一种塑料瓶成型用吹塑装置及其控制方法与流程

本发明涉及吹塑装置领域，尤其涉及一种塑料瓶成型用吹塑装置及其控制方法。

背景技术：

1、在对塑料瓶进行吹塑的过程中，需要先对瓶坯进行预热，通常情况下，直接从外部进行风暖或者灯暖加热，便能完成预热功能，但对于一些外壁较厚或者双层瓶坯等特殊的瓶坯，仅从外部进行预热，热量难以快速传递至内部，因此，现有技术中，多是采用对瓶坯内部通入暖风的方式进行预热；

2、但在预热过程中，气流多是从瓶口位置进入，在瓶内循环后，再从瓶口位置流出，此种预热方式，一方面，气流在瓶口处过于集中，可能会导致瓶口附近的区域过热，而其他区域则可能温度不足；另一方面，由于吹气位置固定，导致靠近吹气位置的热量过高，也会影响预热效果。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料瓶成型用吹塑装置及其控制方法。

2、为达到以上目的，第一方面，本发明提供了一种塑料瓶成型用吹塑装置，包括吹塑模具和预热箱，还包括：

3、输送座，所述输送座上连接有安装座，所述安装座上设置有螺纹口，所述螺纹口用于安装瓶坯，所述安装座中部开设有对接口；

4、伸入杆，所述伸入杆的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有送风组件，所述送风组件在伸入杆的表面上下移动吹风，所述凹槽的上下两端设置均设置有排风组件，在预热时，所述伸入杆插入对接口内部；

5、处理终端，所述处理终端用于在送风组件移动至伸入杆的中部位置时，控制送风组件移动方向后侧的排风组件开启；

6、具体的，在对塑料瓶进行吹塑的过程中，需要先对瓶坯进行预热，通常情况下，直接从外部进行风暖或者灯暖加热，便能完成预热功能，但对于一些外壁较厚或者双层瓶坯等特殊的瓶坯，仅从外部进行预热，热量难以快速传递至内部，因此，现有技术中，多是采用对瓶坯内部通入暖风的方式进行预热；

7、但在预热过程中，气流多是从瓶口位置进入，在瓶内循环后，再从瓶口位置流出，此种预热方式，一方面，气流在瓶口处过于集中，可能会导致瓶口附近的区域过热，而其他区域则可能温度不足；另一方面，由于吹气位置固定，导致靠近吹气位置的热量过高，也会影响预热效果；

8、本发明可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过设置螺纹口，可将瓶坯螺纹连接在安装座上，通过输送座将瓶坯输送至预热箱内部进行预热，在预热完成后，通过输送座将瓶坯输送至吹塑模具内，进行吹塑；

9、其中，预热箱内设置有灯暖预热，输送座和吹塑模具的工作方式均为现有技术，在此不过多赘述；

10、在预热的过程中，通过伸入杆主动插入对接口内部，使得伸入杆插入瓶坯内部，通过伸入杆上的送风组件，向瓶坯内部输送暖风，从内部加强预热，有利于避免瓶坯内外预热不均匀的情况发生；

11、进一步的，在输送暖风的过程中，通过控制送风组件在伸入杆表面上下移动，改变送风位置，从而避免热量集中在出风口位置，影响预热均匀性的情况发生；

12、再进一步的，送风组件从中部向伸入杆下半部分移动的过程中，开启顶部的排风组件，关闭底部的排风组件；送风组件从中部向伸入杆上半部分移动的过程中，关闭顶部的排风组件，开启底部的排风组件；

13、根据送风组件的移动方向，切换排风组件的开启位置，调整瓶坯内部的气流方向，一方面，也有利于避免气流始终从同一位置排出，导致的热量集中的问题，另一方面，随着送风组件的移动，会逐渐远离开启的排风组件，进而有利于延长瓶内气流的流动路径，进而保证气流的停留时间；

14、需要说明的是，所述送风组件包括送风环，所述送风环滑动套设在伸入杆的表面上，且位于凹槽的内部，所述送风环的底部固定有多个连接管，所述连接管滑动插设在凹槽的底部，所述连接管的底部贯穿进入伸入杆内部，所述连接管内部插设有导气管，所述导气管的顶部与送风环上的喷头连通，所述导气管的底部连接有充气泵；

15、所述连接管的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套转动连接在伸入杆的内部，所述螺纹套通过马达和齿轮组驱动转动；

16、通过启动马达，能带动螺纹套转动，从而带动连接管上下移动，从而带动送风环上下移动；

17、多个伸入杆的底部共同固定有连接条，所述连接条的底部固定有电动推杆，当瓶坯移动至预热箱内部后，通过启动电动推杆，能推动连接条向上移动，从而带动伸入杆插入对接口内部。

