一种锻件加工用取出料机的制作方法

本技术涉及锻件加工领域，尤其涉及一种锻件加工用取出料机。

背景技术：

1、锻件是通过将金属加热至一定温度后，通过锻压设备对金属坯料施加压力，使其塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法得到的金属制品，锻件取出料机是锻件坯料装炉、出炉以及运料到锻造设备上的一种机械装置。

2、现有的大部分轨道式锻件加工取出料机，在使用过程中，由于轨道暴露在外，会有许多灰尘或垃圾掉落在轨道内，影响大车的平稳移动，从而影响锻件平稳取送，且许多取出料机在夹取大型锻件时，容易造成锻件倾斜，不能使其在大车移动过程中保持平衡，为此提出一种锻件加工用取出料机来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种锻件加工用取出料机，旨在改善了现有技术中轨道内的灰尘影响大车的平稳移动和大车行进过程中不能使夹持的锻件保持平衡的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锻件加工用取出料机，包括小车，所述小车的底端前后两侧均设置有轨道，所述小车的前端中部固定连接有爬梯，所述小车的顶端固定连接有控制室，所述小车的底端转动连接有大车，所述大车的底端前后两侧均与同侧轨道滑动连接，所述大车的底端四角处均固定连接有清扫组件，所述小车的左端中上部与中下部均开设有放置槽，所述小车的内部于放置槽的后端左侧均开设有滑槽一，所述小车的左端于放置槽的左端中部均开设有滑槽二，两个所述放置槽的内部均设置有移动组件，上侧所述移动组件的左端转动连接有夹持组件，下侧所述移动组件的左端固定连接有平衡组件。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述清扫组件包括连接件，所述连接件与大车固定连接，所述连接件的底端固定连接有刷板，所述刷板的底端固定连接有若干个刷毛，若干个所述刷毛的底端均与轨道的内部底端贴合。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述移动组件包括电机一，所述电机一与放置槽的右侧固定连接，所述电机一的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧后端啮合连接有齿条，所述齿条的后端中部固定连接有滑块一，所述齿条的左端中部固定连接有滑块二，所述滑块二的左端固定连接有移动块，所述移动块的左端固定连接有气缸。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块一位于滑槽一的内部并与滑槽一滑动连接，所述滑块二位于滑槽二的内部并与滑槽二滑动连接，所述移动块的右端与小车的左端贴合。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持组件包括转动块和两个夹板，所述转动块的右端与上侧气缸的输出端转动连接，所述转动块的上下两端中部均开设有滑槽三，所述转动块的前端于滑槽三的前端开设有活动槽，所述转动块的前端转动连接有两个双向丝杆，两个所述双向丝杆的后端分别依次贯穿活动槽上下两端和同侧滑槽三并与滑槽三的后端转动连接，所述转动块的前端中上部固定连接有电机二，所述电机二的输出端与上侧双向丝杆固定连接，所述双向丝杆于活动槽的内部均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧通过皮带一相连。

7、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述夹板的右端上下相对一侧均固定连接有滑块三，四个所述滑块三分别位于同侧滑槽三的内部，同侧所述滑槽三内部的滑块三分别与同侧双向丝杆的前后两端螺纹连接，所述夹板的左端前后相对一侧均固定连接有防烫块。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述平衡组件包括固定块，所述固定块的右端与下侧气缸的输出端固定连接，所述固定块的顶端固定连接有l型放置板。

9、作为上述技术方案的进一步描述：所述l型放置板的左端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有推板。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过两个移动组件、夹取组件和平衡组件的相互配合，可以夹取锻件的任何位置，然后将锻件夹取着放置在平衡组件上，使锻件能在大车移动过程中保持平衡。

12、2、本实用新型中，通过清扫组件将轨道内的灰尘向大车行进方向推着清扫，防止大车移动时由于轨道内的灰尘而产生颠簸，影响锻件的平稳移动。

技术特征：

1.一种锻件加工用取出料机，包括小车（1），其特征在于：所述小车（1）的底端前后两侧均设置有轨道（4），所述小车（1）的前端中部固定连接有爬梯（2），所述小车（1）的顶端固定连接有控制室（3），所述小车（1）的底端转动连接有大车（5），所述大车（5）的底端前后两侧均与同侧轨道（4）滑动连接，所述大车（5）的底端四角处均固定连接有清扫组件，所述小车（1）的左端中上部与中下部均开设有放置槽（9），所述小车（1）的内部于放置槽（9）的后端左侧均开设有滑槽一（10），所述小车（1）的左端于放置槽（9）的左端中部均开设有滑槽二（11），两个所述放置槽（9）的内部均设置有移动组件，上侧所述移动组件的左端转动连接有夹持组件，下侧所述移动组件的左端固定连接有平衡组件。

