一种塑料件生产用热熔加工装置的制作方法

本发明涉及塑料件生产加工，具体为一种塑料件生产用热熔加工装置。

背景技术：

1、在塑料件生产过程中，热熔加工装置作为关键的加工设备，被广泛应用于多种模具成型工艺，尤其适用于需要通过加热、熔融、成型等步骤制造高精度塑料件的生产流程。

2、现有的热熔加工装置通常在高温环境下工作，操作人员需要接近高温区域进行模具的手动放置，存在一定的安全风险，如高温烫伤或误操作带来的伤害。在繁忙的生产环境中，操作人员的疲劳和分心可能进一步增加安全事故的发生概率。现有技术无法有效规避这种高温作业带来的安全隐患，影响生产的安全性和工人健康。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料件生产用热熔加工装置，解决现有的热熔加工装置通常在高温环境下工作，操作人员需要接近高温区域进行模具的手动放置，存在一定的安全风险的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料件生产用热熔加工装置，包括外壳，所述外壳的左下侧外壁固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有支块一，所述支块一的外壁转动连接有转动板一，所述转动板一的上侧外壁转动转动连接有转动板二，所述支架的外壁固定连接有弹簧三，所述弹簧三远离支架的一端固定连接在转动板二的外壁，所述转动板二的内部转动连接有转盘，所述支架的上侧外壁转动连接有连接轴，所述连接轴的右侧外壁固定连接有传动组件，所述连接轴的中部外壁固定连接有离心圆盘，所述转盘的外壁设置在离心圆盘的内壁，所述转动板二的顶端内部转动连接有转动板三，所述转动板三的外壁转动连接有支块二，所述支块二的下表面固定连接有抓板，所述抓板的外壁固定连接有抓手，所述抓手的内部设置有弹簧一，所述弹簧一的底端固定连接有回弹轴，所述回弹轴的外壁滑动连接在抓手的内部。

3、优选的，所述传动组件包括链轮一，所述链轮一的内部固定连接在连接轴的右侧外壁，所述链轮一的外壁啮合连接有链条，所述链条的内壁啮合连接有链轮二。

4、优选的，所述外壳的前侧外壁固定连接有支板，所述链轮二的外壁转动连接在支座的外壁，所述支板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁固定连接有棘轮，所述链轮二的外壁转动连接有棘爪，所述棘爪的外壁啮合连接在棘轮的外壁，所述外壳的内部设置有固定组件。

5、优选的，所述固定组件包括支座，所述支座的外壁固定连接在外壳的内部，所述支座的上表面固定连接有挡板，所述支座的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部螺纹连接在螺纹杆的外壁，所述滑动块的下表面固定连接有固定爪，所述固定爪的上表面滑动连接在支座的下表面。

6、优选的，所述外壳的右侧上表面设置有模具，所述模具的上侧内部固定连接有回弹挡轴组件。

7、优选的，所述回弹挡轴组件包括连接壳，所述连接壳的外壁固定连接在模具的上侧内部，所述连接壳的内部设置有弹簧二，所述弹簧二的顶端固定连接有滑块，所述滑块的内部开设有心形槽，所述滑块的上表面固定连接有伸缩轴，所述连接壳的外壁转动连接有调节板，所述调节板的上侧内部固定连接有调节轴。

