切割装置的制作方法

本技术涉及切割，特别涉及一种切割装置。

背景技术：

1、目前车间生产过程中，使用切割机对诸多工件需要进行切割，由于加工便利，切割机被应用在广泛的金属、铝型材切割的场所，但现有切割机在切割效率低和缺少安全防护措施，作业人员使用切割机时需要手动固定待切割的工件和通过设置于安装座上的操作杆手动按压切割机的安装座以进行切割工件，在此情况下作业人员伸手固定，手部容易被切割片割伤甚至出现机械卷夹的安全事故，且手动操作切割机效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种切割装置，旨在解决现有技术中的作业人员伸手固定，手部容易被切割片割伤甚至出现机械卷夹的安全事故，切割机效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种切割装置，包括：

3、机架，所述机架包括机柜，所述机柜内形成有切割空间，且所述机柜上形成有与所述切割空间连通的开口，且所述切割空间内具有用于放置待切割工件的放置台；

4、切割机，所述切割机安装于所述切割空间内，所述切割机包括底座、安装座以及切割锯片，所述底座安装于所述机柜，所述安装座与所述底座铰接，所述切割锯片可转动地安装于所述安装座；以及，

5、驱动机构，所述驱动机构包括动力源、第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件间隔安装于所述切割空间内，所述动力源用于向所述第一驱动件和所述第二驱动件分别提供动力，以使所述第一驱动件将待切割工件压紧在所述放置台上、且同步使所述第二驱动件驱动所述安装座带动所述切割锯片朝所述放置台移动以切割所述待切割工件。

6、在一实施方式中，所述动力源为气源，所述第一驱动件为位于所述放置台上方的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的缸体安装于所述机柜，所述第一驱动件的输出轴用于将所述待切割工件压紧；

7、所述第二驱动件为第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的缸体与所述机柜铰接，所述第二驱动气缸的输出轴与所述安装座铰接。

8、在一实施方式中，所述切割机位于所述放置台的上方，所述驱动机构还包括操作杆，所述操作杆包括相互连接的连接段和操作段，所述连接段与所述安装座连接，所述操作段延伸出所述机柜外，所述第二驱动气缸的输出轴与所述连接段铰接，所述操作段用于在被下压时通过所述连接段带动所述安装座下降以靠近所述放置台，使所述切割锯片切割所述待切割工件。

9、在一实施方式中，所述连接段靠近所述操作段的位置形成有铰接座，所述铰接座通过铰接轴与所述第二驱动气缸的输出轴铰接。

10、在一实施方式中，所述机柜上设置有竖向延伸的导向通道，所述操作段穿过所述导向通道并与所述导向通道滑动配合。

11、在一实施方式中，所述机柜上安装有用于打开或关闭所述开口的开合门，所述开合门的数量为两个，两个所述开合门并排设置，且两个所述开合门相互背离的一侧均与所述机柜铰接，两个所述开合门之间形成所述导向通道。

12、在一实施方式中，所述第一驱动气缸的输出轴连接有压紧板，所述压紧板的底部设置有缓冲垫，所述第一驱动气缸用于通过其输出轴驱动所述压紧板和所述缓冲垫向下压紧所述待切割工件。

13、在一实施方式中，所述放置台远离所述开口的一侧设置有限位板，所述限位板用于对放置于所述放置台上的待切割工件进行限位，所述放置台上设置有用于避让所述切割锯片的避让槽。

14、在一实施方式中，所述机架上还安装有料斗和集料箱，所述料斗位于所述放置台的下方，所述集料箱位于所述料斗的下方，所述料斗的顶端具有上敞口，所述料斗的底端具有下敞口，所述上敞口与所述机柜连通，所述集料箱的顶部具有集料口，所述集料口与所述下敞口对应设置。

