一种汽车仪表板表面处理装置的制作方法

本发明涉及汽车仪表板，具体为一种汽车仪表板表面处理装置。

背景技术：

1、汽车仪表板是反映车辆各系统工作状况的装置，常见的有燃油指示灯、清洗液指示灯、电子油门指示灯、前后雾灯指示灯及报警灯，基本介绍不同汽车的仪表不尽相同，但是一般汽车的常规仪表有车速里程表、转速表、机油压力表、水温表、燃油表、充电表等，现有的汽车仪表板在利用模具生产时，因为需要将塑料融化后灌入模具，然后倒入模具内进行成型冷却，然后将产品取出，同时当仪表板表面出现损坏时，同样可通过注塑的方式进行表面的修复。

2、公开号cn 213766904 u公开了一种汽车仪表塑料片生产用气体高压成型机，工作台上方安装有作业机架，作业机架上安装有驱动气缸，驱动气缸的前端通过伸缩导柱连接有伺服电机，伺服电机的前端通过滑动板与安装在作业机架上的固定滑柱相连接，通过驱动气缸可用来调节伺服电机的作业位置，方便挤料螺杆前端安装的注塑机头与出料口对接，实现定量推料注塑，挤料吹塑仓的内部通过输气管密封连接有高压气泵，挤料吹塑仓的上端安装有气压表，高压气泵可向挤料吹塑仓进行增压处理，方便利用高压实现对热熔塑料的定量吹塑，同时气压表用于实时监测仓内气压值，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

3、该汽车仪表塑料片生产用气体高压成型机虽然通过驱动气缸可用来调节伺服电机的作业位置，方便挤料螺杆前端安装的注塑机头与出料口对接，实现定量推料注塑，但是挤料螺杆转动无法精准的控制注塑原料排出的量，导致注塑时，会造成原料浪费的现象，同时出料口会残留部分原料，导致原料滴落影响注塑的精准度。

4、所以提出了一种汽车仪表板表面处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种汽车仪表板表面处理装置，以解决上述背景技术提出的该汽车仪表塑料片生产用气体高压成型机虽然通过驱动气缸可用来调节伺服电机的作业位置，方便挤料螺杆前端安装的注塑机头与出料口对接，实现定量推料注塑，但是挤料螺杆转动无法精准的控制注塑原料排出的量，导致注塑时，会造成原料浪费的现象，同时出料口会残留部分原料，导致原料滴落影响注塑精准度的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车仪表板表面处理装置，包括定量注塑修复机构，以及安装于定量注塑修复机构内部的升降支架；

3、所述定量注塑修复机构的顶部设置有混料研磨机构，且混料研磨机构的顶部设置有研磨箱；

4、还包括：

5、所述定量注塑修复机构包括加热注料筒，所述加热注料筒的顶部中心位置固定安装有注料电机，所述注料电机的输出端固定连接有注料转动杆，所述注料转动杆的外侧固定安装有注料螺旋叶；

6、其中，加热注料筒的底部中心位置固定安装有注料管，所述加热注料筒的中部和底部两侧均对称安装有单向阀；

7、其中，单向阀的内部一端固定安装有阀门支架，所述阀门支架的内部中心位置固定连接有阀门弹簧，所述阀门弹簧的端部固定连接有阀门活塞，所述阀门活塞与单向阀贴合连接。

8、优选的，所述注料管的顶部中心位置固定安装有注塑气缸，所述注塑气缸的输出端固定连接有柱塞，所述注料管的两侧对称安装有连接管，所述连接管与单向阀固定连接，所述注料管的底部外侧固定安装有封闭支撑环，所述封闭支撑环的底部固定连接有若干封闭弹簧，所述封闭弹簧的底部固定安装有封闭压紧环。

9、优选的，所述注料管的底部固定安装有注塑喷嘴，所述注塑喷嘴的顶部内侧固定安装有第一支架，所述第一支架的底部中心位置转动连接有转动连接杆，所述转动连接杆的底部外侧转动连接有若干转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有封闭挡板。

10、优选的，所述转动连接杆的底部固定安装有第二支架，所述第二支架的端部固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有螺旋清洁板，所述螺旋清洁板与注塑喷嘴的外侧贴合连接，所述注塑喷嘴与封闭压紧环的顶部贴合连接。

11、优选的，所述升降支架的顶部固定安装有升降顶板，所述升降顶板的顶部一侧固定安装有第一电机罩，所述第一电机罩的内部一侧固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有第一链轮传动组件，所述第一链轮传动组件的底部对称连接有升降螺纹杆，两个所述升降螺纹杆的外侧螺纹连接有升降螺纹套，两个所述升降螺纹套之间固定安装有升降板，所述升降板远离升降螺纹套的一侧对称安装有升降滑动套，所述升降滑动套的内部滑动连接有升降滑动杆。

12、优选的，所述升降板的两侧对称开设有安装孔，所述升降板的顶部一侧对称安装有转动支架，所述转动支架的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动蜗杆，所述转动蜗杆的一侧啮合连接有加热蜗轮，所述加热蜗轮与加热注料筒转动连接。

13、优选的，所述升降支架的底部固定安装有第一夹持支架，所述第一夹持支架的一侧固定安装有第二电机罩，所述第二电机罩的内部一侧固定安装有夹持电机，所述夹持电机的输出端固定连接有第二链轮传动组件，所述第二链轮传动组件的一侧对称安装有夹持双向螺纹杆,所述夹持双向螺纹杆的两端对称螺纹连接有第二夹持支架，两个所述第二夹持支架的顶部均固定安装有第一支撑底板，所述第一支撑底板的顶部一侧固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的内部螺纹连接有若干调节螺栓。

