一种印染烟气余热转换装置的制作方法

本技术涉及印染废气余热回收，具体为一种印染烟气余热转换装置。

背景技术：

1、织印染的过程中，一些印染设备会排出印染废气，印染废气中不仅含有挥发性有机物等污染性物质，还含有许多颗粒状杂物，且印染废气的温度也较高，印染废气的处理不仅包括废气的净化、过滤还需要对其进行余热的回收。

2、现有技术中的余热回收装置，通常是将废气的用于清水的加热。但是由于换热管常常为直管，使得水和烟气的通过速度较快以及接触时间较短，导致换热效果并不理想，排出的废气温度依旧很高。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印染烟气余热转换装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种印染烟气余热转换装置，包括机壳，所述机壳内沿着其长度方向设置有烟气通道，所述烟气通道内沿着其长度方向至少设置有三根换热管，所述换热管呈螺旋状，若干换热管呈角度交叉相互贴合，所述烟气通道内设置有用于清理换热管外壁的清理机构。

5、优选的，所述清理机构包括喷淋管、若干喷淋头以及刷洗组件，若干所述喷淋头沿着烟气通道的长度方向设置，若干喷淋头与喷淋管一一相连，所述刷洗组件与换热管的外壁相对应。

6、优选的，所述刷洗组件包括两个齿环、至少三组齿轮、至少一组辊轴和清洗刷，三组齿轮以行星排列方式啮合在齿环外，所述齿轮枢接在机壳上，所述辊轴设置在两个齿环之间，所述清洗刷设置在辊轴的外壁上，所述机壳上设置有与齿轮同轴连接的电机。

7、优选的，所述齿轮共设置四组，四组齿轮呈矩形状分布在齿环外。

8、优选的，每个所述辊轴均枢接在齿环上。

9、优选的，所述机壳的底部设置有与烟气通道内连通的排污管。

10、(三)有益效果

11、本实用新型提供了一种印染烟气余热转换装置。具备以下有益效果：

12、1、该印染烟气余热转换装置，烟气在经过烟气通道时，换热管外壁的弧形能够增加烟气通过时的阻力，烟气与水的接触面积也较大，同时水在通过螺旋状的换热管时，由于其行程较长，换热时间也会大大增加，相较于传统的直管结构，换热效果明显提升。

13、2、该印染烟气余热转换装置，当换热管外壁积累厚厚的油污时，通过清理机构对其螺旋状的换热管外壁进行定期清理，有效避免由于油污覆盖导致的换热效率降低。

技术特征：

1.一种印染烟气余热转换装置，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内沿着其长度方向设置有烟气通道(2)，所述烟气通道(2)内沿着其长度方向至少设置有三根换热管(3)，所述换热管(3)呈螺旋状，若干换热管(3)呈角度交叉相互贴合，所述烟气通道(2)内设置有用于清理换热管(3)外壁的清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种印染烟气余热转换装置，其特征在于：所述清理机构包括喷淋管(4)、若干喷淋头以及刷洗组件，若干所述喷淋头沿着烟气通道(2)的长度方向设置，若干喷淋头与喷淋管(4)一一相连，所述刷洗组件与换热管(3)的外壁相对应。

3.根据权利要求2所述的一种印染烟气余热转换装置，其特征在于：所述刷洗组件包括两个齿环(6)、至少三组齿轮(9)、至少一组辊轴(7)和清洗刷(8)，三组齿轮(9)以行星排列方式啮合在齿环(6)外，所述齿轮(9)枢接在机壳(1)上，所述辊轴(7)设置在两个齿环(6)之间，所述清洗刷(8)设置在辊轴(7)的外壁上，所述机壳(1)上设置有与齿轮(9)同轴连接的电机(10)。

4.根据权利要求3所述的一种印染烟气余热转换装置，其特征在于：所述齿轮(9)共设置四组，四组齿轮(9)呈矩形状分布在齿环(6)外。

5.根据权利要求3所述的一种印染烟气余热转换装置，其特征在于：每个所述辊轴(7)均枢接在齿环(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种印染烟气余热转换装置，其特征在于：所述机壳(1)的底部设置有与烟气通道(2)内连通的排污管(5)。

技术总结本技术提供一种印染烟气余热转换装置，涉及印染废气余热回收技术领域，包括机壳，所述机壳内沿着其长度方向设置有烟气通道，所述烟气通道内沿着其长度方向至少设置有三根换热管，所述换热管呈螺旋状，若干换热管呈角度交叉相互贴合，所述烟气通道内设置有用于清理换热管外壁的清理机构。该印染烟气余热转换装置，烟气在经过烟气通道时，换热管外壁的弧形能够增加烟气通过时的阻力，烟气与水的接触面积也较大，同时水在通过螺旋状的换热管时，由于其行程较长，换热时间也会大大增加，相较于传统的直管结构，换热效果明显提升。技术研发人员：周华平受保护的技术使用者：嵊州市亿远科技有限公司技术研发日：20240424技术公布日：2024/12/12