15、在一实施方式中，所述机架的底部设置有多个行走轮和多个支脚。

16、本实用新型的技术方案中，切割装置在使用时，首先将待切割工件从开口放在位于切割空间内的放置台上，然后使用动力源向第一驱动件和第二驱动件分别提供动力，以使得第一驱动件能够将待切割工件压紧与放置台上、且同步使第二驱动件驱动安装座带动切割锯片朝放置台移动以切割待切割工件，进而使得本实用新型在使用时能够对待切割工件进行自动固定，无需作业人员伸手固定和稳定待切割工件，能够通过第二驱动件自动驱动操作杆，无需人工手动操作操作杆，避免了作业人员使用手固定待切割工件时存在切割锯片割伤作业人员的手或者因机械卷夹导致的安全事故。同时的，本实用新型通过设置的动力源为第一驱动件和第二驱动件分别提供动力，也使得本实用新型实现了自动化操作，提高了切割效率，实现了对切割装置进行自动驱动，并具备了高效切割的功能。

技术特征：

1.一种切割装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述动力源为气源，所述第一驱动件为位于所述放置台上方的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的缸体安装于所述机柜，所述第一驱动件的输出轴用于将所述待切割工件压紧；

3.如权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述切割机位于所述放置台的上方，所述驱动机构还包括操作杆，所述操作杆包括相互连接的连接段和操作段，所述连接段与所述安装座连接，所述操作段延伸出所述机柜外，所述第二驱动气缸的输出轴与所述连接段铰接，所述操作段用于在被下压时通过所述连接段带动所述安装座下降以靠近所述放置台，使所述切割锯片切割所述待切割工件。

4.如权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述连接段靠近所述操作段的位置形成有铰接座，所述铰接座通过铰接轴与所述第二驱动气缸的输出轴铰接。

5.如权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述机柜上设置有竖向延伸的导向通道，所述操作段穿过所述导向通道并与所述导向通道滑动配合。

6.如权利要求5所述的切割装置，其特征在于，所述机柜上安装有用于打开或关闭所述开口的开合门，所述开合门的数量为两个，两个所述开合门并排设置，且两个所述开合门相互背离的一侧均与所述机柜铰接，两个所述开合门之间形成所述导向通道。

7.如权利要求2至6中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述第一驱动气缸的输出轴连接有压紧板，所述压紧板的底部设置有缓冲垫，所述第一驱动气缸用于通过其输出轴驱动所述压紧板和所述缓冲垫向下压紧所述待切割工件。

8.如权利要求1至6中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述放置台远离所述开口的一侧设置有限位板，所述限位板用于对放置于所述放置台上的待切割工件进行限位，所述放置台上设置有用于避让所述切割锯片的避让槽。

9.如权利要求1至6中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述机架上还安装有料斗和集料箱，所述料斗位于所述放置台的下方，所述集料箱位于所述料斗的下方，所述料斗的顶端具有上敞口，所述料斗的底端具有下敞口，所述上敞口与所述机柜连通，所述集料箱的顶部具有集料口，所述集料口与所述下敞口对应设置。

10.如权利要求1至6中任一项所述的切割装置，其特征在于，所述机架的底部设置有多个行走轮和多个支脚。

技术总结本技术公开一种切割装置，特别涉及切割技术领域，通过采用机架、切割机以及驱动机构，在机柜内形成有切割空间，且机柜上形成有与切割空间连通的开口，且切割空间内具有用于放置待切割工件的放置台，再将切割机安装于切割空间内，并且将切割机设置为包括底座、安装座以及切割锯片，底座安装于机柜，安装座与底座铰接，切割锯片可转动地安装于安装座，第一驱动件和第二驱动件间隔安装于切割空间内，动力源用于向第一驱动件和第二驱动件分别提供动力，以使第一驱动件将待切割工件压紧在放置台上、且同步使第二驱动件驱动安装座带动切割锯片朝放置台移动以切割待切割工件，能够对待切割工件进行固定，无需作业人员伸手固定和稳定待切割工件。技术研发人员：梁靖,代振鹏,张育贤,潘云峰受保护的技术使用者：广汽丰田汽车有限公司技术研发日：20240418技术公布日：2024/12/12