一种窗框型材吹气清洁机构及窗框型材生产线的制作方法

本技术涉及窗框型材加工，具体涉及一种窗框型材吹气清洁机构及窗框型材生产线。

背景技术：

1、铝合金门窗较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能等均具有一定优势，且由于铝合金材质的特点，使其加工制作、铝型材装配及制品安装可以达到较高的精度，为建筑围护结构的节能设计及使用安全等标准要求提供了重要和必要的条件。

2、在窗框型材加工的生产线上，通常采用辊筒式分拣线进行运输，辊筒式分拣线由多节相互联结组成，功能上主要考虑物料的输送，设置多个供机器人抓料的工位，完成单只散料的机械加工，之后由机器人放回辊筒式分拣线上向后输送出线或者直接进入塔库。

3、但由于窗框型材在分拣线与塔库之间仅进行了机械加工，机械加工所产生的部分碎屑会与加工后的窗框型材同时存放至塔库或进行下一步的装配，在加工完成后，门窗切割下来的粉末残留，容易造成车间污染，需要后续单独对门窗进行清洁，单独对门窗进行清洁，效率较低，工人劳动强度较大。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中为了避免门窗加工后碎屑易造成车间污染的问题需要工作人员耗费大量时间与人力进行手动碎屑清理导致的清洁效率较低、工人劳动强度较大的问题，提供了一种能够自动清洁碎屑的窗框型材吹气清洁机构及窗框型材生产线。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、第一方面，一种窗框型材吹气清洁机构，包括安装架，安装架上设置有移动组件，移动组件包括固设于安装架上的齿条，移动组件还包括能够相对于安装架移动的移动架，移动架上设置有电机，电机的输出轴连接有齿轮，齿条与齿轮啮合传动，移动架上设置有空气吹扫组件，空气吹扫组件用于向待清洁窗框型材吹气。通过设置的移动组件以及随移动组件移动的空气吹扫组件，能够根据不同长度的待清洁窗框型材来调整空气吹扫组件的位置，以便于空气吹扫组件吹出的空气至待清洁窗框型材内部有较高气压，能够提高清洁效率，且通过设置的空气吹扫组件，能够避免人工手动进行待清洁窗框型材的清扫，节省了人力劳动与清扫时间，提高了清扫效率。

4、优选的，空气吹扫组件包括安装板，安装板一端与移动架固接，安装板上设置有升降气缸，升降气缸的升降端连接有升降板，升降板上设置有吹扫件，吹扫件上设置有两个以上除尘喷嘴。通过设置的升降气缸以及在吹扫件上设置的两个以上的除尘喷嘴，能够适配待清洁窗框型材中不同位置的待清洁部位，避免单一除尘喷嘴在不同位置多次清洁，提高了待清洁窗框型材的清洁效率。

5、优选的，还包括有限位气缸，限位气缸的固定端固定设置在安装架上，限位气缸的移动端连接有第二限位件，第二限位件能够抵接于待清洁窗框型材。通过设置的限位气缸以及第二限位件，在限位气缸的作用下第二限位件推动待清洁窗框型材在空气吹扫组件移动方向上的移动，避免了除尘喷嘴与待清洁窗框型材之间存在较大距离而降低了清洁效果的问题，提高了清洁效果。

6、优选的，还包括有扫码组件，扫码组件固定设置。通过设置的扫码组件，能够识别不同待清洁窗框型材的形状，进而判断空气吹扫组件所需要移动的距离，便于不同待清洁窗框型材之间的距离调整，保证了清洁效果。

7、第二方面，一种窗框型材生产线，沿型材输送的方向依次包括型材加工机构、输送带和塔库，还包括吹气清洁机构，吹气清洁机构设置于输送带一侧，还包括电控柜，型材加工机构、输送带、塔库和吹气清洁机构均与电控柜电连接。通过在生产线中设置的吹气清洁机构，能够实现在型材加工机构处生产的待清洁窗框型材通过输送带运输至吹气清洁机构处进行自清洁，在清洁完成后将窗框型材运输至塔库，实现了在生产线中的窗框型材清洁，提高了窗框型材的生产效率。

8、优选的，还包括第一限位件，第一限位件能够与待清洁窗框型材的侧端面抵接。通过设置的第一限位件，可在将待清洁窗框型材移动至清洁工位处第一限位件抵接待清洁窗框型材侧端面上以进行限位，避免工作人员手动停止输送带导致的位置偏差，提高了待清洁窗框型材的清洁效率。

9、优选的，第一限位件设置有两个以上，多个第一限位件在水平方向上共线设置。通过设置多个共面的第一限位件，可避免第一限位件抵接待清洁窗框型材时由于待清洁窗框型材上受力点的变化导致的受力板的角度变化，提高了待清洁窗框型材在第一限位件的抵接下限位的准确性。

10、优选的，输送带上设置有贴签装置，贴签装置能够将标签贴至待清洁窗框型材上。通过在生产线上设置的贴签装置，在型材加工机构处生产的待清洁窗框型材贴上相应标签，便于后续吹气清洁机构对于待清洁窗框型材的识别。

