一种汽车零部件的切料机的制作方法

本技术涉及切料机，具体为一种汽车零部件的切料机。

背景技术：

1、随着社会的不断发展，汽车行业得到了蓬勃的发展，而汽车作为一种交通工具，逐渐进入人们的日常生活中，而在对汽车进行生产制造时，需对汽车零部件进行各项工艺处理，部分零部件需将其切料呈指定规格，因而需使用到相应的切料机。

2、参考公开号为cn215616733u的一种汽车零部件生产用断料机，其包括倾斜台，所述倾斜台前端固定连接有过渡平台，所述倾斜台和过渡平台上表面左端均固定连接有挡板，所述倾斜台上方设置有多个物料本体，所述过渡平台前端面转动连接有转动轴，所述转动轴后端连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接在过渡平台内部，所述转动轴表面固定连接有筒体，两个所述筒体之间设置有支撑板，所述支撑板后端固定连接有过渡平台，所述支撑板前端上表面固定连接有限位板，该汽车零部件生产用断料机具有使得断料机前期上料的工序能够自动连续为断料机上料，不需要人工为断料机上料，提高了断料机使用的便利性的特点，根据上述可知，该切料机虽能够得到较好的应用，但通常不便于对工件进行双工位依次切料加工，使得工件的切料效率难以达到既定预期，另者不便于对空气进行净化处理，使得该切料机的环保性一般，时常困扰着人们。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件的切料机，以解决上述背景技术中提出切料机虽能够得到较好的应用，但通常不便于对工件进行双工位依次切料加工，使得工件的切料效率难以达到既定预期，另者不便于对空气进行净化处理，使得该切料机环保性一般的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件的切料机，包括切料台，所述切料台顶端的一侧安装有防护框，所述防护框内侧的切料台顶端通过支架转动安装有丝杆，所述丝杆的外壁上通过螺母副安装有两个切料板，所述切料板的顶端设有置件座，所述置件座的顶端设有限位轨，所述限位轨顶部的一侧滑动安装有基座，所述置件座顶端的一侧通过支架安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的一端与基座的外壁相连接，所述防护框一侧的外壁上安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的一端延伸至防护框的内部并设有承载架，所述承载架的内壁上安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的底端设有切料刀，所述防护框一侧的切料台顶端安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端分别与第一伸缩驱动件、第二旋转驱动件以及第二伸缩驱动件的输入端电性连接。

3、优选的，所述防护框顶端的一侧设有净化箱，所述净化箱的表面设有抽风机，通过净化箱的设置，以便对含屑气体进行过滤净化。

4、优选的，所述丝杆两侧的切料台顶端皆设有导轨，所述导轨的顶部通过轨座与切料板的底端相连接，通过导轨的设置，以便对切料板的运动幅度进行限位。

5、优选的，所述丝杆一侧的切料台顶端通过支架安装有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第三旋转驱动件的一端与丝杆的一端相连接，通过第三旋转驱动件的设置，以便驱动丝杆进行旋转。

6、优选的，所述净化箱的顶端安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端与抽风机的外壁相连接，所述第一旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，通过第一旋转驱动件的设置，以便驱动抽风机进行运转。

7、优选的，所述基座的顶端设有置件板，所述置件板两侧的外壁上皆设有定位座，通过定位座的设置，以便对侧架体进行安置处理。

8、优选的，所述定位座的外壁上设有侧架体，所述定位座的顶部活动安置有夹块，通过夹块的设置，以便将工件夹持固定于置件板的顶端。

9、优选的，所述侧架体的外壁上安装有第三伸缩驱动件，所述第三伸缩驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述第三伸缩驱动件的一端与夹块的外壁相连接，通过第三伸缩驱动件的设置，以便驱动夹块进行平移。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车零部件的切料机不仅达到了双工位依次对工件进行切料的目的，以提升切料机使用时对工件的切料效率，还降低了工件切料过程中产生位移的现象，以保障切料机使用时对工件的切料精度，而且提高了切料机使用时的环保性；

11、(1)通过第三旋转驱动件驱动丝杆进行旋转，使得螺母副位于丝杆的外壁进行滑移，轨座位于导轨的顶部进行滑移，以使螺母副与轨座带动切料板进行横座移动，因切料板设置有两组，可依次由切料板将工件移送至切料刀的一侧，以达到双工位依次对工件进行切料的目的，从而提高了切料机使用时对工件的切料效率；

