一种可烟气再循环的锅炉系统的制作方法

本发明涉及火力发电，特别涉及一种可烟气再循环的锅炉系统。

背景技术：

1、随着能源结构的变化，新能源的快速发展，燃煤火电机组在电力系统中的定位将从基本电源、主力电源向支撑性、调节性电源转变。为了响应号召并适应市场变化，大批燃煤机组进行了灵活性提升改造，部分调峰深度达到了20%以下，长时间（超）低负荷运行将成为常态，而（超）低负荷运行将会造成机组的发电煤耗急剧上升，比正常共高出100g/kwh以上。

2、燃煤锅炉在（超）低负荷运行时，总的换热面积不变，放热工质和吸热工质大幅度减少，锅炉效率理论上应该提高。在超低工况下运行时，由于受燃烧组织、高温腐蚀等因素的影响，烟气含氧量甚至会高达10%左右，与正常高负荷运行时的1-2%相比，烟气量与正常工况的烟气量相比，增加了70-80%，排烟热损失增大的主因由的排烟温度高变为排放烟气量大。烟气含氧量10%左右，会引起锅炉排烟热损失增加了2-3%，同时还增加了辅机电耗，是（超）低负荷运行时锅炉效率降低的主因。

3、因此，如何降低锅炉排放的烟气量以及排烟的热损失，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种可烟气再循环的锅炉系统，能够降低锅炉排放的烟气量以及排烟的热损失。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、一种可烟气再循环的锅炉系统，包括：

4、主烟道，连通炉膛和空气预热器，主烟道内朝向空气预热器延伸的方向依次设置有换热器、脱硝反应器；

5、烟气再循环组件，包括连接炉膛的一次喷风入口和二次喷风入口，烟气再循环组件连接至烟气抽取口，烟气抽取口设置在主烟道上。

6、作为优选的，换热器包括：依次且间隔设置的屏式过热器、高温再热器、低温再热器、低温过热器和省煤器；

7、主烟道上设置有旁支烟道，旁支烟道的两端均与主烟道连通，旁支烟道连通低温再热器和脱硝反应器的入口。

8、作为优选的，当省煤器处的烟气温度高于预设温度时，烟气抽取口设置在低温再热器和省煤器之间的主烟道上，且旁支烟道关闭。

9、作为优选的，当省煤器处的烟气温度低于预设温度时，烟气抽取口设置在脱硝反应器的入口处或者脱硝反应器的出口处，且旁支烟道打开。

10、作为优选的，烟气再循环组件包括：

11、一级除尘装置，与烟气抽取口连通，用于过滤经过烟气中的粉尘；

12、一级增压风机，一端与一级除尘装置连通，另一端连通二次喷风入口；

13、磨煤机，磨煤机的入口与一级增压风机连通，磨煤机的出口与一次喷风入口连通。

14、作为优选的，烟气再循环组件包括：

15、一级除尘装置，与烟气抽取口连通，用于过滤经过烟气中的粉尘；

16、一级增压风机，一端与一级除尘装置连通，另一端连通二次喷风入口；

17、磨煤机，磨煤机的出口分别与一次喷风入口、一级增压风机连通。

18、作为优选的，一级增压风机与磨煤机的入口之间依次设置有二级除尘装置和二级增压风机。

19、作为优选的，一级增压风机与磨煤机的出口之间依次设置有二级除尘装置和二级增压风机。

20、作为优选的，主烟道靠近省煤器的内壁设置有温度传感器，温度传感器用于检测经过的烟气的温度。

21、作为优选的，一级增压风机和二级增压风机具体为可耐高温的高温风机。

22、相对于上述背景技术，本发明所提供的一种可烟气再循环的锅炉系统，包括：主烟道和烟气再循环组件；主烟道连通炉膛和空气预热器，主烟道内朝向空气预热器延伸的方向依次设置有换热器、脱硝反应器；烟气再循环组件包括连接炉膛的一次喷风入口和二次喷风入口，烟气再循环组件连接至烟气抽取口，烟气抽取口设置在主烟道上。

