一种六氟二酐自动化生产设备的制作方法

本发明涉及化工生产，尤其涉及一种六氟二酐自动化生产设备。

背景技术：

1、六氟二酐（6fda），是一种生物医药、化工产品的重要中间体，其作用之一便是用于合成含氟聚酰亚胺，是一种高性能聚合物，广泛用于电子、航空航天、光学等领域。

2、现有的六氟二酐生产方式大多偏向于实验室化小批量生产，如公开号为“cn104529965b”的中国专利，其公开了“一种六氟二酐的制备方法”，其技术方案为：“具有以下步骤：①将六氟四酸加入无水乙酸酐中，搅拌加热至回流进行第一次闭环脱水反应，反应结束后经后处理得到闭环率≤98.0%的六氟二酐粗品；②将步骤①得到的六氟二酐粗品再加入无水三氟乙酸酐中，搅拌加热至回流进行第二次闭环脱水反应，反应结束后经后处理得到闭环率≥99.5%的六氟二酐成品。由本发明的方法制得高闭环率的六氟二酐合成的聚酰亚胺分子量较高，机械性能和热性能均较好，能够广泛应用于光通信、无色透明柔性线路板、太阳能电池衬底、有机柔性透明导电膜衬底等高新技术领域”。

3、上述生产过程虽然得到的六氟二酐成品的闭环率较高，但是需要较多人力投入，这就导致上述生产过程不适用于大规模的工厂自动化连续化生产。

4、基于上述问题，如何针对现有的六氟二酐生产方式进行针对性改进，使其能够自动化连续化的大规模生产，是我们现在面临的难题。

技术实现思路

1、针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种六氟二酐自动化生产设备，旨在解决现有技术中六氟二酐难以大规模自动化生产的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

3、一种六氟二酐自动化生产设备，按照生产顺序，依次包括微通道反应器、浓缩釜以及结晶釜，所述微通道反应器、浓缩釜以及结晶釜依次管道连接，所述微通道反应器包括若干串联的反应器组，所述反应器组包括第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与第二夹板之间设置有若干导流板，相邻导流板之间安装有温度调节板；所述浓缩包括除杂仓与mbr膜浓缩仓，所述mbr膜浓缩仓与反应器组管道连接，所述mbr膜浓缩仓与除杂仓管道连接。

4、其中，所述第一夹板的侧壁安装有进液口与介质进口，所述第二夹板的侧壁设置有出液口与介质出口，若干所述导流板串联，所述导流板包括依次连接的导流进管、若干扰流通孔以及导流出管，所述进液口与导流进管连接，所述出液口与导流出管连接，相邻所述扰流通孔之间设置有扰流管道。

5、其中，所述温度调节板上安装有蛇形盘管，所述蛇形盘管的一端与介质进口连接，所述蛇形盘管的另一端与介质出口连接。

6、其中，所述导流板上贯穿设置有第一避让孔，所述温度调节板上贯穿设置有第二避让孔，所述相邻导流板通过第二避让孔管道连接，所述蛇形盘管的两端分别通过第一避让孔与介质进口、介质出口连接。

7、其中，所述扰流通孔的内壁上设置有内螺纹。

8、其中，所述扰流管道包括第一管体与第二管体，所述第一管体的一端与扰流通孔的底部连接，所述第一管体的另一端与第二管体连接，所述第二管体远离第一管体的一端与扰流通孔的顶部连接；所述第二管体内设置有加速腔，所述加速腔包括第一腔体、第二腔体以及第三腔体，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体的内径分别为a、b、c，a＞c＞b。

9、其中，所述微通道反应器还包括次级反应器，所述次级反应器位于反应器组与浓缩釜之间，所述次级反应器包括催化板与盖板，所述催化板的侧壁上安装有进气口与进料口，所述催化板朝向盖板的一端向着远离盖板的一端凹陷形成催化槽，所述盖板覆盖催化槽，所述催化槽内安装有若干催化孔，所述相邻催化孔之间管道连接，所述进料口与催化孔之间安装有料液管道，所述催化孔内安装有催化料盘，所述催化料盘的顶部与底部之间设置有若干导流孔；所述催化孔的顶部设置有环形气管，所述环形气管朝向催化料盘的一侧设置有若干出气口，所述环形气管与进气口管道连接。