18、优选的，所述排风组件包括：

19、若干个排气槽，所述排气槽开设在伸入杆的上下两端侧壁上，且呈圆周阵列分布在伸入杆的表面上；

20、排气腔，所述排气腔设置在伸入杆的内部，所述排气腔用于将所有排气槽连通；

21、滑动环，所述滑动环滑动设置在排气槽的内部，所述滑动环内环面上安装有电控排气阀；

22、泄气槽，所述泄气槽开设在排气槽的尾端且与排气腔连通；

23、连接杆，所述连接杆固定在滑动环的背侧，所述连接杆外侧滑动套设有安装板，所述安装板固定在泄气槽的内壁上，所述安装板与滑动环之间设置有第二弹簧，所述连接杆的末端穿过安装板后固定有限位块，所述限位块上开设有第一引导面；

24、两个限位组件，分别对应设置在伸入杆的上下两端，当电控排气阀闭合时，对应一端的所述限位组件与第一引导面接触，限制滑动环向泄气槽内部滑动；

25、具体的，在正常情况，当开启电控排气阀时，瓶坯内部的气流能从电控排气阀位置进入并沿排气腔排出；

26、但当电控排气阀故障时，若瓶坯内部气体长时间排不出，则会导致瓶坯鼓起损坏的情况发生；

27、本发明通过设置滑动环，在电控排气阀故障时，在气压作用下，能自动向泄气槽内移动进行让位，从而使得排气槽通过泄气槽与排气腔连通，保证瓶坯内部气体的排出，避免瓶坯的损坏；

28、并且通过设置限位组件，限制闭合的电控排气槽的滑动环移动，从而避免上下两端的排气槽均开启，导致气流方向改变的情况发生。

29、第二方面，本发明提供了一种塑料瓶成型用吹塑装置的控制方法，该控制方法包括以下步骤：

30、a1、获取送风组件的目标位置与触发位置之间的第一距离参数；

31、a2、将第一距离参数与设定距离参数进行比对；

32、a3、当第一距离参数大于设定距离参数且送风组件到达触发位置时，生成切换指令；

33、a4、根据切换指令切换排风组件的开闭状态；

34、其中，通常情况下，送风组件在向上移动时，目标位置为凹槽的顶部位置，送风组件在向下移动时，目标位置为凹槽的底部位置；

35、但当瓶坯的形状为中部有向外的凸出时，在可能需要送风组件在凹槽的中部位置进行来回短距离移动，从而保证瓶坯中部位置的均匀加热；

36、还有些情况可能会导致送风组件的移动距离不同，例如，某些瓶坯的材质可能底部较厚、顶部较薄，导致送风组件需要对底部的加热时间较长，因此往往不需要移动至最顶部或最底部，便要进行返回；

37、进而，触发位置设置在凹槽的中部，通过提前获取目标位置与触发位置之间的距离，当距离小于或等于设定值时，说明送风组件经过中部位置即触发位置后，需要立即返回，该种情况下切换排风组件的开闭状态后，短时间内又要切换回来，因此，无需频繁切换排风组件的开闭状态；

38、当距离大于设定值时，通过生成切换指令，切换两个排风组件的开启状态，有利于提高气流在瓶坯内部的停留时间，保证预热效率。

39、优选的，步骤a3的具体步骤包括：

40、获取送风组件到达触发位置的触发信息和送风组件的运动方向信息；

41、根据送风组件到达触发位置的触发信息和送风组件的运动方向信息确定两个排风组件的开闭状态的切换指令，当送风组件的运动方向信息为向下时，所述切换指令为第一切换指令，当送风组件的运动方向信息为向上时，所述切换指令为第二切换指令；

42、其中，当送风组件到达触发位置后，根据送风组件的运动方向信息可以控制其后侧的排风组件开启，从而保证开启的排风组件与送风组件之间的距离是逐渐加大的，进而有利于提高气流在瓶坯内部的停留时间，保证预热效率。

43、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

44、一、本发明，在输送暖风的过程中，通过控制送风组件在伸入杆表面上下移动，改变送风位置，从而避免热量集中在出风口位置，影响预热均匀性的情况发生。

45、二、根据送风组件的移动方向，切换排风组件的开启位置，调整瓶坯内部的气流方向，一方面，也有利于避免气流始终从同一位置排出，导致的热量集中的问题，另一方面，随着送风组件的移动，会逐渐远离开启的排风组件，进而有利于延长瓶内气流的流动路径，进而保证气流的停留时间。

46、三、本发明通过设置滑动环，在电控排气阀故障时，在气压作用下，能自动向泄气槽内移动进行让位，从而使得排气槽通过泄气槽与排气腔连通，保证瓶坯内部气体的排出，避免瓶坯的损坏。

47、四、通过设置限位组件，限制闭合的电控排气槽的滑动环移动，从而避免上下两端的排气槽均开启，导致气流方向改变的情况发生。