纤维复合拉挤预成型芯棒后端部定位结构及芯棒定位装置的制作方法

本技术涉及纤维拉挤成型，尤其涉及纤维复合拉挤预成型芯棒后端部定位结构及芯棒定位装置。

背景技术：

1、纤维复合拉挤型材是采用拉挤成型工艺制作的具有恒定截面形状的复合材料制品，具有轻质高强、耐腐蚀性好、易于实现工业化生产等优势，将其作为一种轻量化结构构件应用于土木工程领域一度获得国内外的广泛关注。然而，当作为承重构件使用时，一方面需要型材截面尺寸较大，另一方面也对型材的纤维质量密度提出了更高的要求，往往需要高达70％及以上。巨大的用纱量使得现有拉挤成型工艺难以满足生产要求，导致型材产品存在壁厚不均匀、局部屈曲变形等多种质量问题。

2、拉挤成型模具一般由预成型、成型模具两部分组成，其中，预成型模具由一组导纱元件组成，目的是使浸润后的纤维增强材料去除多余树脂，排除气泡，逐步形成近似成型模腔的形状和尺寸，最后进入模具。经实际考察分析，现有的预成型模具无法精确控制定位是影响拉挤型材产品质量的一个关键因素。具体地，现有的拉挤成型生产工艺一般是在预成型模具端部先采用封板粗定位，再通过高强螺栓进行调整，达到将芯棒定位在中心位置的目的。这种定位方式存在如下弊端：(1)定位精度有限，需要依靠在连续生产过程中不断调整来保证壁厚的均匀性，但依赖主观控制较多，不仅导致同一批次构件容易产生壁厚不均匀情况，亦导致不同批次构件也存在壁厚不均匀问题；(2)4个方向分别采用高强螺栓定位，无法做到同步控制。在此背景下，提出一种可实现精确控制的预成型模具定位装置，优化现有纤维复合拉挤成型工艺，对提高拉挤型材产品质量具有重要意义。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种纤维复合拉挤预成型芯棒后端部定位结构及芯棒定位装置，用以实现预成型模具精确定位，提升产品质量。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种纤维复合拉挤预成型芯棒后端部定位结构，包括封板，所述的芯棒的后端部的截面为方形，封板的前端面设置有四个定位板，四个定位板分别与芯棒后端部的四个侧面相平行，所述四个定位板围成用于容置芯棒后端部的定位容腔，每个定位板均沿垂直于该定位板方向可滑动地安装于封板上。

3、从而通过滑动各定位板，改变定位板的固定位置，使得定位板可以适用于不同尺寸的方形芯棒，使得封板具有优越的经济性。

4、进一步的，所述的封板的前端面设置有分别与对应的定位板相配合的导轨，导轨的延伸方向垂直于对应的定位板，定位板的后端具有与导轨相配合的滑块，滑块滑动安装于导轨内，封板上还设置有将滑块定位于导轨不同位置的定位装置。

5、进一步的，所述的定位装置为调节螺栓，封板位于导轨外侧的表面固定设置有安装板，安装板具有供调节螺栓穿过的导向孔，调节螺栓经所述导向孔伸入导轨内，导轨的末端设置有与调节螺栓相配合的螺纹孔，调节螺栓的末端通过螺纹与所述螺纹孔连接，导轨内的滑块可旋转且轴向相对固定地安装于调节螺栓，调节螺栓位于滑块外侧的螺杆上设置有用于指示各个定位板位置的刻度。从而通过旋转调节螺栓可以调节固定滑块在导轨上的位置，进而实现对定位板位置的调节，通过观测安装板上表面处的调节螺栓的刻度可以确定定位板的精确位置。

6、在调节各定位板的位置时，可以通过刻度的辅助，将各定位板均调节至同一个刻度位置处，使得四个定位板的位置保持精确统一。

7、优选的，所述的定位容腔的后端面具有与芯棒的中心孔相配合的定位杆，芯棒的后端插装于定位容腔内时，所述定位杆插装于芯棒后端的中心孔内。

8、采用所述芯棒后端部定位结构的纤维复合拉挤预成型芯棒定位装置，包括沿自后向前方向依次设置的所述的芯棒后端部定位结构、第一定位架和第二定位架，具体使用过程中第一定位架和第二定位架可以固定设置于基座或机架上，第一定位架和第二定位架的内部均设置有供芯棒穿过的腔体，第一定位架和第二定位架的腔体大致同轴设置，所述的腔体均沿前后方向贯穿第一定位架或第二定位架，第一定位架的后侧设置有第一拼接式限位板，第二定位架的后侧和前侧分别设置有第二拼接式限位板和第三拼接式限位板；

9、第一拼接式限位板的两个限位板分部通过螺栓与第一定位架固定连接，第二拼接式限位板的两个限位板分部和第三拼接式限位板的两个限位板分部通过螺栓与第二定位架固定连接，芯棒的后端安装于芯棒后端部定位结构的定位容腔内，封板通过螺栓与第一定位架固定连接。

10、本实用新型通过第一定位架和第二定位架实现对芯棒的两段支撑，进一步的，具有封板、第一拼接式限位板、第二拼接式限位板和第三拼接式限位板四个精确定位点，实现对芯棒的精确、稳定定位，可显著提高纤维复合拉挤型材产品质量。同时，本实用新型具有比较强的通用性，能够适用于现有的多种模具，并可根据不同截面类型进行相应的设计和调整，无需在现有模具基础上增加过高的成本。