10、其中，所述浓缩釜包括mbr膜浓缩仓与除杂仓，所述次级反应器与mbr膜浓缩仓管道连接，所述mbr膜浓缩仓的底部与除杂仓顶部之间安装有电磁阀，所述除杂仓与结晶釜之间管道连接；所述mbr膜浓缩仓的侧壁安装有暂存仓，所述mbr膜浓缩仓内安装有上固定盘与下固定盘，所述上固定盘与下固定盘之间安装有若干mbr膜柱组件，所述上固定盘的一端与mbr膜柱组件连通，所述上固定盘的另一端与暂存仓连通；所述除杂仓内安装有若干离子交换树脂板。

11、其中，所述浓缩釜内设置有转动柱，所述浓缩釜的顶部安装有第一电机，所述转动柱自上而下依次包括动力段、连接段以及搅拌段，所述动力段中空设置，所述动力段的一端与上固定盘连通，所述动力段的另一端与暂存仓之间安装有排液管道，所述排液管道的一端与动力段转动连接；所述动力段的侧壁上设置有动力轮，所述第一电机的动力输出端安装有驱动轮，所述动力轮与驱动轮皮带连接；所述上固定盘与下固定盘均围绕连接段设置；所述离子交换树脂板围绕搅拌段设置。

12、采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

13、一是通过微通道反应器来使得反应料液充分混合，保证了料液能够充分反应，减少了材料的浪费。二是通过浓缩釜来将粗制的六氟二酐料液进行浓缩与去除金属离子杂质，保证了六氟二酐结晶的纯度。三是通过结晶釜中的结晶罩逐级结晶，这加快了结晶速度，保证了工作效率。四是整个装置完全可以自动化连续运行，适用于六氟二酐的大规模、连续化生产。

技术特征：

1.一种六氟二酐自动化生产设备，按照生产顺序，依次包括微通道反应器（1）、浓缩釜（2）以及结晶釜（3），所述微通道反应器（1）、浓缩釜（2）以及结晶釜（3）依次管道连接，其特征在于，所述微通道反应器（1）包括若干串联的反应器组（11），所述反应器组（11）包括第一夹板（111）与第二夹板（112），所述第一夹板（111）与第二夹板（112）之间设置有若干导流板（113），相邻导流板（113）之间安装有温度调节板（114）；浓缩釜（2）包括除杂仓（22）与mbr膜浓缩仓（21），所述mbr膜浓缩仓（21）与反应器组（11）管道连接，所述mbr膜浓缩仓（21）与除杂仓（22）管道连接。

2.根据权利要求1所述一种六氟二酐自动化生产设备，其特征在于，所述第一夹板（111）的侧壁安装有进液口（115）与介质进口（116），所述第二夹板（112）的侧壁设置有出液口（117）与介质出口（118），若干所述导流板（113）串联，所述导流板（113）包括依次连接的导流进管（119）、若干扰流通孔（120）以及导流出管（121），所述进液口（115）与导流进管（119）连接，所述出液口（117）与导流出管（121）连接，相邻所述扰流通孔（120）之间设置有扰流管道（122）。

3.根据权利要求2所述一种六氟二酐自动化生产设备，其特征在于，所述温度调节板（114）上安装有蛇形盘管（123），所述蛇形盘管（123）的一端与介质进口（116）连接，所述蛇形盘管（123）的另一端与介质出口（118）连接。

4.根据权利要求3所述一种六氟二酐自动化生产设备，其特征在于，所述导流板（113）上贯穿设置有第一避让孔（124），所述温度调节板（114）上贯穿设置有第二避让孔（125），所述相邻导流板（113）通过第二避让孔（125）管道连接，所述蛇形盘管（123）的两端分别通过第一避让孔（124）与介质进口（116）、介质出口（118）连接。

