一种箍筋预紧力施加装置的制作方法

本技术涉及钢筋笼生产制造，特别涉及一种箍筋预紧力施加装置。

背景技术：

1、在当前的钢筋笼外箍筋制造工艺中，外箍筋通常在没有施加任何预紧力的状态下直接旋绕于钢筋笼骨架之上。这一过程主要依赖于人工操作，包括使用点焊或者传统的绑扎方法来固定外箍筋与钢筋笼主筋之间的连接点。然而，这种方法存在以下明显的缺陷：通过点焊的固定方式来固定外箍筋与钢筋笼，这种固定方式存在着容易烧伤主筋或者箍筋的缺陷；由于外箍筋具有一定的刚性，即便其直径相对较小，在旋绕过程中也难以完全保持与钢筋笼骨架的圆度一致，导致相接点之间出现间隙，出现的间隙不仅影响了点焊或者绑扎的质量，还可能导致外箍筋与主筋的连接点容易松动脱落，进而影响钢筋笼的整体稳固性和外箍筋间距的均匀性。

技术实现思路

1、针对现有技术存在上述不足，本实用新型的目的在于提供一种箍筋预紧力施加装置，具有能够提前为外箍筋施加预紧力使外箍筋具有一定的弧度，使外箍筋能够更紧密地贴合在主筋上面，从而使制作出来的钢筋笼的整体稳固性更好的优点。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种箍筋预紧力施加装置，其包括：

4、轨道底座；

5、移动平台，所述移动平台设置在所述轨道底座上，并且所述移动平台可沿所述轨道底座移动；

6、预紧力施加机构，所述预紧力施加机构设置在所述移动平台上，所述预紧力施加机构用于对钢筋施加预紧力；

7、驱动组件，所述驱动组件设置在所述轨道底座上并与所述移动平台连接。

8、相对于现有技术，本申请通过在移动平台上设置有预紧力施加机构，能够为用于制作钢筋笼的外箍筋提前施加预紧力，使外箍筋具有一定的弧度，从而能够使外箍筋在缠绕在主筋的时候更加紧密地贴合主筋，有效地提高了钢筋笼的整体稳固性，其次通过驱动组件与移动平台的配合，能够有效地控制外箍筋的绕设间距，提高了钢筋笼的整体质量。

9、作为本实用新型的优选方案，所述预紧力施加机构包括：

10、安装座，所述安装座设置在所述移动平台上；

11、至少两组压紧滚轮组件，所述压紧滚轮组件设置在所述安装座上；

12、预紧滚轮组件，所述预紧滚轮组件设置在所述安装座上，并且所述预紧滚轮组件位于两组压紧滚轮组件之间。

13、采用上述的方案，通过安装座和压紧滚轮组件的组合，进一步细化了预紧力的施加过程，使得预紧滚轮组件能够更精准以及更可控地对外箍筋施加预紧力。

14、作为本实用新型的优选方案，所述压紧滚轮组件包括：

15、压紧固定座，所述压紧固定座设置在所述安装座上，并且所述压紧固定座内具有第一安装腔；

16、压紧螺杆，所述压紧螺杆螺纹连接在所述压紧固定座的顶壁，并且所述压紧螺杆的一部分位于所述第一安装腔内；

17、压紧定滚轮，所述压紧定滚轮设置在所述压紧固定座的底壁；

18、第一滚动轮固定座，所述第一滚动轮固定座设置在所述第一安装腔内，所述第一滚动轮固定座的底壁设置有压紧动滚轮，所述第一滚动轮固定座的顶壁设置有第一限位柱；

19、第一预紧件，所述第一预紧件套设在所述第一限位柱上，所述第一预紧件与所述压紧螺杆之间设置有第一顶紧件，所述第一预紧件的一端与所述第一滚动轮固定座的顶壁连接，另外一端与所述第一顶紧件连接。

20、采用上述的方案，通过转动压紧螺杆能够调整第一滚动轮固定座的位置，实现对压紧滚动轮的位置调整，从而实现对箍筋进行压紧的目的；其次，通过第一顶紧件以及第一预紧件的设置，能够对箍筋施加柔性的压力，能够避免当箍筋突然发生位置变化导致压紧定滚轮或者压紧动滚轮损坏的问题。

21、作为本实用新型的优选方案，预紧滚轮组件包括：

22、预紧固定座，所述预紧固定座设置在所述安装座上，并且所述预紧固定座内具有第二安装腔，其中，所述预紧固定座设置在两组压紧滚轮组件之间；

23、预紧螺杆，所述预紧螺杆螺纹连接在所述预紧固定座的顶壁，并且所述预紧螺杆的一部分位于所述第二安装腔内；

24、第二滚动轮固定座，所述第二滚动轮固定座设置在所述第二安装腔内，所述第二滚动轮固定座的底壁设置有预紧滚动轮，所述第二滚动轮固定座的顶壁设置有第二限位柱；

25、第二预紧件，所述第二预紧件套设在所述第二限位柱上，所述第二预紧件与所述预紧螺杆之间设置有第二顶紧件，所述第二预紧件的一端与所述第二滚动轮固定座的顶壁连接，另外一端与所述第二顶紧件连接。

