一种锂离子电池切割装置的制作方法

本技术涉及一种锂离子电池切割装置，属于废弃电池处理。

背景技术：

1、对于废弃的锂离子电池，通常需要先对其进行切割处理，然后将其内部的电解质取出，以实现电解质与电池主体的分离。

2、现有技术对于锂离子电池的切割处理以及电解质和电池主体的分离、储存均是通过人工完成的，这无疑增加了工人的工作量，降低了工作效率，同时也可能对工人的健康造成潜在的危害。

3、因此，如何改进现有的锂离子电池处理技术，实现电解质和电池主体的自动分离和储存，提高工作效率，降低工人工作量，同时减少处理过程中可能产生的风险，成为当前亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种锂离子电池切割装置。

2、实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种锂离子电池切割装置，包括收集箱、切割转轴、切割刀以及分隔板；所述收集箱内部固定有l型的分隔板，所述分隔板将收集箱的内腔分割为切割空间以及过滤空间，分隔板的水平板设有多个过滤孔，所述过滤孔连通切割空间以及过滤空间，所述切割空间内转动设有切割转轴，所述切割转轴的外侧同轴固定套装有切割刀。

3、所述收集箱两侧板的上端分别与对应的轴承的外环固定连接，每个所述轴承的内环分别滑动套装在对应的限位方杆的外侧，两个所述限位方杆对应设置且两个限位方杆的相对端分别与对应的挤压板的中部固定连接。

4、两个所述挤压板的相对面一一对应设有多个放置槽体。

5、所述切割转轴通过减速电机驱动转动，所述减速电机固定设置在收集箱上，切割转轴的两端分别与对应的主动链轮同轴固定连接，每个所述主动链轮分别与对应的从动链轮传动连接，每个所述从动链轮分别滑动套装在对应的限位方杆的外侧。

6、所述主动链轮的直径均小于从动链轮的直径。

7、所述收集箱的两侧壁分别与对应的延伸框板的一端固定连接，两个所述延伸框板的另一端与双向丝杠的两端对应转动连接，所述双向丝杠的两端分别与对应的限位方杆旋接。

8、所述收集箱的两侧板分别与对应的水平设置的滑杆滑动连接，两个所述滑杆的内端分别与对应的弧形板的外壁固定连接，每个所述弧形板的外端部均固定有限位槽，每个所述挤压板分别放置在对应的限位槽内，每个弧形板分别套装在对应的放置槽体的外侧，每个弧形板的开口端均与过滤空间对应设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过挤压板夹持电池，通过切割刀与挤压板的配合，实现了多个锂离子电池的一次性自动切割，提高了工作效率；

11、2、本实用新型挤压板位置可移动，满足了不同尺寸的锂离子电池的切割需求，增强了装置的适应性；

12、3、本实用新型通过弧形板的设置，实现了电解质和电池主体的自动分离和储存，提高了工作效率，降低了工人的人工操作量和劳动强度，减少了工人与有害电解质的直接接触，降低了处理过程中可能产生的健康风险。

技术特征：

1.一种锂离子电池切割装置，其特征在于：包括收集箱(11)、切割转轴(13)、切割刀(14)以及分隔板(15)；所述收集箱(11)内部固定有l型的分隔板(15)，所述分隔板(15)将收集箱(11)的内腔分割为切割空间以及过滤空间，分隔板(15)的水平板设有多个过滤孔，所述过滤孔连通切割空间以及过滤空间，所述切割空间内转动设有切割转轴(13)，所述切割转轴(13)的外侧同轴固定套装有切割刀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池切割装置，其特征在于：所述收集箱(11)两侧板的上端分别与对应的轴承(31)的外环固定连接，每个所述轴承(31)的内环分别滑动套装在对应的限位方杆(33)的外侧，两个所述限位方杆(33)对应设置且两个限位方杆(33)的相对端分别与对应的挤压板(32)的中部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池切割装置，其特征在于：两个所述挤压板(32)的相对面一一对应设有多个放置槽体(61)。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池切割装置，其特征在于：所述切割转轴(13)通过减速电机(21)驱动转动，所述减速电机(21)固定设置在收集箱(11)上，切割转轴(13)的两端分别与对应的主动链轮(41)同轴固定连接，每个所述主动链轮(41)分别与对应的从动链轮(42)传动连接，每个所述从动链轮(42)分别滑动套装在对应的限位方杆(33)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池切割装置，其特征在于：所述主动链轮(41)的直径均小于从动链轮(42)的直径。

6.根据权利要求2或5所述的一种锂离子电池切割装置，其特征在于：所述收集箱(11)的两侧壁分别与对应的延伸框板(51)的一端固定连接，两个所述延伸框板(51)的另一端与双向丝杠(52)的两端对应转动连接，所述双向丝杠(52)的两端分别与对应的限位方杆(33)旋接。

7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池切割装置，其特征在于：所述收集箱(11)的两侧板分别与对应的水平设置的滑杆(71)滑动连接，两个所述滑杆(71)的内端分别与对应的弧形板(73)的外壁固定连接，每个所述弧形板(73)的外端部均固定有限位槽(72)，每个所述挤压板(32)分别放置在对应的限位槽(72)内，每个弧形板(73)分别套装在对应的放置槽体(61)的外侧，每个弧形板(73)的开口端均与过滤空间对应设置。

技术总结一种锂离子电池切割装置，属于废弃电池处理技术领域。所述收集箱内部固定有L型的分隔板，所述分隔板将收集箱的内腔分割为切割空间以及过滤空间，分隔板的水平板设有多个过滤孔，所述过滤孔连通切割空间以及过滤空间，所述切割空间内转动设有切割转轴，所述切割转轴的外侧同轴固定套装有切割刀。本技术实现了多个锂离子电池的一次性自动切割，提高了工作效率，满足了不同尺寸的锂离子电池的切割需求，增强了装置的适应性，实现了电解质和电池主体的自动分离和储存，提高了工作效率，降低了工人的人工操作量和劳动强度，减少了工人与有害电解质的直接接触，降低了处理过程中可能产生的健康风险。技术研发人员：宋柏,王金龙,单辉,周玉林,石庆沫,李晓东,张立辉,王指刚,汪海澎,刘荣受保护的技术使用者：常德昆宇新能源科技有限公司技术研发日：20240514技术公布日：2024/12/23