一种生产线冲床用限位夹具的制作方法

本技术涉及限位夹具，具体为一种生产线冲床用限位夹具。

背景技术：

1、冲床是一种利用压力和模具对材料进行加工的机械设备。它通常用于制造金属零件，如汽车、飞机、电器等。冲床的工作原理是：将待加工的材料放置在冲床上，然后通过压头(或称为上模)向下移动，使材料在模具中受到挤压变形，最终得到所需的形状和尺寸。在冲床对产品进行冲压的过程中，需要用到限位夹具对产品进行限位。

2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn215657462u，公开了一种冲床用限位夹具。在使用该冲床用限位夹具时，首先拧动握把，进而带动丝杆进行转动，通过螺纹推动其在固定块内移动，拉动活动块通过第一限位滑槽和第一限位滑块在夹持座滑动，同理调整其他两个活动块的位置，然后将产品放置在夹持座上，转动握把通过丝杆推动活动块移动对产品进行夹持。

3、但是上述限位夹具在实际使用过程中，需要依次手动转动握把进而带动夹块移动，三个夹块配合对工件进行夹持，但是由于需要分三次转动握把，无法保证每个夹块移动的距离相同，进而没法保证工具被对中夹持，这就使得工件在被夹持后位置不确定，冲床对其加工时位置存在随意性，不能够满足实际需求，并且若工件在夹持过程中处于冲床冲头的下方也会存在一定的安全隐患。为此，我们提出一种生产线冲床用限位夹具用于解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产线冲床用限位夹具，具备能够对待冲压的工件进行对中夹持，确保工件处于冲床冲头的正下方，并且在未冲压前工件不处于冲床冲头的下方，提高了安全性等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产线冲床用限位夹具，包括冲床工作台，所述冲床工作台的顶部安装导轨，所述导轨的外表面滑动连接底板，所述底板的顶面固定连接冲压台，所述冲压台内滑动连接两个夹板，所述夹板的两侧固定连接耳块，所述耳块内滑动连接光杆，所述光杆的外表面套接弹簧，所述底板的顶面转动连接转杆，所述转杆的外表面插接凸轮，且所述转杆的外表面固定连接连杆，所述连杆的一端固定连接铰座，所述铰座内通过轴连接一号气缸，所述底板的顶面固定连接有一个固定板，所述固定板的外表面连接二号气缸，所述光杆的外表面活动连接侧板。

5、优选的，所述光杆的两端均设置有限位块，所述凸轮的外表面接触侧板和其中一个夹板，所述侧板的外表面贯穿开设滑槽，所述连杆穿插于侧板的滑槽内。

6、通过上述技术方案，将待冲压的工件放置在冲压台的顶面，当启动一号气缸使其推杆端带动铰座，铰座则带动连杆，连杆带动转杆转动，转杆带动凸轮转动，凸轮转动期间抵触侧板和其中一个夹板，如此侧板拉动光杆一端的限位块，光杆另一端的限位块拉动另外一个夹板，如此两个夹板相向运动，进而能够将待冲压的工件夹持住，并且保证工件处于冲压台的中心位置。

7、优选的，所述弹簧的两端抵触耳块，所述冲压台的顶部开设燕尾槽，所述夹板的底部固定连接燕尾榫。

8、通过上述技术方案，夹板在运动期间其底部的燕尾榫在冲压台的燕尾槽内滑动，从而保证了夹板正确的运动方向，当凸轮反向运动时侧板与其中一个夹板之间的间隙变小，在弹簧的作用下抵触两个耳块，从而带动两个夹板分离，进而能够释放被夹住的工件。

9、优选的，所述冲压台的顶部中心开设圆孔，所述圆孔内安装控制开关，所述控制开关用于控制一号气缸，所述圆孔内安装压簧，所述压簧的顶部抵触压块。

10、通过上述技术方案，当将工件放置在冲压台的顶面后，工件会压住压块使其向下运动，然后压块压住控制开关，控制开关被接通而启动一号气缸，一号气缸的推杆端开始伸长，如此能够在放置工件到冲压台上后自动的启动一号气缸带动两个夹板夹住工件，提高了夹持工件的效率。

11、优选的，所述冲床工作台的顶面固定连接安装板，所述安装板的外表面安装二号气缸。

12、通过上述技术方案，安装板用于连接二号气缸，当工件被两个夹板夹持后，通过启动二号气缸使其带动固定板，固定板则带动底板移动，两个导轨确保底板的运动方向，底板带动冲压台移动，如此可以将冲压台移动到冲床冲头的下方，通过设定二号气缸的行程，可以使得冲压台的中心准确的移动到冲床冲头的下方，如此避免了在冲床冲头的下方放置待冲压的工件，不仅方便放置工件也提高了安全性。

