一种防腐耐高温的混凝土构造及其制备方法与流程

本发明属于混凝土构造，具体为一种防腐耐高温的混凝土构造及其制备方法。

背景技术：

1、混凝土构造是指利用混凝土材料制成的建筑构件，如柱、梁、板、墙等。混凝土构造在现代建筑中具有广泛的应用，其主要优点包括强度高、耐久性好、防火性能强、施工简便等。混凝土构造的主要特点包括：强度高：混凝土具有较高的抗压强度和抗拉强度，能够承受较大的荷载。耐久性好：混凝土具有较好的耐腐蚀性、抗冻融性和抗渗性，能够长时间保持结构的稳定性和安全性。防火性能强：混凝土具有良好的防火性能，能够有效隔离火灾蔓延，保障人员安全。施工简便：混凝土构造的施工过程相对简单，包括模板制作、混凝土浇筑、养护等。总之，混凝土构造是一种具有高强度、耐久性好、防火性能强等优点的建筑构件。随着建筑技术的不断发展和人们对建筑品质的要求不断提高，混凝土构造将在建筑行业中发挥越来越重要的作用。

2、但是常见的混凝土构造中并未对其进行防腐处理，从而使得整体的耐腐蚀性能和抗高温能力不够强，影响了整体的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种防腐耐高温的混凝土构造及其制备方法。

2、本发明采用的技术方案如下：一种防腐耐高温的混凝土构造，所述防腐耐高温的混凝土构造包括：

3、400-430重量份硅酸盐砂；

4、230-240重量份矿渣粉；

5、50-65重量份粉偏高岭土；

6、18-20重量份硅烷偶联剂乳液；

7、20-30重量份非氯盐早强剂；

8、20-40重量份减水剂；

9、100-120重量份防腐蚀剂；

10、250-350重量份增强纤维；

11、430-450重量份水；

12、30-50重量份固化剂。

13、在一优选的实施方式中，所述制备方法包括以下步骤：

14、s1:先进行制备防腐耐高温的混凝土构造原料的称取，称取：

15、400-430重量份硅酸盐砂；

16、230-240重量份矿渣粉；

17、50-65重量份粉偏高岭土；

18、18-20重量份硅烷偶联剂乳液；

19、20-30重量份非氯盐早强剂；

20、20-40重量份；

21、100-120重量份防腐蚀剂；

22、250-350重量份增强纤维；

23、430-450重量份水；

24、30-50重量份固化剂；

25、s2:进行防腐耐高温的混凝土构造骨架的制备，将防腐耐高温的混凝土构造的钢筋骨架焊接固定好之后表面用naoh溶液进行表面处理，然后于表面喷涂硅烷防锈剂，最后将经过防锈处理后进行钢筋骨架的制作，并将其放入已经清理干净的模具内；

26、s3:按步骤s1中称量好的矿渣粉和水投入到混凝土搅拌机，搅拌直至均匀，然后将所需水重量的70-90％投入到混凝土搅拌机；

27、s4:将硅酸盐砂和偏高岭土混合均匀，通过振动筛在搅拌状态下加入预分散后的增强纤维，之后继续进行搅拌混合；

28、s5:等到步骤s4中混合均匀后加入硅烷偶联剂乳液、非氯盐早强剂、固化剂和防腐蚀剂，混合均匀后加入水，混合搅拌30min，之后得到制备沟盖板用的混凝土；

29、s6:将步骤s5得到的混凝土均匀装入已安装有钢筋骨架的模具中，待布料结束后，进行合模及预应力张拉，张拉力为预应力钢筋总抗拉强度的70～75％；

30、s7:将装有混凝土的模具在预应力张拉后进行离心成型作业，直至混凝土沟盖板成型，最后对装有混凝土和钢筋骨架的模具进行常温养护，其中养护温度为20～30℃，养护时间为24小时；

31、s8:养护结束之后，对制得的混凝土沟盖板进行收集保存，即可得到耐酸碱腐蚀的混凝土沟盖板，即可结束整个防腐耐高温的混凝土构造的制备流程。

32、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，所述步骤s1中，增强纤维包括：质量百分比为70％～80％的硬质增强纤维、质量百分比为15％～25％的软质抗撕裂纤维。

33、在一优选的实施方式中，所述硬质增强纤维为碳纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、聚丙烯纤维或聚乙烯醇纤维中的一种或多种组合。

34、在一优选的实施方式中，所述软质抗撕裂纤维为聚乳酸纤维、维尼纶纤维、聚乙烯纤维或聚丙烯腈纤维中的一种或多种混合。

35、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，防腐剂为：硝酸钠、硝酸钾、苯甲酸钾、氟硅酸钾、硫酸钡、硝酸银、硼酸锂中的一种或其组合；同时添加引气剂，引气剂为磺化木质素、松香树脂提取物、烷基糖苷中的一种或其组合。

36、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，减水剂为脂肪族、萘系减水剂或聚羧酸盐减水剂中的一种或其组合。

37、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，非氯盐早强剂为三异丙醇胺、硝酸镁、硝酸钠、硫酸钾、硫代硫酸钾中的一种或其组合。

38、在一优选的实施方式中，所述步骤s2中，钢筋骨架表面涂布有均匀分布的防腐涂层，所述防腐涂层为硅烷防锈剂在钢筋骨架表面偶联交叉形成网状保护膜层。

39、在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，混合均匀后加入的水中添加了催化剂，催化剂的制备方法为：在惰性气体氛围中，将重量份数比为5:1:2的二烯基氯化钯(如1,5-环辛二烯氯化钯)、硼氢化钠和乙醚混合，在室温下反应24小时，随后过滤去除生成的硼酸钠，使用庚烷进行洗涤，然后在-30℃的条件下，在二氯甲烷中重结晶.

40、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

41、1、本发明中，通过使用特定的防腐剂，如硝酸钠、硝酸钾、苯甲酸钾、氟硅酸钾、硫酸钡、硝酸银和硼酸锂等，混凝土结构能够在酸碱环境下保持稳定，不易受到化学侵蚀。其次，通过在钢筋骨架表面涂布硅烷防锈剂，形成均匀分布的防腐涂层，进一步提高了混凝土结构的耐久性。还采用了增强纤维，包括硬质增强纤维和软质抗撕裂纤维，以提高混凝土的抗拉强度、抗折强度和韧性。硬质增强纤维包括碳纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、聚丙烯纤维和聚乙烯醇纤维等，而软质抗撕裂纤维包括聚乳酸纤维、维尼纶纤维、聚乙烯纤维和聚丙烯腈纤维等。这些纤维的添加显著提高了混凝土的力学性能，使其能够承受更大的荷载和更恶劣的环境条件。

42、2、本发明中，在施工过程中，通过使用减水剂和非氯盐早强剂，混凝土的流动性得到改善，便于施工，同时早强剂的加入使得混凝土能够快速硬化，缩短施工周期。此外，混合均匀后加入的水中添加的催化剂，通过特定的制备方法，能够加速混凝土的固化过程，进一步提高其早期强度和耐久性。该防腐耐高温的混凝土构造方法不仅提高了混凝土的耐环境侵蚀能力，还增强了其力学性能和施工性能，具有显著的经济和社会效益。该方法的成功应用将为混凝土结构在酸碱腐蚀和高温环境下的长期使用提供有效的解决方案，具有重要的实际应用价值。