所述气缸的上端设置有升降杆，升降杆的上端与检测台的底部中间固定连接，且气缸驱动升降杆带动检测台进行升降活动，所述底座的上端前侧设置有脚踏，且脚踏的输出端与气缸的输入端电性连接，所述底座的上端四角对称设置有辅助架，所述辅助架的上端设置有支撑杆，支撑杆在辅助架的上端进行升降活动，且支撑杆的上端固定在检测台的底部四周。

10、优选的，所述压板下降并贴合于检测台表面时指针处在刻度条的零刻线上。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.通过在检测台的上方设置检测架，并在检测架的内部设置可手动控制的伸缩杆，在伸缩杆的外部前端设置刻度条，并在伸缩杆的底部设置压板，将注塑件放置在检测台上后，可手动下压压板与注塑件进行贴合，通过观察刻度条的位置来对注塑件的尺寸进行快速的检测，该装置结构简单，使用方便，能够快速的对注塑件进行检测，提高注塑件尺寸检测的效率。

13、2.通过在检测台的底部中间设置气缸来控制检测台的升降，并在检测台与底板之间设置四根辅助架来保证检测台升降时的稳定性，从而可以根据需求来对检测台进行升降的调节，从而方便对注塑件进行检测。

技术特征：

1.一种用于注塑件生产的尺寸检测装置，包括检测台(1)；

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑件生产的尺寸检测装置，其特征在于：所述压板(9)的底部通过粘连设置有防滑垫(11)，且防滑垫(11)由橡胶材质制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑件生产的尺寸检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的上端表面设置有限位块(8)，限位块(8)呈l型设置，且限位块(8)通过磁吸连接吸附在检测台(1)的上端表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑件生产的尺寸检测装置，其特征在于：所述检测架(5)的外壁表面一体成型设置有滑槽(10)，且滑槽(10)位于检测架(5)外壁前端的正中间，且滑槽(10)与活动槽(14)连通，所述伸缩杆(7)的外壁前端设置有把手(6)，把手(6)穿过活动槽(14)并向前延伸出检测架(5)的外部，且当伸缩杆(7)进行升降活动时带动把手(6)在活动槽(14)的内部进行上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑件生产的尺寸检测装置，其特征在于：所述检测架(5)的底部一侧设置有指针(13)，且指针(13)的底部平行并位于刻度条(12)的前端。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑件生产的尺寸检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的下方设置有底座(2)，所述底座(2)的上端中部设置有气缸(19)，所述气缸(19)的上端设置有升降杆(20)，升降杆(20)的上端与检测台(1)的底部中间固定连接，且气缸(19)驱动升降杆(20)带动检测台(1)进行升降活动，所述底座(2)的上端前侧设置有脚踏(18)，且脚踏(18)的输出端与气缸(19)的输入端电性连接，所述底座(2)的上端四角对称设置有辅助架(16)，所述辅助架(16)的上端设置有支撑杆(17)，支撑杆(17)在辅助架(16)的上端进行升降活动，且支撑杆(17)的上端固定在检测台(1)的底部四周。

7.根据权利要求5所述的一种用于注塑件生产的尺寸检测装置，其特征在于：所述压板(9)下降并贴合于检测台(1)表面时指针(13)处在刻度条(12)的零刻线上。

技术总结本技术公开了一种用于注塑件生产的尺寸检测装置，涉及注塑件加工技术领域，为解决现有通常注塑件生产后需要对尺寸进行检测，来保证注塑件生产的尺寸达到同一标准，但通常检测装置对注塑件尺寸的检测效率较为低下，不能有效的针对注塑件进行快速的检测的问题，包括检测台；还包括：支座，其设置在检测台的上端后侧，所述支座的上端前侧设置有连接板，所述连接板的前端设置有检测架，且检测架通过连接板固定在支座的前端，所述检测架的内部一体成型设置有活动槽，且活动槽的底部连通检测架的底端，所述活动槽的内部活动设置有伸缩杆，伸缩杆在活动槽的内部进行升降活动，且伸缩杆的底部延伸出检测架的底端。技术研发人员：孙中正受保护的技术使用者：苏州敏煌精密电子科技有限公司技术研发日：20240412技术公布日：2024/12/12