一种冶炼炉自动布料装置的制作方法

本技术涉及冶炼炉的，具体为一种冶炼炉自动布料装置。

背景技术：

1、布料是矿热炉冶炼的一个重要环节，布料方式的选择和优化是矿热炉优质、高产、低耗的先决条件，也是提高工作效率、改善工作环境的关键。合理的料面，能够有效的改善电极周围料层质量结构，大幅度改善炉况，从而有效地减少热损失，降低料面温度，减少电极裸露部分，降低电极电阻热损失，有助于增加炉料的预热及大熔池区的形成，保证炉况的良好性。

2、现有技术中公开了cn203794637u的一种碳化硅连续上料布料系统，包括：储料系统、配料系统、布料系统、乏料回收系统；其中，储料系统包括至少3个单独的储仓，储料系统与配料系统相连，配料系统将从储料系统获得的物料称重、搅拌后送入布料系统，布料系统为冶炼炉布料；乏料回收系统连接冶炼炉的出料口和储料系统，冶炼完成后，乏料回收系统将乏料输送回储料系统。

3、目前，国内大部分矿热炉冶炼企业供料工艺采用人工或半自动供料方式，劳动强度大、自动化程度低、环境污染严重、产品质量不稳定，存在严重的职业健康危害与安全隐患。随着矿热炉大型化自动化发展，上述供料方式已不能满足矿热炉冶炼工艺要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冶炼炉自动布料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶炼炉自动布料装置，包括布料箱本体、搅拌箱和称重传感器，所述搅拌箱的上表面固定有机箱，所述布料箱本体的前表面嵌入固定有计算器，且布料箱本体的下表面焊接有固定杆，所述布料箱本体的内壁安装有控制器，且布料箱本体的内壁嵌入固定有固定板，所述固定板的一侧外端面活动插接有连接板，且连接板的上表面嵌入固定有称重传感器。

3、使用本技术方案中一种冶炼炉自动布料装置时，手持把手，手带动把手打开密封盖，将原料放入布料箱本体内部，通过计算器为称重传感器设定数值，当称重传感器检测到的数据达到设定值时，称重传感器传输信号给控制器，控制器传输信号给进料管、外板、称重传感器和固定板，控制器打开外板和固定板，外板和固定板在动力装置的作用下将内板和连接板收回，内板和连接板中间空隙变大，物料掉入布料箱本体内部底端，控制器打开进料管，适量物料通过进料管进入搅拌箱内部，控制器传输信号给计算器，计算器可以显示进料的量，便于计算下次加料的量，便于自动加料且精准加料，可以提高铁合金冶炼的质量，降低电耗和原材料消耗，增加产量，改善工人的劳动条件，取得明显的经济效益。

4、优选的，所述布料箱本体的上表面合页连接有密封盖，且密封盖的上表面固定有把手，所述布料箱本体的一侧外端面连通有进料管，且进料管与搅拌箱的上表面连通。通过在密封盖上表面设置把手，便于手持把手打开或者关闭密封盖。

5、优选的，所述固定杆的下表面焊接有底板，且底板固定在搅拌箱的一侧外端面。通过在固定杆下表面设置底板，便于支撑布料箱本体。

6、优选的，所述搅拌箱的下表面固定有工作台，且工作台的下表面固定有支撑腿，所述搅拌箱的下表面连通有出料管，且出料管的外表面螺纹连接有出料阀。通过在工作台下表面设置支撑腿，便于支撑搅拌箱。

7、优选的，所述布料箱本体的内壁嵌入固定有外板，且外板的一侧外端面活动插接有内板。通过在布料箱本体内壁设置外板和内板，便于进料。

8、优选的，所述搅拌箱内部顶端转动连接有转动杆，且转动杆的一侧外端面固定有搅拌杆，所述转动杆与机箱下表面的转动轴固定。通过在搅拌箱内部设置转动杆和搅拌杆，便于搅拌物料。