2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用取出料机，其特征在于：所述清扫组件包括连接件（6），所述连接件（6）与大车（5）固定连接，所述连接件（6）的底端固定连接有刷板（7），所述刷板（7）的底端固定连接有若干个刷毛（8），若干个所述刷毛（8）的底端均与轨道（4）的内部底端贴合。

3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用取出料机，其特征在于：所述移动组件包括电机一（12），所述电机一（12）与放置槽（9）的右侧固定连接，所述电机一（12）的输出端固定连接有转轴（13），所述转轴（13）的左端固定连接有齿轮（14），所述齿轮（14）的外侧后端啮合连接有齿条（15），所述齿条（15）的后端中部固定连接有滑块一（16），所述齿条（15）的左端中部固定连接有滑块二（17），所述滑块二（17）的左端固定连接有移动块（18），所述移动块（18）的左端固定连接有气缸（19）。

4.根据权利要求3所述的一种锻件加工用取出料机，其特征在于：所述滑块一（16）位于滑槽一（10）的内部并与滑槽一（10）滑动连接，所述滑块二（17）位于滑槽二（11）的内部并与滑槽二（11）滑动连接，所述移动块（18）的右端与小车（1）的左端贴合。

5.根据权利要求1所述的一种锻件加工用取出料机，其特征在于：所述夹持组件包括转动块（20）和两个夹板（26），所述转动块（20）的右端与上侧气缸（19）的输出端转动连接，所述转动块（20）的上下两端中部均开设有滑槽三（21），所述转动块（20）的前端于滑槽三（21）的前端开设有活动槽（22），所述转动块（20）的前端转动连接有两个双向丝杆（24），两个所述双向丝杆（24）的后端分别依次贯穿活动槽（22）上下两端和同侧滑槽三（21）并与滑槽三（21）的后端转动连接，所述转动块（20）的前端中上部固定连接有电机二（23），所述电机二（23）的输出端与上侧双向丝杆（24）固定连接，所述双向丝杆（24）于活动槽（22）的内部均固定连接有皮带轮（32），两个所述皮带轮（32）的外侧通过皮带一（33）相连。

6.根据权利要求5所述的一种锻件加工用取出料机，其特征在于：两个所述夹板（26）的右端上下相对一侧均固定连接有滑块三（25），四个所述滑块三（25）分别位于同侧滑槽三（21）的内部，同侧所述滑槽三（21）内部的滑块三（25）分别与同侧双向丝杆（24）的前后两端螺纹连接，所述夹板（26）的左端前后相对一侧均固定连接有防烫块（27）。

7.根据权利要求1所述的一种锻件加工用取出料机，其特征在于：所述平衡组件包括固定块（28），所述固定块（28）的右端与下侧气缸（19）的输出端固定连接，所述固定块（28）的顶端固定连接有l型放置板（29）。

8.根据权利要求7所述的一种锻件加工用取出料机，其特征在于：所述l型放置板（29）的左端固定连接有伸缩杆（30），所述伸缩杆（30）的输出端固定连接有推板（31）。

技术总结本技术涉及锻件加工领域，公开了一种锻件加工用取出料机，包括小车，所述小车的底端前后两侧均设置有轨道，所述小车的前端中部固定连接有爬梯，所述小车的顶端固定连接有控制室，所述小车的底端转动连接有大车，所述大车的底端前后两侧均与同侧轨道滑动连接，所述大车的底端四角处均固定连接有清扫组件，所述小车的左端中上部与中下部均开设有放置槽，所述小车的内部于放置槽的后端左侧均开设有滑槽一。本技术中，通过两个移动组件、夹取组件和平衡组件的相互配合，可以使锻件在大车移动过程中保持平衡，通过清扫组件将轨道内的灰尘扫除，防止大车移动时由于轨道内的灰尘而产生颠簸。技术研发人员：王志波,张丽受保护的技术使用者：青岛毅凯重型锻造有限公司技术研发日：20240418技术公布日：2024/12/12