11、进一步的，第一拼接式限位板、第二拼接式限位板和第三拼接式限位板均包括两个限位板分部，所述两个限位板分部分设于芯棒的两侧，每个限位板分部均具有一个容置芯棒的定位开口，所述两个限位板分部的定位开口围成夹紧芯棒穿过的定位孔。

12、优选的，所述的定位容腔、第一拼接式限位板的定位孔、第二拼接式限位板的定位孔和第三拼接式限位板的定位孔的轴心线相同。

13、进一步地，所述的第一拼接式限位板的定位孔、第二拼接式限位板的定位孔和第三拼接式限位板的定位孔均为与芯棒的截面相配合的方形孔。

14、为便于安装，优选的，第一定位架与第二定位架之间具有不小于20mm的空隙。

15、本实用新型实施例中的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

16、本实用新型具有比较强的通用性，能够适用于现有的多种模具，并可根据不同截面类型进行相应的设计和调整，无需在现有模具基础上增加过高的成本。

17、本实用新型通过第一定位架和第二定位架实现对芯棒的两段支撑，进一步的，具有封板、第一拼接式限位板、第二拼接式限位板和第三拼接式限位板四个精确定位点，实现对芯棒的精确、稳定定位，可显著提高纤维复合拉挤型材产品质量。

技术特征：

1.一种纤维复合拉挤预成型芯棒后端部定位结构，其特征在于，包括封板，所述的芯棒的后端部的截面为方形，封板的前端面设置有四个定位板，四个定位板分别与芯棒后端部的四个侧面相平行，所述四个定位板围成用于容置芯棒后端部的定位容腔，每个定位板均沿垂直于该定位板方向可滑动地安装于封板上，所述的封板的前端面设置有分别与对应的定位板相配合的导轨，导轨的延伸方向垂直于对应的定位板，定位板的后端具有与导轨相配合的滑块，滑块滑动安装于导轨内，封板上还设置有将滑块定位于导轨不同位置的定位装置。

2.如权利要求1所述的一种纤维复合拉挤预成型芯棒后端部定位结构，其特征在于，所述的定位装置为调节螺栓，封板位于导轨外侧的表面固定设置有安装板，安装板具有供调节螺栓穿过的导向孔，调节螺栓经所述导向孔伸入导轨内，导轨的末端设置有与调节螺栓相配合的螺纹孔，调节螺栓的末端通过螺纹与所述螺纹孔连接，导轨内的滑块可旋转且轴向相对固定地安装于调节螺栓，调节螺栓位于滑块外侧的螺杆上设置有用于指示各个定位板位置的刻度。

3.如权利要求1所述的一种纤维复合拉挤预成型芯棒后端部定位结构，其特征在于，所述的定位容腔的后端面具有与芯棒的中心孔相配合的定位杆，芯棒的后端插装于定位容腔内时，所述定位杆插装于芯棒后端的中心孔内。

4.采用如权利要求1-3中任意一项所述的芯棒后端部定位结构的纤维复合拉挤预成型芯棒定位装置，其特征在于，包括沿自后向前方向依次设置的所述的芯棒后端部定位结构、第一定位架和第二定位架，具体使用过程中第一定位架和第二定位架可以固定设置于基座或机架上，第一定位架和第二定位架的内部均设置有供芯棒穿过的腔体，所述的腔体均沿前后方向贯穿第一定位架或第二定位架，第一定位架的后侧设置有第一拼接式限位板，第二定位架的后侧和前侧分别设置有第二拼接式限位板和第三拼接式限位板；

5.如权利要求4所述的一种纤维复合拉挤预成型芯棒定位装置，其特征在于，第一拼接式限位板、第二拼接式限位板和第三拼接式限位板均包括两个限位板分部，所述两个限位板分部分设于芯棒的两侧，每个限位板分部均具有一个容置芯棒的定位开口，所述两个限位板分部的定位开口围成夹紧芯棒穿过的定位孔。

6.如权利要求5所述的一种纤维复合拉挤预成型芯棒定位装置，其特征在于，所述的定位容腔、第一拼接式限位板的定位孔、第二拼接式限位板的定位孔和第三拼接式限位板的定位孔的轴心线相同。

7.如权利要求5所述的一种纤维复合拉挤预成型芯棒定位装置，其特征在于，所述的第一拼接式限位板的定位孔、第二拼接式限位板的定位孔和第三拼接式限位板的定位孔均为与芯棒的截面相配合的方形孔。

8.如权利要求5所述的一种纤维复合拉挤预成型芯棒定位装置，其特征在于，第一定位架与第二定位架之间具有不小于20mm的空隙。

技术总结本技术公开了一种纤维复合拉挤预成型芯棒后端部定位结构，包括封板，封板的前端面设置有四个定位板，四个定位板围成用于容置芯棒后端部的定位容腔，每个定位板均沿垂直于该定位板方向可滑动地安装于封板上，封板上还设置有将定位板定位于不同位置的定位装置。还公开了采用改定位结构的芯棒定位装置。通过滑动各定位板，改变定位板的固定位置，使得定位板可以适用于不同尺寸的方形芯棒，具有比较强的通用性，能够适用于现有的多种模具，并可根据不同截面类型进行相应的设计和调整，无需在现有模具基础上增加过高的成本。技术研发人员：相敏,任霞,周练,唐丽娜,章一萍,李莉受保护的技术使用者：四川省建筑设计研究院有限公司技术研发日：20240416技术公布日：2024/12/12