一种手持打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨装置的，具体涉及一种手持打磨装置。

背景技术：

1、现有技术的磨砂纸是一种长方形纸片，一种供研磨用的材料。用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑，通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成，通过利用磨砂纸打磨电极夹、铜排及铜棒，去除其表面铜绿，使其表面平整，提升其工作效率，降低打火、短路等异常的发生。

2、现有技术中，磨砂纸打磨效率低下，由于铜绿附着性强，电极夹、铜排及铜棒形状复杂，人工打磨无法高效的去除电极夹、铜棒及铜排上的铜绿等杂质，也很难清除角落的铜绿，不仅造成人力的浪费，由于铜绿等未清理干净，导致电极夹等表面不平整，导致打火、短路等异常发生概率提升

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种手持打磨装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种手持打磨装置，其中，包括：

4、壳体，所述壳体包括依次连接的工作壳体、调节壳体、以及手柄壳体，其中，所述手柄壳体的内部自下而上地设有相互连通的第一气路和第二气路，所述调节壳体内设有与所述第二气路相连接的第三气路，所述工作壳体内设有与所述第三气路相连通的第四气路；

5、第一活塞机构，所述第一气路和所述第二气路之间设有第一活塞腔体，所述第一活塞腔体的内部设有所述第一活塞机构，所述第一活塞机构至少包括于所述第一活塞腔体的内部滑动的第一活塞，所述第一活塞上开设有气孔，所述气孔可操作地连通所述第一气路和所述第二气路；

6、气流阀门和顶针，所述气流阀门和所述顶针设于所述第三气路的内部，所述顶针可操作地靠近或远离所述气流阀门，以调节所述气流阀门的阀门孔的大小；

7、螺杆和扇叶，所述螺杆的一端设于所述第四气路内，所述螺杆的另一端突出于所述壳体，所述扇叶设于所述第四气路内且与所述螺杆固定连接；

8、磨砂轮，所述磨砂轮与所述螺杆突出于所述壳体的一端可拆卸地连接。

9、上述的手持打磨装置，其中，所述第一活塞机构还包括：

10、第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端与所述第一活塞相连接，所述第一活塞杆的另一端贯穿所述手柄壳体并突出于所述手柄壳体外，所述第一活塞杆与所述手柄壳体滑动连接；

11、第一弹性件，所述第一弹性件的一端抵于所述第一活塞，所述第一弹性件的另一端抵于所述手柄壳体的内壁。

12、上述的手持打磨装置，其中，还包括：第二活塞机构，所述第二气路的中部设有第二活塞腔体，所述第二活塞机构设于所述第二活塞腔体内，所述第二活塞机构包括：

13、第二活塞，所述第二活塞于所述第二活塞腔体的内部滑动，所述第二活塞不封闭所述第二气路；

14、第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端与所述第二活塞相连接，所述第二活塞杆的另一端贯穿所述手柄壳体并突出于所述手柄壳体外，所述第二活塞与所述手柄壳体滑动连接；

15、第二弹性件，所述第二弹性件的一端抵于所述第二活塞，所述第二弹性件的另一端抵于所述手柄壳体的内壁。

16、上述的手持打磨装置，其中，还包括：

17、扳机，所述扳机设于所述壳体的外部，所述扳机与所述壳体可转动地连接，所述第一活塞杆的另一端、所述第二活塞杆的另一端中的至少一个抵于所述扳机。

18、上述的手持打磨装置，其中，所述气流阀门具备一阀门孔，所述阀门孔朝向所述顶针的一侧的内径至其中部的内径逐渐减小，或所述阀门孔朝向所述顶针的一侧的内径至其另一端的内径逐渐减小。

19、上述的手持打磨装置，其中，所述顶针包括：

20、顶针头部，所述顶针头部呈圆弧形或锥形，所述顶针头部可操作地抵于所述阀门孔；

21、顶杆，所述顶杆的一端与所述顶针头部固定连接；

22、顶针尾部，所述顶杆的另一端与所述顶针尾部的一端固定连接，所述顶针尾部的另一端贯穿所述调节壳体并突出于所述调节壳体外，所述顶针尾部与所述调节壳体之间螺纹连接。

