电动车前照灯面罩超声波焊接机构的制作方法

本技术属于超声波焊接，涉及电动车前照灯面罩超声波焊接机构。

背景技术：

1、电动车前照灯面罩大都采用浇注工艺，再通过卡接的方式进行组装，这种做法的缺点在于其卡接缝隙处的密封性无法保证，焊接面罩可以保障良好的密封效果，若采用如专利号为cn202321517383.0公开的一种具有顶出机构的超声波焊接机，涉及超声波焊接机技术领域，改善了焊接机陷入工装内部拿取不方便的情况，包括机台，机台的上表面中部设置有下工装，下工装的内部滑动连接有滑块，滑块的外表面固定连接有顶板，机台的内部固定连接有双向电机，双向电机的驱动端固定连接有轴杆，轴杆远离双向电机的一端固定连接有转盘，转盘的外表面活动连接有推杆。该申请可通过双头电机驱动轴杆、转盘、推杆和顶板等结构的运行，带动放置在滑块内部的焊接件从下工装内向上移动，焊接件从下工装内部移出便于工作人员对焊接件的拿取。

2、在对面罩进行焊接时，采用上述的焊接机构缺点在于：由于焊接的面罩形状大都为圆弧型，其无法有效的一体化焊接成型，且焊接的换能器与控制箱的电线为固定式连接，焊接结构在清理阶段无法分离换能器与控制箱，为此，我们设计一种电动车前照灯面罩超声波焊接机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供电动车前照灯面罩超声波焊接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：电动车前照灯面罩超声波焊接机构，包括面罩焊接底板平台、焊接控制机箱、超声波换能器、聚能器和碗型焊接接头，所述面罩焊接底板平台顶端的中部设置有分隔连接挡板，所述焊接控制机箱设置在分隔连接挡板的一侧且与面罩焊接底板平台连接，所述分隔连接挡板的中部设置有内嵌导轨条，所述内嵌导轨条的内部设置有移动调节座，所述移动调节座一侧的连接架与超声波换能器连接，所述超声波换能器的底端安装有聚能器，所述聚能器的一端设置有磁性连接件，所述碗型焊接接头的顶端设置有磁吸连接座，所述碗型焊接接头通过磁吸连接座装配在磁性连接件的底端；

3、所述焊接控制机箱的顶端一侧设置有线束连接槽，所述线束连接槽的内部安装有连接电能线，所述连接电能线一端的端头处连接有电极插柱，所述超声波换能器顶端的中部嵌设安装有电极插入套，所述连接电能线通过电极插柱插入到电极插入套并使得超声波换能器与连接电能线电连接。

4、在上述的电动车前照灯面罩超声波焊接机构中，所述面罩焊接底板平台的边侧设置有与分隔连接挡板连接的噪音隔板，所述噪音隔板的背面设置有海绵吸音板。这样设置的目的是具有良好的隔音效果，能够降低焊接的噪音，能够防止噪音对车间造成污染。

5、在上述的电动车前照灯面罩超声波焊接机构中，所述面罩焊接底板平台顶端的一侧设置有面罩定位座，所述面罩定位座的中心处设置有限位卡孔。这样设置的目的是便于更好的对面罩进行定位，使得面罩安装到面罩焊接底板平台上时具有良好的稳定性。

6、在上述的电动车前照灯面罩超声波焊接机构中，所述面罩焊接底板平台一侧的中部设置有螺纹穿孔道，所述螺纹穿孔道的内部安装有水平压紧螺杆，所述水平压紧螺杆的一端与限位卡孔连接。这样设置的目的是能够进一步的对面罩进行水平方形的压紧限位，增加面罩连接的牢固性，同时也避免焊接过程中面罩发生晃动现象。

7、在上述的电动车前照灯面罩超声波焊接机构中，所述碗型焊接接头的内侧铺设有呈环形分布的活性炭吸附带。这样设置的目的是具有良好的吸附焊接气味的效果，避免焊接气味溢出造成工作环境污染。

8、在上述的电动车前照灯面罩超声波焊接机构中，所述连接电能线和电极插柱的连接处设置有防护罩，所述防护罩与电极插入套对应连接。这样设置的目的是具有良好的保护效果，充分的防护电极插柱以及电极插入套。