13、优选的，所述冲床工作台的顶面安装三个按钮，其中两个所述按钮用于控制二号气缸，另外一个按钮用于控制一号气缸。

14、通过上述技术方案，两个对称的按钮同步启动时才能够启动二号气缸，如此避免误操作，当工件被两个夹板夹持后，通过启动另外一个按钮可使得一号气缸复位，如此能够使得两个夹板释放工件。

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产线冲床用限位夹具，具备以下有益效果：

16、1、本实用新型通过将待冲压的工件放置在冲压台的顶面，当启动一号气缸使其推杆端带动铰座，铰座则带动连杆，连杆带动转杆转动，转杆带动凸轮转动，凸轮转动期间抵触侧板和其中一个夹板，如此侧板拉动光杆一端的限位块，光杆另一端的限位块拉动另外一个夹板，如此两个夹板相向运动，进而能够将待冲压的工件夹持住，并且保证工件处于冲压台的中心位置。

17、2、本实用新型通过启动二号气缸使其带动固定板，固定板则带动底板移动，两个导轨确保底板的运动方向，底板带动冲压台移动，如此可以将冲压台移动到冲床冲头的下方，通过设定二号气缸的行程，可以使得冲压台的中心准确的移动到冲床冲头的下方，如此避免了在冲床冲头的下方放置待冲压的工件，不仅方便放置工件也提高了安全性。

技术特征：

1.一种生产线冲床用限位夹具，包括冲床工作台(1)，其特征在于：所述冲床工作台(1)的顶部安装导轨(2)，所述导轨(2)的外表面滑动连接底板(3)，所述底板(3)的顶面固定连接冲压台(4)，所述冲压台(4)内滑动连接两个夹板(5)，所述夹板(5)的两侧固定连接耳块(6)，所述耳块(6)内滑动连接光杆(7)，所述光杆(7)的外表面套接弹簧(8)，所述底板(3)的顶面转动连接转杆(9)，所述转杆(9)的外表面插接凸轮(10)，且所述转杆(9)的外表面固定连接连杆(11)，所述连杆(11)的一端固定连接铰座(12)，所述铰座(12)内通过轴连接一号气缸(13)，所述底板(3)的顶面固定连接有一个固定板(14)，所述固定板(14)的外表面连接二号气缸(15)，所述光杆(7)的外表面活动连接侧板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种生产线冲床用限位夹具，其特征在于：所述光杆(7)的两端均设置有限位块，所述凸轮(10)的外表面接触侧板(22)和其中一个夹板(5)，所述侧板(22)的外表面贯穿开设滑槽，所述连杆(11)穿插于侧板(22)的滑槽内。

3.根据权利要求1所述的一种生产线冲床用限位夹具，其特征在于：所述弹簧(8)的两端抵触耳块(6)，所述冲压台(4)的顶部开设燕尾槽，所述夹板(5)的底部固定连接燕尾榫。

4.根据权利要求1所述的一种生产线冲床用限位夹具，其特征在于：所述冲压台(4)的顶部中心开设圆孔(16)，所述圆孔(16)内安装控制开关(17)，所述控制开关(17)用于控制一号气缸(13)，所述圆孔(16)内安装压簧(18)，所述压簧(18)的顶部抵触压块(19)。

5.根据权利要求1所述的一种生产线冲床用限位夹具，其特征在于：所述冲床工作台(1)的顶面固定连接安装板(20)，所述安装板(20)的外表面安装二号气缸(15)。

6.根据权利要求1所述的一种生产线冲床用限位夹具，其特征在于：所述冲床工作台(1)的顶面安装三个按钮(21)，其中两个所述按钮(21)用于控制二号气缸(15)，另外一个所述按钮(21)用于控制一号气缸(13)。

技术总结本技术涉及限位夹具技术领域，且公开了一种生产线冲床用限位夹具，包括冲床工作台，冲床工作台的顶部安装导轨，导轨的外表面滑动连接底板，底板的顶面固定连接冲压台，冲压台内滑动连接两个夹板，夹板的两侧固定连接耳块，耳块内滑动连接光杆，光杆的外表面套接弹簧。本技术通过将待冲压的工件放置在冲压台的顶面，当启动一号气缸使其推杆端带动铰座，铰座则带动连杆，连杆带动转杆转动，转杆带动凸轮转动，凸轮转动期间抵触侧板和其中一个夹板，如此侧板拉动光杆一端的限位块，光杆另一端的限位块拉动另外一个夹板，如此两个夹板相向运动，进而能够将待冲压的工件夹持住，并且保证工件处于冲压台的中心位置。技术研发人员：崔良琼,陆柳圆,郑昌宏,董娜,蒯政首受保护的技术使用者：合肥长科智能科技有限公司技术研发日：20240419技术公布日：2024/12/12