23、具体来说，锅炉系统在（超）低负荷运行时会产生大量烟气，并且烟气会带着大量的热量沿着主烟道前进，烟气在经过换热器时会进行热量交换，将其携带的热量传递到换热器，然后会继续前进经过脱硝反应器最后通过空气预热器排出，为了能够减少烟气的排放并且减少烟气排出时带来的热量损失，在主烟道上连通有烟气再循环组件，烟气再循环组件将主烟道内的烟气在未排出前重新利用，再次经过一次喷风入口和二次喷风入口接入到炉膛内部，这样一来，不仅减少了烟气的排放和炉膛内热量的损失，而且通过一次喷风入口和二次喷风入口满足了炉膛内对流换热面区域的烟气流速，维持了炉膛内燃烧区域的高温环境。

技术特征：

1.一种可烟气再循环的锅炉系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可烟气再循环的锅炉系统，其特征在于，所述换热器包括：依次且间隔设置的屏式过热器（131）、高温再热器（132）、低温再热器（133）、低温过热器（134）和省煤器（135）；

3.根据权利要求2所述的可烟气再循环的锅炉系统，其特征在于，当所述省煤器（135）处的烟气温度高于预设温度时，所述烟气抽取口（210）设置在所述低温再热器和所述省煤器（135）之间的所述主烟道（100）上，且所述旁支烟道（300）关闭。

4.根据权利要求2所述的可烟气再循环的锅炉系统，其特征在于，当所述省煤器（135）处的所述烟气温度低于预设温度时，所述烟气抽取口（210）设置在所述脱硝反应器（140）的入口处或者所述脱硝反应器（140）的出口处，且所述旁支烟道（300）打开。

5.根据权利要求3或4所述的可烟气再循环的锅炉系统，其特征在于，所述烟气再循环组件（200）包括：

6.根据权利要求3或4所述的可烟气再循环的锅炉系统，其特征在于，所述烟气再循环组件（200）包括：

7.根据权利要求5所述的可烟气再循环的锅炉系统，其特征在于，所述一级增压风机（230）与所述磨煤机（240）的入口之间依次设置有二级除尘装置（250）和二级增压风机（260）。

8.根据权利要求6所述的可烟气再循环的锅炉系统，其特征在于，所述一级增压风机（230）与所述磨煤机（240）的出口之间依次设置有二级除尘装置（250）和二级增压风机（260）。

9.根据权利要求3所述的可烟气再循环的锅炉系统，其特征在于，所述主烟道（100）靠近所述省煤器（135）的内壁设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测经过的所述烟气的温度。

10.根据权利要求7所述的可烟气再循环的锅炉系统，其特征在于，所述一级增压风机（230）和所述二级增压风机（260）具体为可耐高温的高温风机。

技术总结本发明公开了一种可烟气再循环的锅炉系统，涉及火力发电技术领域，锅炉系统包括：主烟道和烟气再循环组件；主烟道连通炉膛和空气预热器，主烟道内朝向空气预热器延伸的方向依次设置有换热器、脱硝反应器；烟气再循环组件包括连接炉膛的一次喷风入口和二次喷风入口，烟气再循环组件连接至烟气抽取口，烟气抽取口设置在主烟道上；烟气再循环组件将主烟道内的烟气在未排出前重新利用，再次经过一次喷风入口和二次喷风入口接入到炉膛内部，这样一来，不仅减少了烟气的排放和炉膛内热量的损失，而且通过一次喷风入口和二次喷风入口满足了炉膛内对流换热面区域的烟气流速，维持了炉膛内燃烧区域的高温环境。技术研发人员：梁秀进,张鹏伟,何建乐,魏红祥,刘继平,吕布楚,唐郭安,戴礼,葛伟,陈军华,唐秀能,黄建平受保护的技术使用者：华电电力科学研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/12