12、(2)通过第三伸缩驱动件驱动夹块进行平移，即可由两个夹块将工件夹持固定于置件板的顶端，以降低工件切料过程中产生位移的现象，从而保障了切料机使用时对工件的切料精度；

13、(3)通过第一旋转驱动件驱动抽风机进行运转，即可将工件切料过程中产生的含屑气体抽吸至净化箱中，由净化箱对含屑气体过滤后排出，以达到净化空气的目的，从而提高了切料机使用时的环保性。

技术特征：

1.一种汽车零部件的切料机，其特征在于：包括切料台(1)，所述切料台(1)顶端的一侧安装有防护框(2)，所述防护框(2)内侧的切料台(1)顶端通过支架转动安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外壁上通过螺母副安装有两个切料板(13)，所述切料板(13)的顶端设有置件座(14)，所述置件座(14)的顶端设有限位轨(16)，所述限位轨(16)顶部的一侧滑动安装有基座(17)，所述置件座(14)顶端的一侧通过支架安装有第二伸缩驱动件(15)，所述第二伸缩驱动件(15)的一端与基座(17)的外壁相连接，所述防护框(2)一侧的外壁上安装有第一伸缩驱动件(6)，所述第一伸缩驱动件(6)的一端延伸至防护框(2)的内部并设有承载架(10)，所述承载架(10)的内壁上安装有第二旋转驱动件(11)，所述第二旋转驱动件(11)的底端设有切料刀(12)，所述防护框(2)一侧的切料台(1)顶端安装有控制面板(3)，所述控制面板(3)内部单片机的输出端分别与第一伸缩驱动件(6)、第二旋转驱动件(11)以及第二伸缩驱动件(15)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的切料机，其特征在于：所述防护框(2)顶端的一侧设有净化箱(7)，所述净化箱(7)的表面设有抽风机(9)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的切料机，其特征在于：所述丝杆(5)两侧的切料台(1)顶端皆设有导轨(4)，所述导轨(4)的顶部通过轨座与切料板(13)的底端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的切料机，其特征在于：所述丝杆(5)一侧的切料台(1)顶端通过支架安装有第三旋转驱动件(23)，所述第三旋转驱动件(23)的输入端与控制面板(3)内部单片机的输出端电性连接，所述第三旋转驱动件(23)的一端与丝杆(5)的一端相连接。

5.根据权利要求2所述的一种汽车零部件的切料机，其特征在于：所述净化箱(7)的顶端安装有第一旋转驱动件(8)，所述第一旋转驱动件(8)的一端与抽风机(9)的外壁相连接，所述第一旋转驱动件(8)的输入端与控制面板(3)内部单片机的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件的切料机，其特征在于：所述基座(17)的顶端设有置件板(18)，所述置件板(18)两侧的外壁上皆设有定位座(19)。

7.根据权利要求6所述的一种汽车零部件的切料机，其特征在于：所述定位座(19)的外壁上设有侧架体(20)，所述定位座(19)的顶部活动安置有夹块(22)。

8.根据权利要求7所述的一种汽车零部件的切料机，其特征在于：所述侧架体(20)的外壁上安装有第三伸缩驱动件(21)，所述第三伸缩驱动件(21)的输入端与控制面板(3)内部单片机的输出端电性连接，所述第三伸缩驱动件(21)的一端与夹块(22)的外壁相连接。

技术总结本技术公开了一种汽车零部件的切料机，包括切料台，切料台顶端的一侧安装有防护框，防护框内侧的切料台顶端通过支架转动安装有丝杆，丝杆的外壁上通过螺母副安装有两个切料板，切料板的顶端设有置件座，置件座的顶端设有限位轨，限位轨顶部的一侧滑动安装有基座，置件座顶端的一侧通过支架安装有第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件的一端与基座的外壁相连接，防护框一侧的外壁上安装有第一伸缩驱动件。本技术不仅达到了双工位依次对工件进行切料的目的，以提升切料机使用时对工件的切料效率，还降低了工件切料过程中产生位移的现象，以保障切料机使用时对工件的切料精度，而且提高了切料机使用时的环保性。技术研发人员：魏小钧受保护的技术使用者：余姚市佳福车业有限公司技术研发日：20240422技术公布日：2024/12/12