14、优选的，所述混料研磨机构包括混料箱，所述混料箱固定安装在升降顶板的顶部中心位置，所述混料箱的底部两侧对称安装有泵体，两个所述泵体的端部均固定连接有蛇形弯管，所述蛇形弯管的底部固定连接有安装管，所述安装管通过安装孔与升降板固定连接，所述混料箱的顶部内侧固定安装有第三支架，所述第三支架的顶部中心位置固定安装有混料电机。

15、优选的，所述混料电机的输出端固定连接有混料螺旋叶，所述混料螺旋叶的顶部和底部均固定安装有三脚架，两个所述三脚架之间固定连接有若干清洁螺旋叶，所述清洁螺旋叶的中部固定连接有稳定支撑杆，所述研磨箱固定安装在混料箱的顶部，所述研磨箱的顶部内侧固定安装有第四支架，所述第四支架的顶部固定安装有调节电机。

16、优选的，所述调节电机的输出端固定连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的底部转动连接有第二支撑底板，所述第二支撑底板的顶部四周固定安装有调节支撑柱，所述调节支撑柱与第四支架固定连接，所述调节螺纹杆的外侧螺纹连接有调节螺纹支架，所述调节螺纹支架的底部四周固定安装有调节滑动杆，所述调节滑动杆的底部固定安装有固定支架，所述固定支架的顶部中心位置固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端固定连接有研磨连接轴，所述研磨连接轴的底部固定安装有研磨锥体。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种汽车仪表板表面处理装置，注塑原料通过封闭挡板之间的间隙流出，由于封闭挡板转动一定的角度，从而使整个封闭挡板产生螺旋转动的力，从而带动整个封闭挡板和转动连接杆转动，转动连接杆带动底部的第二支架、连接块和螺旋清洁板转动，从而对注塑喷嘴的外表面进行清理，避免注塑喷嘴粘附一定的注塑原料，从而造成原料的浪费，通过启动混料电机带动混料螺旋叶转动，从而实现注塑原料的充分混合，利用混料螺旋叶带动三脚架和清洁螺旋叶转动，能够对混料箱的内壁进行清理，其具体内容如下：

18、1.通过设置定量注塑修复机构不仅能够利用注料电机带动注料转动杆和注料螺旋叶转动，从而对加热注料筒内部的注塑原料进行充分的混合，使加热注料筒内部的原料能够进行充分的加热融化，通过反向启动注料电机能够在注料螺旋叶的作用下，将注塑原料通过底部的单向阀注入到注料管中，由于注料螺旋叶的体积较大，因此利用注料螺旋叶进行注塑，能够对损坏较大的汽车仪表板进行快速的注料修复，提高注塑的效率，当需要对损坏较小的汽车仪表板进行修复时，为了避免注塑原料的浪费，可通过注塑气缸带动柱塞在注料管的内部滑动，可通过控制柱塞移动的快慢，从而进行注塑原料的缓慢流出，便于进行仪表板的精准修复，当注塑物料从注料管处喷出时，在压强的作用下，使转动轴带动封闭挡板转动，注塑原料通过封闭挡板之间的间隙流出，由于封闭挡板转动一定的角度，从而使整个封闭挡板产生螺旋转动的力，从而带动整个封闭挡板和转动连接杆转动，转动连接杆带动底部的第二支架、连接块和螺旋清洁板转动，从而对注塑喷嘴的外表面进行清理，避免注塑喷嘴粘附一定的注塑原料，从而造成原料的浪费，当停止注塑时，在封闭弹簧的弹力作用下，使封闭压紧环推动封闭挡板，从而使封闭挡板转动至注塑喷嘴的底部进行注塑喷嘴的封闭，避免出现注塑原料滴落的现象，影响注塑的精准程度，通过升降电机带动第一链轮传动组件和升降螺纹杆转动，使升降螺纹套和升降滑动套带动升降板升降移动，能够将加热注料筒和注塑喷嘴移动至汽车仪表板的顶部，实现精准的注塑，通过转动电机带动转动蜗杆转动，利用转动蜗杆与加热蜗轮之间啮合连接的特点，能够对加热注料筒内部的注塑原料进行快速的加热，提高注塑原料的流动性，通过夹持电机带动第二链轮传动组件和夹持双向螺纹杆转动，使第二夹持支架带动第一支撑底板和支撑侧板相对移动，通过转动调节螺栓能够对不同尺寸的汽车仪表板进行夹持固定，提高汽车仪表板的修复稳定性；

19、2.通过设置混料研磨机构不仅能够利用调节电机带动调节螺纹杆转动，使调节螺纹支架带动调节滑动杆和固定支架升降移动，调节研磨锥体与研磨箱之间的距离，从而控制注塑原料的研磨精细程度，通过研磨电机带动研磨连接轴和研磨锥体转动，从而实现注塑原料的研磨，通过启动混料电机带动混料螺旋叶转动，从而实现注塑原料的充分混合，利用混料螺旋叶带动三脚架和清洁螺旋叶转动，能够对混料箱的内壁进行清理，避免混料箱内壁出现注塑原料的残留，从而造成原料浪费的现象，通过泵体可将注塑原料通过蛇形弯管和安装管注入到加热注料筒中，进行原料的加热混合。