9、优选的，所述计算器和称重传感器的信号发射端与控制器的信号接收端电连接，且控制器的信号发射端与进料管、计算器、外板和固定板的信号接收端电连接。通过电连接，便于根据计算器和称重传感器检测结果控制进料管、计算器、外板和固定板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过设置连接板、称重传感器和进料管，达到了可以提高铁合金冶炼的质量，降低电耗和原材料消耗，增加产量，改善工人的劳动条件，取得明显的经济效益的效果，手持把手，手带动把手打开密封盖，将原料放入布料箱本体内部，通过计算器为称重传感器设定数值，当称重传感器检测到的数据达到设定值时，称重传感器传输信号给控制器，控制器传输信号给进料管、外板、称重传感器和固定板，控制器打开外板和固定板，外板和固定板在动力装置的作用下将内板和连接板收回，内板和连接板中间空隙变大，物料掉入布料箱本体内部底端，控制器打开进料管，适量物料通过进料管进入搅拌箱内部，控制器传输信号给计算器，计算器可以显示进料的量，便于计算下次加料的量，便于自动加料且精准加料，可以提高铁合金冶炼的质量，降低电耗和原材料消耗，增加产量，改善工人的劳动条件，取得明显的经济效益。

12、2、本实用新型通过设置搅拌箱、机箱和转动杆，达到了便于混合原料的效果，将需要使用的多种原料通过布料箱本体加入搅拌箱内部，机箱在动力装置的作用下带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆可以搅拌多种原料，便于混合多种原料，混合完成后，打开出料阀，原料可以通过出料管进入冶炼炉内部。

技术特征：

1.一种冶炼炉自动布料装置，包括布料箱本体(5)、搅拌箱(8)和称重传感器(15)，其特征在于：所述搅拌箱(8)的上表面固定有机箱(19)，所述布料箱本体(5)的前表面嵌入固定有计算器(4)，且布料箱本体(5)的下表面焊接有固定杆(6)，所述布料箱本体(5)的内壁安装有控制器(13)，且布料箱本体(5)的内壁嵌入固定有固定板(18)，所述固定板(18)的一侧外端面活动插接有连接板(17)，且连接板(17)的上表面嵌入固定有称重传感器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉自动布料装置，其特征在于：所述布料箱本体(5)的上表面合页连接有密封盖(1)，且密封盖(1)的上表面固定有把手(2)，所述布料箱本体(5)的一侧外端面连通有进料管(3)，且进料管(3)与搅拌箱(8)的上表面连通。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼炉自动布料装置，其特征在于：所述固定杆(6)的下表面焊接有底板(7)，且底板(7)固定在搅拌箱(8)的一侧外端面。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼炉自动布料装置，其特征在于：所述搅拌箱(8)的下表面固定有工作台(9)，且工作台(9)的下表面固定有支撑腿(10)，所述搅拌箱(8)的下表面连通有出料管(11)，且出料管(11)的外表面螺纹连接有出料阀(12)。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼炉自动布料装置，其特征在于：所述布料箱本体(5)的内壁嵌入固定有外板(14)，且外板(14)的一侧外端面活动插接有内板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种冶炼炉自动布料装置，其特征在于：所述搅拌箱(8)内部顶端转动连接有转动杆(21)，且转动杆(21)的一侧外端面固定有搅拌杆(20)，所述转动杆(21)与机箱(19)下表面的转动轴固定。

7.根据权利要求1所述的一种冶炼炉自动布料装置，其特征在于：所述计算器(4)和称重传感器(15)的信号发射端与控制器(13)的信号接收端电连接，且控制器(13)的信号发射端与进料管(3)、计算器(4)、外板(14)和固定板(18)的信号接收端电连接。

技术总结本技术涉及冶炼炉的技术领域，尤其涉及一种冶炼炉自动布料装置。其技术方案包括布料箱本体、搅拌箱和称重传感器，所述搅拌箱上表面固定有机箱，所述布料箱本体的前表面嵌入固定有计算器，且布料箱本体下表面焊接有固定杆，所述固定杆下表面焊接有底板，且底板固定在搅拌箱的一侧外端面，所述布料箱本体内壁安装有控制器，且布料箱本体的内壁嵌入固定有固定板，所述固定板的一侧外端面活动插接有连接板，且连接板的上表面嵌入固定有称重传感器，所述布料箱本体的内壁嵌入固定有外板，且外板的一侧外端面活动插接有内板。本技术可以提高铁合金冶炼的质量，降低电耗和原材料消耗，增加产量，改善工人的劳动条件，取得明显的经济效益。技术研发人员：常立鹏受保护的技术使用者：内蒙古华铭新材料有限公司技术研发日：20240419技术公布日：2024/12/12