23、上述的手持打磨装置，其中，所述顶针尾部的另一端设有调节旋钮。

24、上述的手持打磨装置，其中，所述第一活塞腔体和所述第二活塞腔体均为柱状腔体，所述第一活塞腔体与所述第二活塞腔体之间具备夹角。

25、上述的手持打磨装置，其中，所述第一气路和所述第二气路沿竖直方向设置，所述第三气路沿水平方向设置，所述第四气路沿竖直方向设置。

26、上述的手持打磨装置，其中，所述气流阀门包括两个相互正对地布置的阀片，两个所述阀片的端部呈弧形，两个所述阀片的端部相抵，两个所述阀片的端部之间形成所述阀门孔。

27、本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

28、(1)本实用新型利用压缩空气带动扇叶带动磨砂轮，并通过调节旋钮调节空气流量控制磨砂轮转速，对电极夹等进行高效打磨。

29、(2)本实用新型可通过螺杆更换不同颗粒度、不同直径的磨砂轮，使得其可以通过更换磨砂轮清理手工打磨无法清除的死角。并且根据更换不同颗粒度的磨砂轮，可以使电极夹等表面更光滑、平整。

30、(3)本实用新型极大提升了打磨工作效率，有效降低打火、短路等异常发生，减少由短路造成的设备，降低了人力、时间成本及设备维护成本，提升了车间现场生产运转率，提升经济效益。

技术特征：

1.一种手持打磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的手持打磨装置，其特征在于，所述第一活塞机构还包括：

3.根据权利要求2所述的手持打磨装置，其特征在于，还包括：第二活塞机构，所述第二气路的中部设有第二活塞腔体，所述第二活塞机构设于所述第二活塞腔体内，所述第二活塞机构包括：

4.根据权利要求3所述的手持打磨装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1所述的手持打磨装置，其特征在于，所述气流阀门具备一阀门孔，所述阀门孔朝向所述顶针的一侧的内径至其中部的内径逐渐减小，或所述阀门孔朝向所述顶针的一侧的内径至其另一端的内径逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的手持打磨装置，其特征在于，所述顶针包括：

7.根据权利要求6所述的手持打磨装置，其特征在于，所述顶针尾部的另一端设有调节旋钮。

8.根据权利要求4所述的手持打磨装置，其特征在于，所述第一活塞腔体和所述第二活塞腔体均为柱状腔体，所述第一活塞腔体与所述第二活塞腔体之间具备夹角。

9.根据权利要求1所述的手持打磨装置，其特征在于，所述第一气路和所述第二气路沿竖直方向设置，所述第三气路沿水平方向设置，所述第四气路沿竖直方向设置。

10.根据权利要求5所述的手持打磨装置，其特征在于，所述气流阀门包括两个相互正对地布置的阀片，两个所述阀片的端部呈弧形，两个所述阀片的端部相抵，两个所述阀片的端部之间形成所述阀门孔。

技术总结本技术公开了一种手持打磨装置，包括：壳体，手柄壳体内设有第一气路和第二气路，调节壳体内设有第三气路，工作壳体内设有第四气路；第一气路和第二气路之间设有第一活塞腔体，第一活塞腔体的内部设有第一活塞机构，第一活塞机构至少包括于第一活塞腔体的内部滑动的第一活塞，第一活塞上开设有气孔；气流阀门和顶针设于第三气路的内部，顶针可操作地靠近或远离气流阀门；螺杆的一端设于第四气路内，螺杆的另一端突出于壳体，扇叶设于第四气路内且与螺杆固定连接；磨砂轮与螺杆突出于壳体的一端可拆卸地连接。本技术利用压缩空气带动扇叶带动磨砂轮，并通过调节旋钮调节空气流量控制磨砂轮转速，对电极夹等进行高效打磨。技术研发人员：蔡纯龙,陈澳,周朝文,陈钢,王超受保护的技术使用者：黄石宏和电子材料科技有限公司技术研发日：20240402技术公布日：2024/12/12