一种铝熔炼施工用分料装置的制作方法

本技术涉及一种铝灰粉料装置，特别涉及一种铝熔炼施工用分料装置，属于铝灰加工。

背景技术：

1、随着铝灰熔炼行业的不断发张，小型铝灰炒灰机已经满足不了大规模铝熔炼企业的需求，铝灰回转炉的使用越来越广泛；而在回转炉的生产过程中，工作人员需要利用叉车不断将铝灰投入回转炉内，在此过程中，工作人员需要先将成包的铝灰依次分放至各个料斗内，由于铝灰包较大，需要工作人员利用吊具方可将铝灰包移动至分料处，而传统的分料方式为：在铝灰包底部扎孔，然后利用吊具对料斗进行分料，该种方式的弊端为：施工现场的投料斗数量有限，若不能及时更换空的投料斗，会使投料斗内的铝灰外溢，而且利用吊具将铝灰包吊起来，铝灰包处于晃动的状态，不能实现精准投料，会使物料投在料斗的外部，不仅会造成施工现场脏乱不堪，还会造成资源的浪费，同时，也增加了工作人员打扫施工现场的负担。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝熔炼施工用分料装置，能够对投料斗进行定量分料，避免物料过多导致外溢或浪费的情况，减轻了工作人员的负担，保证施工现场的清洁度。

2、本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

3、一种铝熔炼施工用分料装置，包括盖板、支架和限位柱，所述盖板位于投料斗的上方，所述盖板的两侧设置有支架，所述支架的两端通过螺栓连接有支柱，所述支柱的底部设置有滚轮，所述盖板顶部的中间设置有进料口，所述进料口的上方设置有下料斗。

4、所述支架下方的支柱上通过螺栓连接有限位螺母。

5、所述进料口顶部的两侧分别对应挖设有限位凹槽所述下料斗底部的两侧对应限位凹槽的位置处设置有限位柱。

6、所述下料斗中下部的内壁设置有位移凹槽，所述插板贯穿下料斗的一侧，并沿着位移凹槽将下料斗的底部堵住。

7、在前、后相邻的支柱之间设置有连接杆。

8、本实用新型的积极有益效果是：

9、1、本实用新型通过在盖板的上方设置下料斗，施工时，可以直接将铝灰包吊放至下料斗内，通过滚轮使该装置移动在不同的料斗处，便于工作人员对投料斗进行精准分料；同时，通过在下料斗的底部设置插板，当投料斗的物料快承满时，可以将插板合住，避免出现物料外溢的情况。

10、2、本实用新型的支柱通过螺栓与支架固定连接在一起，并在支架下方的支柱上设置有限位螺母，能够根据不同投料斗的高度调节盖板的位置，使用灵活，操作简单。

技术特征：

1.一种铝熔炼施工用分料装置，包括盖板（1）、支架（2）和限位柱（8），其特征在于：所述盖板（1）位于投料斗（a）的上方，所述盖板（1）的两侧设置有支架（2），所述支架（2）的两端通过螺栓连接有支柱（3），所述支柱（3）的底部设置有滚轮（4），所述盖板（1）顶部的中间设置有进料口（5），所述进料口（5）的上方设置有下料斗（6），所述下料斗（6）的底部插设有插板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铝熔炼施工用分料装置，其特征在于：所述支架（2）下方的支柱（3）上通过螺栓连接有限位螺母。

3.根据权利要求1所述的一种铝熔炼施工用分料装置，其特征在于：所述进料口（5）顶部的两侧分别对应挖设有限位凹槽（7），所述下料斗（6）底部的两侧对应限位凹槽（7）的位置处设置有限位柱（8）。

4.根据权利要求1所述的一种铝熔炼施工用分料装置，其特征在于：所述下料斗（6）中下部的内壁设置有位移凹槽，所述插板（9）贯穿下料斗（6）的一侧，并沿着位移凹槽将下料斗（6）的底部堵住。

5.根据权利要求1所述的一种铝熔炼施工用分料装置，其特征在于：在前、后相邻的支柱（3）之间设置有连接杆。

技术总结本技术公开了一种铝熔炼施工用分料装置，包括盖板、支架和限位柱，盖板位于投料斗的上方，在盖板的两侧设置有支架，在支架的两端通过螺栓连接有支柱，在支柱的底部设置有滚轮，在盖板顶部的中间设置有进料口，在进料口的上方设置有下料斗；在进料口顶部的两侧分别对应挖设有限位凹槽，在下料斗底部的两侧对应限位凹槽的位置处设置有限位柱。本技术通过在盖板的上方设置下料斗，施工时，可以直接将铝灰包吊放至下料斗内，通过滚轮使该装置移动在不同的料斗处，便于工作人员对投料斗进行精准分料；同时，通过在下料斗的底部设置插板，当投料斗的物料快承满时，可以将插板合住，避免出现物料外溢的情况。技术研发人员：张恒,李丽明,曹磊磊,狄英杰,李虎生,翟佳木,张赛,连立文,孙良帅,黄杰受保护的技术使用者：广元中孚科技有限公司技术研发日：20240422技术公布日：2024/12/12