9、与现有技术相比，本实用新型电动车前照灯面罩超声波焊接机构的优点为：通过设置在碗型焊接接头，碗型焊接接头通过磁吸连接座装配在磁性连接件的底端，能够更好的贴合呈碗型的面罩，便于一体化的焊接成型，有效的缩短了碗型面罩的焊接时间，且提高了焊接质量；通过设置电极插入套和电极插柱，连接电能线通过电极插柱插入到电极插入套并使得超声波换能器与连接电能线电连接，具有良好的分离效果，方便更好的分开清理；通过设置噪音隔板、海绵吸音板和活性炭吸附带，具有良好的隔音效果，能够降低焊接的噪音，能够防止噪音对车间造成污染；且能够吸附焊接气味的效果，避免焊接气味溢出造成工作环境污染。

技术特征：

1.电动车前照灯面罩超声波焊接机构，包括面罩焊接底板平台(1)、焊接控制机箱(2)、超声波换能器(3)、聚能器(8)和碗型焊接接头(10)，其特征在于，所述面罩焊接底板平台(1)顶端的中部设置有分隔连接挡板(16)，所述焊接控制机箱(2)设置在分隔连接挡板(16)的一侧且与面罩焊接底板平台(1)连接，所述分隔连接挡板(16)的中部设置有内嵌导轨条(7)，所述内嵌导轨条(7)的内部设置有移动调节座(6)，所述移动调节座(6)一侧的连接架与超声波换能器(3)连接，所述超声波换能器(3)的底端安装有聚能器(8)，所述聚能器(8)的一端设置有磁性连接件(9)，所述碗型焊接接头(10)的顶端设置有磁吸连接座(11)，所述碗型焊接接头(10)通过磁吸连接座(11)装配在磁性连接件(9)的底端；

2.根据权利要求1所述的电动车前照灯面罩超声波焊接机构，其特征在于，所述面罩焊接底板平台(1)的边侧设置有与分隔连接挡板(16)连接的噪音隔板(14)，所述噪音隔板(14)的背面设置有海绵吸音板(15)。

3.根据权利要求1所述的电动车前照灯面罩超声波焊接机构，其特征在于，所述面罩焊接底板平台(1)顶端的一侧设置有面罩定位座(12)，所述面罩定位座(12)的中心处设置有限位卡孔(19)。

4.根据权利要求3所述的电动车前照灯面罩超声波焊接机构，其特征在于，所述面罩焊接底板平台(1)一侧的中部设置有螺纹穿孔道(20)，所述螺纹穿孔道(20)的内部安装有水平压紧螺杆(21)，所述水平压紧螺杆(21)的一端与限位卡孔(19)连接。

5.根据权利要求1所述的电动车前照灯面罩超声波焊接机构，其特征在于，所述碗型焊接接头(10)的内侧铺设有呈环形分布的活性炭吸附带(22)。

6.根据权利要求1所述的电动车前照灯面罩超声波焊接机构，其特征在于，所述连接电能线(4)和电极插柱(18)的连接处设置有防护罩(5)，所述防护罩(5)与电极插入套(17)对应连接。

技术总结本技术提供了电动车前照灯面罩超声波焊接机构，包括面罩焊接底板平台、焊接控制机箱、超声波换能器；分隔连接挡板的中部设置有内嵌导轨条，内嵌导轨条的内部设置有移动调节座，移动调节座一侧的连接架与超声波换能器连接，超声波换能器的底端安装有聚能器，聚能器的一端设置有磁性连接件，碗型焊接接头的顶端设置有磁吸连接座，碗型焊接接头通过磁吸连接座装配在磁性连接件的底端；本技术通过设置在碗型焊接接头，碗型焊接接头通过磁吸连接座装配在磁性连接件的底端，能够更好的贴合呈碗型的面罩，便于一体化的焊接成型，有效的缩短了碗型面罩的焊接时间，且提高了焊接质量。技术研发人员：陈敏受保护的技术使用者：晖腾工业科技有限公司技术研发日：20240403技术公布日：2024/12/12