一种陶瓷绘画釉棒及其制备方法与流程

本发明涉及建筑陶瓷生产，尤其涉及的是一种陶瓷绘画釉棒及其制备方法。

背景技术：

1、随着现代装饰技术的发展，赋予陶瓷更多的艺术形态，瓷砖无限延展的平面给予素描绘画广阔的空间。在现有技术的素描绘画与艺术陶瓷相结合的工艺中，艺术陶瓷经高温烧成时，部分矿物原料经高温烧成后失色较为严重。

2、因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种陶瓷绘画釉棒及其制备方法，旨在解决现有技术的素描绘画与艺术陶瓷相结合的工艺中，艺术陶瓷经高温烧成时，部分矿物原料经高温烧成后失色较为严重的问题。

2、本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

3、本技术第一方面实施例提供一种陶瓷绘画釉棒，其中，所述陶瓷绘画釉棒的原料按重量份计，包括：

4、钒钛渣70～90份、赤泥5～15份、除铁渣5～15份。

5、根据上述技术手段，本技术实施例的陶瓷绘画釉棒的原料中，钒钛渣、赤泥和除铁渣均属于冶金渣，实现了利用全成分冶金渣制备黑色陶瓷绘画釉棒。由于冶金渣原本就是煅烧后的尾渣，因此利用这些冶金渣制备陶瓷绘画材料，经高温烧成后的颜色与烧成前的颜色一致，不会失色，解决了陶瓷绘画釉棒烧成前后颜色不一致的问题。并且，利用冶金渣中赤泥本身塑性强的特点，在制备釉棒过程中无需加入其它的粘结剂就能达到陶瓷绘画的要求，解决了全冶金渣制备陶瓷绘画釉棒的强度问题。另外，本技术还提高了冶金渣的利用率。

6、在本技术的一个实施例中，所述钒钛渣的化学组分按质量百分比计，包括：

7、烧失量1％～1.5％、al2o3 3.5％～5％、sio2 12％～20％、fe2o3 40％～50％、cao2％～4％、mgo 2.5％～4％、k2o 0.01％～0.05％、na2o 3.5％～6％、tio29％～15％、mno7％～12％、cr2o3 2％～6％、v2o5 0.5％～2％。

8、根据上述技术手段，本技术实施例利用了大量的钒钛渣制备陶瓷绘画釉棒，可以大幅减少钒钛渣的堆放而带来的环境污染问题，提高了钒钛渣的利用率。

9、在本技术的一个实施例中，所述钒钛渣的物相包括：赤铁矿、锰铁尖晶石、钛铁矿、镁铁钛矿、斜钒钛矿及金红石。

10、根据上述技术手段，本技术实施例利用原料里面的各种不同金属氧化物晶相的复合，可以制备出黑色釉棒材料。

11、在本技术的一个实施例中，所述赤泥的化学组分按质量百分比计，包括：

12、烧失量8％～12％、al2o3 18.5％～23％、sio2 12.5％～18.5％、fe2o330.5％～40％、cao 4.5％～6.5％、mgo 0.1％～0.5％、k2o 0.1％～1％、na2o5％～8％、tio2 3％～6％。

13、根据上述技术手段，本技术实施例原料中的赤泥可塑性高，可以提供釉棒绘画的强度，制备出的釉棒可根据绘画使用性能进行调整，并且，赤泥本身塑性强，在制备釉棒过程中无需加入其它的粘结剂就能达到陶瓷绘画的要求。利用赤泥制备陶瓷绘画釉棒，可以大幅减少赤泥的堆放而带来的环境污染问题，提高了赤泥的利用率。

14、在本技术的一个实施例中，所述除铁渣的化学组分按质量百分比计，包括：

15、烧失量3.5％～5％、al2o3 12％～18％、sio2 60％～70％、fe2o3 6％～15％、cao1％～3％、mgo 1％～3％、k2o 1％～4％、na2o 2％～5％、tio2 0.5％～2％。

16、根据上述技术手段，本技术实施例利用除铁渣制备陶瓷绘画釉棒，可以大幅减少除铁渣的堆放而带来的环境污染问题，提高了除铁渣的利用率。

17、本技术第二方面实施例提供一种如上所述的陶瓷绘画釉棒的制备方法，其中，所述陶瓷绘画釉棒的制备方法包括：

18、取70～90份钒钛渣进行球磨，得到钒钛渣浆料；

19、将5～15份赤泥、5～15份除铁渣与所述钒钛渣浆料进行球磨混合，得到釉棒浆料；

20、对所述釉棒浆料进行处理，得到成型釉棒；

21、对所述成型釉棒进行干燥后进行抛磨处理，得到陶瓷绘画釉棒。

22、根据上述技术手段，本技术实施例采用分段球磨的原因是除铁渣本身就是球磨后的浆料，而赤泥原料细度很细，因此，赤泥和除铁渣不需要与钒钛渣一起球磨，既能减少能源的消耗，又不会将除铁渣和赤泥磨得太细，影响产品的性能。

