一种具有随形冷却流道的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种具有随形冷却流道的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，将受热融化的塑胶原材料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形产品，为了提升一些带有内螺纹瓶盖的注塑模具内部注塑件的冷却效率，会在模具的内部设置随形冷却流道并通入冷却水对注塑件进行冷却处理。

2、根据公示的一种随形冷却注塑模具（公开号：cn208529655u），上述申请中通过开设进水孔、出水孔和环形冷却水道的配合，可将冷却水直接送到成型区附近对，加快对产品的冷却速度，提高了生产效率。

3、但是上述设备在实际使用过程中，在冷却水通过进水孔进入到环形冷却水道内部时，冷却水会在环形冷却水道内部从左到右进行流动，而冷却水在流动的过程中所吸收的热量会逐渐增加，导致到达环形冷却水道右端的冷却水的温度会进行升高，进而导致注塑件左右两端的温度会形成较大的差距，容易影响注塑件的冷却成型效果；鉴于此，我们提出了一种具有随形冷却流道的注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有随形冷却流道的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有随形冷却流道的注塑模具，包括成型部，所述成型部的底端固定安装有配合部，所述配合部的内部左右两端分别开设有进水孔和出水孔，所述成型部的内部设置有分流组件，所述分流组件包括：

3、环形循环腔，所述环形循环腔开设在成型部的底面，所述环形循环腔内部左右两侧内壁表面均开设有集水斗槽，所述集水斗槽远离环形循环腔内部的一侧表面开设有l型连接管道，l型连接管道的内部通过集水斗槽与环形循环腔内部连通，所述环形循环腔内部左右两侧内壁表面均固定安装有三角分流板，三角分流板可对进入或排出环形循环腔内部的冷却水进行导流；

4、分隔弧板，所述分隔弧板的数量为两个，两个分隔弧板分别固定安装在环形循环腔内部左端顶面前后两侧表面，所述分隔弧板远离环形循环腔中心处的一侧表面固定安装有导流短弧板，导流短弧板可对通过分隔弧板外侧的冷却水进行导流；

5、导流长弧板，所述导流长弧板固定安装在环形循环腔内部右端的内壁表面。

6、优选的，所述导流短弧板和导流长弧板的左侧表面均开设有透水孔，当冷却水通过透水孔时，部分流水会通过透水孔进行正常流动，减少冷却水对导流短弧板和导流长弧板的冲击力，延长导流短弧板和导流长弧板的使用寿命。

7、优选的，所述环形循环腔内部左右两端的l型连接管道分别与进水孔和出水孔的内部相互连通。

8、优选的，所述分隔弧板的底面与配合部的上表面固定连接，分隔弧板可对进入环形循环腔内部的冷却水进行完成的分隔。

9、优选的，所述导流短弧板和导流长弧板的底面均与配合部的上表面固定连接。

10、优选的，所述三角分流板的前后两侧表面均固定安装有扰流球体。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有随形冷却流道的注塑模具，具备以下有益效果：

12、1、该具有随形冷却流道的注塑模具，通过设置的环形循环腔、集水斗槽和l型连接管道的配合，可与进水孔与出水口内部形成循环管道，提升对水源的利用率，并通过设置的三角分流板对进入和排出环形循环腔内部的冷却水的流动进行导向，避免冷却水在进入或排出环形循环腔内部时出现撞击对流，导致影响冷却水的流动和对注塑件的冷却效果，通过设置的分隔弧板可对进入到环形循环腔内部前后两侧流道内部的冷却水进行分隔，在流道环形循环腔内部右端时，再使得被分隔开的水流进行混合，降低冷却水的温度，提升冷却效果，避免冷却水在从环形循环腔内部左端流动到右端时温度逐渐升高，导致注塑件左右两侧的温差较大，影响注塑件的冷却成型效果。

13、2、该具有随形冷却流道的注塑模具，通过设置的扰流球体可对进入或排出环形循环腔内部的冷却水进行小幅度的扰流处理，降低冷却水流速提升冷却水在环形循环腔内部的时间，同时降低水流的动能，使得两个流道内部的冷却水在进行混合排出时可更好的进行混合排出。

技术特征：

1.一种具有随形冷却流道的注塑模具，包括成型部（1），所述成型部（1）的底端固定安装有配合部（2），所述配合部（2）的内部左右两端分别开设有进水孔（3）和出水孔（4），其特征在于：所述成型部（1）的内部设置有分流组件，所述分流组件包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有随形冷却流道的注塑模具，其特征在于：所述导流短弧板（506）和导流长弧板（507）的左侧表面均开设有透水孔（508）。

3.根据权利要求1所述的一种具有随形冷却流道的注塑模具，其特征在于：所述环形循环腔（501）内部左右两端的l型连接管道（503）分别与进水孔（3）和出水孔（4）的内部相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有随形冷却流道的注塑模具，其特征在于：所述分隔弧板（505）的底面与配合部（2）的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有随形冷却流道的注塑模具，其特征在于：所述导流短弧板（506）和导流长弧板（507）的底面均与配合部（2）的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有随形冷却流道的注塑模具，其特征在于：所述三角分流板（504）的前后两侧表面均固定安装有扰流球体（6）。

技术总结本技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种具有随形冷却流道的注塑模具，该具有随形冷却流道的注塑模具，包括成型部，成型部的底端固定安装有配合部，配合部的内部左右两端分别开设有进水孔和出水孔，成型部的内部设置有分流组件。该具有随形冷却流道的注塑模具，通过设置的三角分流板对进入和排出环形循环腔内部的冷却水的流动进行导向，避免冷却水在进入或排出环形循环腔内部时出现撞击对流，导致影响冷却水的流动和对注塑件的冷却效果，通过设置的分隔弧板可对进入到环形循环腔内部前后两侧流道内部的冷却水进行分隔，在流道环形循环腔内部右端时，再使得被分隔开的水流进行混合，降低冷却水的温度，提升冷却效果。技术研发人员：张欢,刘彬,刘志华,杨超受保护的技术使用者：青岛顺源名匠精密模具科技有限公司技术研发日：20240418技术公布日：2024/12/12