5.根据权利要求2所述一种六氟二酐自动化生产设备，其特征在于，所述扰流通孔（120）的内壁上设置有内螺纹。

6.根据权利要求2所述一种六氟二酐自动化生产设备，其特征在于，所述扰流管道（122）包括第一管体（126）与第二管体（127），所述第一管体（126）的一端与扰流通孔（120）的底部连接，所述第一管体（126）的另一端与第二管体（127）连接，所述第二管体（127）远离第一管体（126）的一端与扰流通孔（120）的顶部连接；所述第二管体（127）内设置有加速腔（128），所述加速腔（128）包括第一腔体（129）、第二腔体（130）以及第三腔体（131），所述第一腔体（129）、第二腔体（130）、第三腔体（131）的内径分别为a、b、c，a＞c＞b。

7.根据权利要求1所述一种六氟二酐自动化生产设备，其特征在于，所述微通道反应器（1）还包括次级反应器（13），所述次级反应器（13）位于反应器组（11）与浓缩釜（2）之间，所述次级反应器（13）包括催化板（132）与盖板（133），所述催化板（132）的侧壁上安装有进气口（135）与进料口（136），所述催化板（132）朝向盖板（133）的一端向着远离盖板（133）的一端凹陷形成催化槽（137），所述盖板（133）覆盖催化槽（137），所述催化槽（137）内安装有若干催化孔（138），相邻所述催化孔（138）之间管道连接，所述进料口（136）与催化孔（138）之间安装有料液管道（1361），所述催化孔（138）内安装有催化料盘（139），所述催化料盘（139）的顶部与底部之间设置有若干导流孔（140）；所述催化孔（138）的顶部设置有环形气管（141），所述环形气管（141）朝向催化料盘（139）的一侧设置有若干出气口，所述环形气管（141）与进气口（135）管道连接。

8.根据权利要求7所述一种六氟二酐自动化生产设备，其特征在于，所述浓缩釜（2）包括mbr膜浓缩仓（21）与除杂仓（22），所述次级反应器（13）与mbr膜浓缩仓（21）管道连接，所述mbr膜浓缩仓（21）的底部与除杂仓（22）顶部之间安装有电磁阀，所述除杂仓（22）与结晶釜（3）之间管道连接；所述mbr膜浓缩仓（21）的侧壁安装有暂存仓（23），所述mbr膜浓缩仓（21）内安装有上固定盘（24）与下固定盘（25），所述上固定盘（24）与下固定盘（25）之间安装有若干mbr膜柱组件（26），所述上固定盘（24）的一端与mbr膜柱组件（26）连通，所述上固定盘（24）的另一端与暂存仓（23）连通；所述除杂仓（22）内安装有若干离子交换树脂板（27）。

9.根据权利要求8所述一种六氟二酐自动化生产设备，其特征在于，所述浓缩釜（2）内设置有转动柱（28），所述浓缩釜（2）的顶部安装有第一电机（29），所述转动柱（28）自上而下依次包括动力段（281）、连接段（282）以及搅拌段（283），所述动力段（281）中空设置，所述动力段（281）的一端与上固定盘（24）连通，所述动力段（281）的另一端与暂存仓（23）之间安装有排液管道（210），所述排液管道（210）的一端与动力段（281）转动连接；所述动力段（281）的侧壁上设置有动力轮，所述第一电机（29）的动力输出端安装有驱动轮，所述动力轮与驱动轮皮带连接；所述上固定盘（24）与下固定盘（25）均围绕连接段（282）设置；所述离子交换树脂板（27）围绕搅拌段（283）设置。

技术总结本发明公开了一种六氟二酐自动化生产设备，涉及化工生产技术领域，按照生产顺序，依次包括微通道反应器、浓缩釜以及结晶釜，微通道反应器包括若干串联的反应器组，反应器组包括第一夹板与第二夹板，第一夹板与第二夹板之间设置有若干导流板，相邻导流板之间安装有温度调节板；浓缩釜包括除杂仓与MBR膜浓缩仓，所述MBR膜浓缩仓与反应器组管道连接，所述MBR膜浓缩仓与除杂仓管道连接。借此，通过微通道反应器来使得反应料液充分混合，保证了料液能够充分反应，减少了材料的浪费。技术研发人员：王玮一,邵文玉,邓贵浩受保护的技术使用者：山东省晨宏化工科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/12