一种火力发电厂水平管道对焊装置的制作方法

本技术涉及管道对焊领域，尤其涉及一种火力发电厂水平管道对焊装置。

背景技术：

1、管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置；通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送；管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中；

2、管道在出厂时通常设有固定长度，在管道长度不够时需要使用法兰与接头等连接工具将其连接，或使用焊接机将其焊接后再投入使用，现有的焊接方法大多是操作人员直接将两根管道放置在地面上进行简单固定，随后使用焊机进行焊接，此种方法焊接速度较慢，且焊接时管道的部分焊接点接触地面沾上灰尘后，会导致管道的焊接效果较差。

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种火力发电厂水平管道对焊装置，去解决上述提出的技术缺陷。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种火力发电厂水平管道对焊装置，包括底板，所述底板的上方还开设有第二滑槽，所述底板的上方还通过螺栓固定设有第一安装架，所述底板的一端通过螺栓固定设有丝杆电机，所述丝杆电机的转动轴穿过底板后在第二滑槽内固定设有双向丝杆，所述第一安装架的上方设有清理机构，所述清理机构包括第二电动推杆，所述底板的上方还设有对称分布的限位机构，所述限位机构包括限位架。

4、优选的，所述底板的上方开设有对称分布的第一滑槽，所述第二滑槽位于第一滑槽之间，所述第一安装架的一侧固定设有吹尘扇，所述第一安装架的另一侧内部固定设有第二安装架，所述第二安装架的上方设有螺纹连接的旋钮，所述旋钮的一端穿过第二安装架后在第二安装架的内部设有转动连接的安装板，所述安装板的一端通过螺栓固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端穿过安装板与第二安装架后固定设有焊接头。

5、优选的，所述第二电动推杆的一端与第一安装架通过螺栓固定，所述第二电动推杆的伸缩端穿过第一安装架后固定设有弧形架，所述弧形架的上方还设有对称分布的第一限位杆，所述第一限位杆与第一安装架滑动连接，所述弧形架的内部设有转动连接的圆形板，所述圆形板的外侧设有固定连接的外齿圈，所述弧形架的一侧还通过螺栓固定设有第一步进电机。

6、优选的，所述第一步进电机的转动轴穿过弧形架后固定设有直齿轮，所述直齿轮与外齿圈啮合，所述圆形板的两侧均固定设有阵列分布的刷毛，所述限位架的内部开设有开孔，所述限位架的底部固定设有丝杆滑块，所述丝杆滑块与双向丝杆螺纹连接，所述限位架的底部还固定设有对称分布的限位滑块，所述限位滑块与第一滑槽滑动配合，所述开孔的底部固定设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定设有第一弧形辊筒架，所述第一弧形辊筒架的内部设有轴向分布的辊筒。

7、优选的，所述辊筒与第一弧形辊筒架转动连接，所述第三电动推杆的两侧均设有空心限位筒，所述空心限位筒的底部与开孔的底部固定连接，所述第一弧形辊筒架的底部两侧均固定设有第二限位杆，所述第二限位杆与空心限位筒滑动连接。

8、优选的，所述限位架的上方通过螺栓固定设有第四电动推杆，所述第四电动推杆的伸缩端穿过限位架后固定设有第二弧形辊筒架，所述第二弧形辊筒架的底部也设有轴向分布的辊筒，所述辊筒均与第二弧形辊筒架转动连接，所述第二弧形辊筒架的上方还固定设有对称分布的第三限位杆。

9、优选的，所述第三限位杆与限位架均滑动连接，所述第二弧形辊筒架内的辊筒的一端轴穿过第二弧形辊筒架后通过传动皮带与皮带轮相互连接，所述第二弧形辊筒架的一端还通过螺栓固定设有第二步进电机，所述第二步进电机的转动轴通过传动皮带与皮带轮与其中一个辊筒的轴连接。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过将两根待焊接的管道放置在第一弧形辊筒架的上方至管道接触到圆形板处，随后启动第四电动推杆带动第二弧形辊筒架下压将管道进行压实限位，再启动第一步进电机带动圆形板与其两侧的刷毛转动对两根管道的焊接处进行刷洗，同时启动吹尘扇，将刷洗出的灰尘与废屑吹走以免工作人员吸入，刷洗后启动第二电动推杆将弧形架重新收回，随后启动丝杆电机带动两个限位机构内的管道相互接触，随后启动第一电动推杆将焊接头推动至管道的焊接处，启动焊接头进行焊接，同时启动第二步进电机带动第二弧形辊筒架内的辊筒转动，从而使得两根管道同步转动进行全管焊接，使得本装置在焊接前可以对待焊接管道的焊接处进行清理，且可以将清理出的废屑吹出防止其被操作人员吸入，且机器焊接的效率较高。