26、采用上述的方案，通过转动预紧螺杆能够调整第二滚动轮固定座的位置，实现对预紧滚动轮位置的调整，从而实现调整对箍筋所施加的预紧力，进一步细化了预紧力的施加过程，使施加在箍筋上的预紧力更为精准和可控。

27、作为本实用新型的优选方案，所述移动平台包括平台主体，所述平台主体的底壁设置有至少四组滑轮，所述滑轮嵌入所述轨道底座设置。

28、采用上述的方案，移动平台上设置的滑轮能够允许平台主体沿着轨道底座顺畅移动，便于调整预紧力施加机构的位置，从而实现能够更精确地控制箍筋在主筋上的绕设间距，提高了灵活性和效率，同时也提高了钢筋笼的制造质量。

29、作为本实用新型的优选方案，所述驱动组件包括：

30、驱动电机，所述驱动电机设置在所述轨道底座上；

31、驱动齿轮以及从动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述驱动电机的驱动轴上，所述从动齿轮可转动地设置在所述轨道底座上，其中，所述移动平台位于所述驱动齿轮与所述从动齿轮之间；

32、传动带，所述传动带的一端与所述移动平台连接，另外一端依次绕设所述驱动齿轮以及所述从动齿轮并与所述移动平台连接。

33、采用上述的方案，通过驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮以及传动带的配合，能够实现对移动平台的位置调整。

34、作为本实用新型的优选方案，所述轨道底座包括底座以及槽钢，所述槽钢设置在所述底座上并与所述移动平台连接。

35、采用上述的方案，移动平台上的滑轮能够与槽钢配合，使平台主体能够稳定地沿着槽钢移动，避免了钢筋笼在制作过程中对箍筋产生的斜向作用力导致移动平台侧翻的问题，有效地提高了装置整体的运行稳定性。

36、上述的一种箍筋预紧力施加装置，具有以下有益效果：通过在移动平台上设置有预紧力施加机构，能够为用于制作钢筋笼的外箍筋提前施加预紧力，使外箍筋具有一定的弧度，从而能够使外箍筋在缠绕在主筋的时候更加紧密地贴合主筋，有效地提高了钢筋笼的整体稳固性，并且由于箍筋存在预紧拉力，外箍筋旋绕后，主筋及内加强箍都处于应力微应变状态，只要完整一根外箍筋的两端采用卡扣夹紧，中间分段也采用卡扣夹紧，外箍筋与主筋的固定无需再采用点焊或扎丝绑扎；其次通过驱动组件与移动平台的配合，能够有效地控制外箍筋的绕设间距，提高了钢筋笼的整体质量。

技术特征：

1.一种箍筋预紧力施加装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的箍筋预紧力施加装置，其特征在于，所述预紧力施加机构包括：

3.根据权利要求2所述的箍筋预紧力施加装置，其特征在于，所述压紧滚轮组件包括：

4.根据权利要求2所述的箍筋预紧力施加装置，其特征在于，预紧滚轮组件包括：

5.根据权利要求1所述的箍筋预紧力施加装置，其特征在于：所述移动平台包括平台主体，所述平台主体的底壁设置有至少四组滑轮，所述滑轮嵌入所述轨道底座设置。

6.根据权利要求1所述的箍筋预紧力施加装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

7.根据权利要求1所述的箍筋预紧力施加装置，其特征在于：所述轨道底座包括底座以及槽钢，所述槽钢设置在所述底座上并与所述移动平台连接。

技术总结本技术涉及钢筋笼生产制造技术领域，具体公开了一种箍筋预紧力施加装置，其包括：轨道底座；移动平台，所述移动平台设置在所述轨道底座上，并且所述移动平台可沿所述轨道底座移动；预紧力施加机构，所述预紧力施加机构设置在所述移动平台上，所述预紧力施加机构用于对钢筋施加预紧力；驱动组件，所述驱动组件设置在所述轨道底座上并与所述移动平台连接。本技术具有能够提前为外箍筋施加预紧力使外箍筋具有一定的弧度，使外箍筋能够更紧密地贴合在主筋上面，从而使制作出来的钢筋笼的整体稳固性更好的优点。技术研发人员：杨华炳受保护的技术使用者：杨华炳技术研发日：20240418技术公布日：2024/12/12