11、通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点为：通过设置的移动组件以及随移动组件移动的空气吹扫组件，能够根据不同长度的待清洁窗框型材来调整空气吹扫组件的位置，以便于空气吹扫组件吹出的空气至待清洁窗框型材内部有较高气压，能够提高清洁效率，且通过设置的空气吹扫组件，能够避免人工手动进行待清洁窗框型材的清扫，节省了人力劳动与清扫时间，提高了清扫效率。通过设置的升降气缸以及在吹扫件上设置的两个以上的除尘喷嘴，能够适配待清洁窗框型材中不同位置的待清洁部位，避免单一除尘喷嘴在不同位置多次清洁，提高了待清洁窗框型材的清洁效率。通过设置的限位气缸以及第二限位件，在限位气缸的作用下第二限位件推动待清洁窗框型材在空气吹扫组件移动方向上的移动，避免了除尘喷嘴与待清洁窗框型材之间存在较大距离而降低了清洁效果的问题，提高了清洁效果。通过设置的扫码组件，能够识别不同待清洁窗框型材的形状，进而判断空气吹扫组件所需要移动的距离，便于不同待清洁窗框型材之间的距离调整，保证了清洁效果。通过在生产线中设置的吹气清洁机构，能够实现在型材加工机构处生产的待清洁窗框型材通过输送带运输至吹气清洁机构处进行自清洁，在清洁完成后将窗框型材运输至塔库，实现了在生产线中的窗框型材清洁，提高了窗框型材的生产效率。通过设置的第一限位件，可在将待清洁窗框型材移动至清洁工位处第一限位件抵接待清洁窗框型材侧端面上以进行限位，避免工作人员手动停止输送带导致的位置偏差，提高了待清洁窗框型材的清洁效率。通过设置多个共面的第一限位件，可避免第一限位件抵接待清洁窗框型材时由于待清洁窗框型材上受力点的变化导致的受力板的角度变化，提高了待清洁窗框型材在第一限位件的抵接下限位的准确性。通过在生产线上设置的贴签装置，在型材加工机构处生产的待清洁窗框型材贴上相应标签，便于后续吹气清洁机构对于待清洁窗框型材的识别。

技术特征：

1.一种窗框型材吹气清洁机构，包括安装架（1），其特征在于，安装架（1）上设置有移动组件（2），移动组件（2）包括固设于安装架（1）上的齿条（24），移动组件（2）还包括能够相对于安装架（1）移动的移动架（21），移动架（21）上设置有电机（22），电机（22）的输出轴连接有齿轮（23），齿条（24）与齿轮（23）啮合传动，移动架（21）上设置有空气吹扫组件（3），空气吹扫组件（3）用于向待清洁窗框型材吹气。

2.根据权利要求1所述的窗框型材吹气清洁机构，其特征在于，空气吹扫组件（3）包括安装板（31），安装板（31）一端与移动架（21）固接，安装板（31）上设置有升降气缸（32），升降气缸（32）的升降端连接有升降板（33），升降板（33）上设置有吹扫件（34），吹扫件（34）上设置有两个以上除尘喷嘴（35）。

3.根据权利要求2所述的窗框型材吹气清洁机构，其特征在于，还包括有限位气缸（4），限位气缸（4）的固定端固定设置安装架（1）上，限位气缸（4）的移动端连接有第二限位件（5），第二限位件（5）能够抵接于待清洁窗框型材。

4.根据权利要求3所述的窗框型材吹气清洁机构，其特征在于，还包括有扫码组件（6），扫码组件（6）固定设置。

5.一种窗框型材生产线，其特征在于，沿型材输送的方向依次包括型材加工机构（7）、输送带（8）和塔库（9），还包括权利要求4所述的吹气清洁机构，吹气清洁机构设置于输送带（8）一侧，还包括电控柜（10），型材加工机构（7）、输送带（8）、塔库（9）和吹气清洁机构均与电控柜（10）电连接。

6.根据权利要求5所述的窗框型材生产线，其特征在于，还包括第一限位件（81），第一限位件（81）能够与待清洁窗框型材的侧端面抵接。

7.根据权利要求6所述的窗框型材生产线，其特征在于，第一限位件（81）设置有两个以上。

8.根据权利要求5所述的窗框型材生产线，其特征在于，输送带（8）上设置有贴签装置（82），贴签装置（82）能够将标签贴至待清洁窗框型材上。

技术总结本技术为一种窗框型材吹气清洁机构及窗框型材生产线，属于窗框型材加工技术领域。其技术方案为，第一方面，吹气清洁机构包括安装架，安装架上设置有移动组件，移动架上设置有空气吹扫组件，空气吹扫组件用于向待清洁窗框型材吹气，第二方面，窗框型材生产线沿型材输送的方向依次包括型材加工机构、输送带和塔库，还包括吹气清洁机构，通过设置的移动组件及空气吹扫组件，能够根据不同长度的待清洁窗框型材来调整空气吹扫组件的位置，避免人工手动清扫待清洁窗框型材，节省了人力劳动与清扫时间，提高了清扫效率，通过在生产线中设置的吹气清洁机构，能够实现在型材加工机构处生产的待清洁窗框型材通过输送带运输至吹气清洁机构处进行自清洁。技术研发人员：孙效卫,赵宝,吴昊受保护的技术使用者：济南天辰智能装备股份有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/12/12