技术特征：

1.一种火力发电厂水平管道对焊装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上方还开设有第二滑槽(12)，所述底板(1)的上方还通过螺栓固定设有第一安装架(13)，所述底板(1)的一端通过螺栓固定设有丝杆电机(15)，所述丝杆电机(15)的转动轴穿过底板(1)后在第二滑槽(12)内固定设有双向丝杆(16)，所述第一安装架(13)的上方设有清理机构(3)，所述清理机构(3)包括第二电动推杆(31)，所述底板(1)的上方还设有对称分布的限位机构(4)，所述限位机构(4)包括限位架(41)。

2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂水平管道对焊装置，其特征在于，所述底板(1)的上方开设有对称分布的第一滑槽(11)，所述第二滑槽(12)位于第一滑槽(11)之间，所述第一安装架(13)的一侧固定设有吹尘扇(14)，所述第一安装架(13)的另一侧内部固定设有第二安装架(17)，所述第二安装架(17)的上方设有螺纹连接的旋钮(18)，所述旋钮(18)的一端穿过第二安装架(17)后在第二安装架(17)的内部设有转动连接的安装板(19)，所述安装板(19)的一端通过螺栓固定设有第一电动推杆(20)，所述第一电动推杆(20)的伸缩端穿过安装板(19)与第二安装架(17)后固定设有焊接头(21)。

3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂水平管道对焊装置，其特征在于，所述第二电动推杆(31)的一端与第一安装架(13)通过螺栓固定，所述第二电动推杆(31)的伸缩端穿过第一安装架(13)后固定设有弧形架(32)，所述弧形架(32)的上方还设有对称分布的第一限位杆(38)，所述第一限位杆(38)与第一安装架(13)滑动连接，所述弧形架(32)的内部设有转动连接的圆形板(34)，所述圆形板(34)的外侧设有固定连接的外齿圈(36)，所述弧形架(32)的一侧还通过螺栓固定设有第一步进电机(33)。

4.根据权利要求3所述的一种火力发电厂水平管道对焊装置，其特征在于，所述第一步进电机(33)的转动轴穿过弧形架(32)后固定设有直齿轮(37)，所述直齿轮(37)与外齿圈(36)啮合，所述圆形板(34)的两侧均固定设有阵列分布的刷毛(35)，所述限位架(41)的内部开设有开孔(44)，所述限位架(41)的底部固定设有丝杆滑块(42)，所述丝杆滑块(42)与双向丝杆(16)螺纹连接，所述限位架(41)的底部还固定设有对称分布的限位滑块(43)，所述限位滑块(43)与第一滑槽(11)滑动配合，所述开孔(44)的底部固定设有第三电动推杆(45)，所述第三电动推杆(45)的伸缩端固定设有第一弧形辊筒架(46)，所述第一弧形辊筒架(46)的内部设有轴向分布的辊筒(47)。

5.根据权利要求4所述的一种火力发电厂水平管道对焊装置，其特征在于，所述辊筒(47)与第一弧形辊筒架(46)转动连接，所述第三电动推杆(45)的两侧均设有空心限位筒(48)，所述空心限位筒(48)的底部与开孔(44)的底部固定连接，所述第一弧形辊筒架(46)的底部两侧均固定设有第二限位杆(49)，所述第二限位杆(49)与空心限位筒(48)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种火力发电厂水平管道对焊装置，其特征在于，所述限位架(41)的上方通过螺栓固定设有第四电动推杆(52)，所述第四电动推杆(52)的伸缩端穿过限位架(41)后固定设有第二弧形辊筒架(50)，所述第二弧形辊筒架(50)的底部也设有轴向分布的辊筒(47)，所述辊筒(47)均与第二弧形辊筒架(50)转动连接，所述第二弧形辊筒架(50)的上方还固定设有对称分布的第三限位杆(53)。

7.根据权利要求6所述的一种火力发电厂水平管道对焊装置，其特征在于，所述第三限位杆(53)与限位架(41)均滑动连接，所述第二弧形辊筒架(50)内的辊筒(47)的一端轴穿过第二弧形辊筒架(50)后通过传动皮带与皮带轮相互连接，所述第二弧形辊筒架(50)的一端还通过螺栓固定设有第二步进电机(51)，所述第二步进电机(51)的转动轴通过传动皮带与皮带轮与其中一个辊筒(47)的轴连接。

技术总结本技术涉及管道对焊领域，尤其涉及一种火力发电厂水平管道对焊装置，包括底板，底板的上方还开设有第二滑槽，底板的上方还通过螺栓固定设有第一安装架，底板的一端通过螺栓固定设有丝杆电机，丝杆电机的转动轴穿过底板后在第二滑槽内固定设有双向丝杆，第一安装架的上方设有清理机构，清理机构包括第二电动推杆，底板的上方还设有对称分布的限位机构，限位机构包括限位架；底板的上方开设有对称分布的第一滑槽，第二滑槽位于第一滑槽之间，第一安装架的一侧固定设有吹尘扇；本技术在焊接前可以对待焊接管道的焊接处进行清理，且可以将清理出的废屑吹出防止其被操作人员吸入，同时机器焊接的效率较高。技术研发人员：王茂林,宋刚,高硕,张晓东,姚彦卓受保护的技术使用者：安徽华电宿州发电有限公司技术研发日：20240422技术公布日：2024/12/12