8、优选的，所述伸缩轴的外壁滑动连接在连接壳的内部，所述调节轴的外壁设置在心形槽的内部。

9、优选的，所述外壳的右侧上表面固定连接有挡柱，所述模具的右侧外壁贴合在挡柱的左侧外壁。

10、优选的，所述外壳的上侧内部设置有塑形加热板，所述支座的左侧上表面固定连接有挡块。

11、优选的，所述外壳的左侧外壁固定连接有支撑板，所述抓板的下表面滑动连接在支撑板的上表面。

12、工作原理：当需要使用到该装置时，开启电机逆时针转动，当电机转动的同时会带动螺纹杆转动，当螺纹杆转动的同时会带动棘轮转动，当棘轮转动的同时棘爪会一直卡住棘轮，同时棘轮会带动棘爪转动，随后棘爪再带动链轮二转动，当链轮二转动的同时会带动链条转动，当链条转动的同时会带动链轮一转动，当链条转动的同时会带动连接轴转动，当连接轴的外壁在支架的外壁转动的同时会带动离心圆盘转动，离心圆盘转动的同时会带动其外壁的转盘转动，由于离心圆盘是个偏心的结构，会使在转盘转动的同时带动转动板二向前倾斜，同时转动板二会带动转动板一转动，支块一用于支撑转动板一转动，当转动板二向前倾斜时会带转动板三轻微转动并向前移动，当转动板三向前移动的同时其外壁会在支块二的外壁转动并带动抓板向前移动，当抓板向前移动的同时会带动抓手和回弹轴向前移动，当回弹轴的外壁移动到模具的外壁时，由于挡柱在模具的后方使其无法向后移动，同时回弹轴的底部设计有双面倾斜的斜面，右侧的斜面会受到压力使回弹轴压缩弹簧一并进入抓手的内部，当回弹轴被压力压缩进入到抓手的内部后，抓手和抓板会从模具的上表面滑过，当抓手的前端滑过模具的上表面后弹簧一会将其弹出，当弹簧一将回弹轴弹出后，离心圆盘就会转动半圈，当离心圆盘转动了半圈后再继续转动时就会使转动板二向后倾斜，当转动板二向后倾斜时回弹轴就会钩住模具的右侧外壁拉动模具一起向支座的方向移动，当模具的左侧外壁移动到挡块的右侧外壁时，模具就会受到挡块的阻力无法前进并留在支座的上表面，同时回弹轴的左侧斜面会受到压力使其进入抓手的内部，随后当离心圆盘转动完一圈以后，模具被带入至支座的上表面，其余结构复位；

13、再使电机顺时针转动，当电机顺时针转动时会继续带动螺纹杆转动，同时螺纹杆带动棘轮转动，当棘轮顺时针转动的同时棘爪无法与其啮合，因此不带动链轮二转动，当螺纹杆转动的同时会带动滑动块滑动，当滑动块滑动的同时再带动固定爪滑动，配合挡板对支座上表面的模具夹持固定，随后再开启塑形加热板使其下降，当塑形加热板下降到模具的上表面时会加热融化模具内部的塑料颗粒，等模具内部被融化的塑料颗粒冷却后即可成型，在塑形加热板下降到模具上表面的同时会按动伸缩轴，当伸缩轴被下压时会带动滑块下降，当滑块下降的同时会使弹簧二压缩，当滑块下降的同时会使调节轴先在心形槽的内部上升，调节轴因为心形槽的形状上升的同时会带动调节板向左转动，当调节板向左转动的同时会带动调节轴同时向左转动，当塑形加热板离开模具的上表面的同时弹簧二会回弹并推动滑块上升，同时调节轴会在心形槽的左侧下降，随后滑块会带动伸缩轴同时滑动上升；

14、当热压完毕后，再使电机逆时针转动，带动螺纹杆转动使固定爪松开对模具的夹持固定，同时继续带动抓手向右移动，由于抓板两侧的抓手的外壁均有一个突出的矩形块，再向右移动时矩形块会顶到上升的伸缩轴，继而推动模具移动到挡柱的外壁，抓板再带动抓手复位。

15、本发明提供了一种塑料件生产用热熔加工装置。具备以下有益效果：

16、1、本发明通过开启电机带动抓手和回弹轴向前进行移动带动模具至支座的上表面，从而可以达到自动将模具放置在装置的内部，能够大幅降低生产过程中的安全风险，热熔加工装置工作时温度较高，人工操作可能会带来烫伤等安全隐患，自动放置模具减少了人手在高温设备附近的接触，从而有效降低了安全风险。

17、2、本发明使电机进行顺时针转动，带动固定爪进行滑动，配合挡板对模具进行夹持固定，从而可以对模具进行夹持固定，确保模具在加工过程中保持稳定，避免位置偏移或晃动。热熔加工过程中，塑料的熔化和冷却需要在精确的条件下进行，模具的固定可以确保产品的尺寸和形状符合设计要求，提高加工精度。

18、3、本发明使电机进行顺时针转动，带动固定爪进行滑动，配合挡板对模具进行夹持固定的同时，还可以适应不同尺寸的模具，能够兼容不同形状、尺寸和类型的模具，使其适用于多样化的生产任务，塑料件生产过程中，不同产品通常需要更换不同的模具，具备适应性夹持功能的装置可以快速调整夹持方案，无需额外改装设备，适合各类生产任务，极大提高了设备的灵活性和通用性。

19、4、本发明当热压完毕后，再使电机进行逆时针转动，继而推动模具移动到挡柱的外壁，从而可以达到对加工完成的模具进行自动推出下料，自动推出下料功能可以在加工完成后立即将模具中的成品快速推出，无需人工干预或停机处理，提升了整体生产效率。

20、5、本发明全部的操作都无需人工干预，自动化运行使装置能够连续、快速地进行操作，整个生产流程可以从上料、加热到下料无缝衔接，极大地缩短了每个产品的生产周期，提高了单位时间内的产量，这种效率提升尤其适用于批量化、标准化的生产需求，能够大幅提高整体产能。