23、本技术实施例还通过球磨过程使得原料被充分细化并混合均匀，有助于在后续步骤中形成均匀且性能稳定的釉棒；并且，球磨还能促进原料之间的化学反应，提高釉料的附着力和耐磨性。对所述成型釉棒进行干燥可以去除釉棒中的水分，防止在后续使用过程中出现开裂或变形；抛磨则能进一步提高釉棒表面的光洁度和细腻度，使其更适合用于陶瓷绘画。

24、在本技术的一个实施例中，所述钒钛渣浆料的细度为过325目筛筛余0-0.5％。

25、根据上述技术手段，本技术实施例将钒钛渣浆料的细度控制在325目筛筛余0-0.5％，细小的颗粒在混合过程中更容易达到均匀分布，使得后续钒钛渣浆料与赤泥、除铁渣混合更加均匀。

26、在本技术的一个实施例中，所述釉棒浆料的细度为过325目筛筛余0-0.3％。

27、根据上述技术手段，本技术实施例中细化的釉棒浆料有助于降低烧成温度，从而减少能耗和生产成本。

28、在本技术的一个实施例中，对所述釉棒浆料进行处理，得到成型釉棒，包括：

29、对所述釉棒浆料过筛，对过筛后的釉棒浆料在干燥温度为150-200℃、干燥时间为20-40min的条件下进行干燥，得到釉棒粉料；

30、将所述釉棒粉料加水进行研磨、造粒，造粒后的釉棒粉料过40目筛网，造粒水分为8％～12％；

31、将过40目筛网的釉棒粉料倒入模具中，压制成型，得到成型釉棒，其中，成型压力为10-40mpa。

32、根据上述技术手段，本技术实施例对所述釉棒浆料过筛，可以去除釉棒浆料中的大颗粒和杂质，使得釉棒粉料更加均匀细腻；在干燥温度为150-200℃、干燥时间为20-40min的条件下进行干燥，可以确保釉棒粉料中的水分得到有效去除，同时避免过度干燥导致的裂纹或变形，提高了釉棒粉料的稳定性和后续成型的质量。通过加水研磨和造粒，可以使釉棒粉料的颗粒形态更加规则，粒度分布更加均匀。将造粒后的水分控制在8％～12％的范围内，有助于确保釉棒粉料在压制成型过程中具有良好的流动性和可塑性，从而得到更加致密和均匀的成型釉棒。使用模具进行压制成型，可以确保成型釉棒具有精确的尺寸和形状。在适当的成型压力下进行压制，可以使釉棒粉料颗粒之间的结合更加紧密，从而提高釉棒的密度和强度。因此，本技术实施例通过上述步骤提高了釉棒的质量。

33、在本技术的一个实施例中，对所述成型釉棒进行干燥后进行抛磨处理，得到陶瓷绘画釉棒，包括：

34、对所述成型釉棒在干燥温度为130-180℃、干燥时间为20-40min的条件下进行干燥后，进行抛磨处理，得到陶瓷绘画釉棒，所述陶瓷绘画釉棒的水分含量为0％-2％。

35、根据上述技术手段，本技术实施例对所述成型釉棒在干燥温度为130-180℃、干燥时间为20-40min的条件下进行干燥，有助于釉棒内部水分的均匀蒸发，减少因水分快速蒸发而产生的内应力，从而避免釉棒开裂或变形；并且，干燥过程进一步巩固了釉棒的内部结构，提高了其整体强度和耐用性，使其在使用过程中更加稳定可靠。抛磨处理则能够去除釉棒表面的微小凸起和不平整部分，使其表面更加平滑和光洁，有助于在绘画过程中获得更加细腻和均匀的线条与色彩效果。控制所述陶瓷绘画釉棒的水分含量为0％-2％则有助于防止其在后续使用或储存过程中因水分变化而导致的开裂或变形问题，适当的水分含量有助于釉料在绘画过程中的流动性和附着性。因此，本技术实施例通过合理的干燥和抛磨工艺，可以缩短釉棒的生产周期，提高生产效率，严格的工艺控制有助于减少因釉棒质量问题而导致的废品产生，提高成品率。

36、本技术的有益效果：

37、(1)解决了冶金渣应用于文化建筑陶瓷绘画材料配方体系问题。通过高温烧结工艺，可以固化冶金渣中的危害成分，减少了冶金渣的堆放对环境带来的危害，提高了固废资源的利用率。

38、(2)解决了全冶金渣制备陶瓷绘画釉棒的强度问题。利用冶金渣中赤泥本身塑性强的特点，在制备釉棒过程中无需加入其它的粘结剂，就能达到陶瓷绘画的要求。

39、(3)解决了陶瓷绘画釉棒烧成前后颜色不一致的问题。冶金渣原本就是煅烧后的尾渣，因此利用这些冶金渣制备陶瓷绘画材料，经高温烧成后的颜色与烧成前的颜色一致，利于绘画创作。

40、(4)解决了冶金固废资源化再利用的问题。利用冶金固废资源制备具有高附加值的陶瓷绘画材料，既能提高资源的利用率，减少浪费，又能开发一种全新的高附加值材料，对于循环经济的发展具有非常重要的实际意义。