一种环形叶片圆弧检测工装的制作方法

本技术涉及环形叶片检测，具体而言，涉及一种环形叶片圆弧检测工装。

背景技术：

1、环形叶片是航空发动机最主要的结构件之一，如图1所示，该种环形叶片5前部为弧面板501，弧面板501的背面的上部和下部沿弧面板501水平方向，阵列间隔分布有若干凸块,相邻凸块之间形成u型槽504，图中上部凸块502的a面和b面，以及下部凸块503的c面均为弧面，其中各上部凸块502的a面弧形半径相等，各上部凸块502的b面弧形半径相等，各下部凸块503的c面弧形半径相等，且a面、b面和c面三者在垂直于轴线的投影面上圆心应相同，由于要求严格控制各个弧形面的弧形半径，因此需要对各个弧形面的弧形半径进行检测。

2、现有技术中，通常检测手段可以使用三坐标测量机进行检测，也可以在万能工具显微镜加千分表进行检测，但是两者操作比较困难，对检测技术要求比较高，而且检测设备成本较高，增加企业负担。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种环形叶片圆弧检测工装，以解决现有技术的上述缺陷。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种环形叶片圆弧检测工装，包括检测台，检测台上设有工件定位组件和检测组件；

4、工件定位组件包括用于支撑弧面板底侧的底定位块、至少三个用于支撑弧面板正面的正向定位块、用于确定弧面板在两端连线方向位置的端定位块，以及用于压紧弧面板背面的背向压紧块；

5、检测组件包括导向座、滑块、对表块和检测仪表，检测仪表通过安装部件连接在滑块上，对表块上设有与凸块各个弧面一一对应的对表面，导向座设有导向面，以使滑块沿导向面滑动时可通过检测仪表对各个凸块的弧面半径进行检测。

6、可选地，所述安装部件包括连接座、第一连杆、第二连杆和安装座，连接座固设于所述滑块顶部，第一连杆的一端与连接座通过球铰连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与安装座通过球铰连接，所述检测仪表安装于安装座上。

7、可选地，所述第一连杆连接所述第二连杆的一端设有第一连接头，第二连杆连接第一连杆的一端设有第二连接头，第二连接头上连接有锁紧螺钉，第一连接头套设于与锁紧螺钉上，并被压紧在第二连接头与锁紧螺钉头部之间。

8、可选地，所述滑块上设有用于与所述导向面接触的第一圆柱件。

9、可选地，所述正向定位块设有用于接触弧面板的第二圆柱件。

10、可选地，所述背向压紧块连接在压板上，所述检测台两端均设有支架，压板一端与其中一个支架转动连接，压板的另一端与另一个支架可拆卸地连接。

11、可选地，所述背向压紧块与所述压板之间穿设有至少一个定位销，压板上通过螺纹连接有调节杆，调节杆与背向压紧块转动连接，且背向压紧块相对于调节杆的轴向固定。

12、可选地，所述调节杆的端部设有环槽，所述背向压紧块设有容纳调节杆端部的卡槽，卡槽侧壁设有卡入环槽的卡块。

13、可选地，检测工装还包括辅助检测部件，辅助检测部件包括滑表块，滑表块上设有用于检测工件中部u型槽侧壁平面度的第一检测表，以及用于检测工件中部u型槽底部平面度的第二检测表。

14、本实用新型至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中，环形叶片通过工件定位组件定位后，将检测仪表与对表块上相应的对表面相抵对表后，只需将滑块沿导向座的导向面滑动，即可对环形叶片上相应的圆弧面进行检测，与现有技术相比，设备成本低，而且操作难度小，对操作者的检测技术要求低。

技术特征：

1.一种环形叶片圆弧检测工装，其特征在于，包括检测台(1)，检测台(1)上设有工件定位组件(2)和检测组件(3)；

2.根据权利要求1所述的环形叶片圆弧检测工装，其特征在于，所述安装部件(305)包括连接座(3051)、第一连杆(3052)、第二连杆(3053)和安装座(3054)，连接座(3051)固设于所述滑块(302)顶部，第一连杆(3052)的一端与连接座(3051)通过球铰连接，第一连杆(3052)的另一端与第二连杆(3053)的一端转动连接，第二连杆(3053)的另一端与安装座(3054)通过球铰连接，所述检测仪表(304)安装于安装座(3054)上。

3.根据权利要求2所述的环形叶片圆弧检测工装，其特征在于，所述第一连杆(3052)连接所述第二连杆(3053)的一端设有第一连接头，第二连杆(3053)连接第一连杆(3052)的一端设有第二连接头，第二连接头上连接有锁紧螺钉(3055)，第一连接头套设于与锁紧螺钉(3055)上，并被压紧在第二连接头与锁紧螺钉(3055)头部之间。

4.根据权利要求1所述的环形叶片圆弧检测工装，其特征在于，所述滑块(302)上设有用于与所述导向面接触的第一圆柱件(3021)。

5.根据权利要求1所述的环形叶片圆弧检测工装，其特征在于，所述正向定位块(202)设有用于接触弧面板(501)的第二圆柱件(2021)。

6.根据权利要求1所述的环形叶片圆弧检测工装，其特征在于，所述背向压紧块(204)连接在压板(205)上，所述检测台(1)两端均设有支架(207)，压板(205)一端与其中一个支架(207)转动连接，压板(205)的另一端与另一个支架(207)可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的环形叶片圆弧检测工装，其特征在于，所述背向压紧块(204)与所述压板(205)之间穿设有至少一个定位销(208)，压板(205)上通过螺纹连接有调节杆(206)，调节杆(206)与背向压紧块(204)转动连接，且背向压紧块(204)相对于调节杆(206)的轴向固定。

8.根据权利要求7所述的环形叶片圆弧检测工装，其特征在于，所述调节杆(206)的端部设有环槽，所述背向压紧块(204)设有容纳调节杆(206)端部的卡槽，卡槽侧壁设有卡入环槽的卡块。

9.根据权利要求1所述的环形叶片圆弧检测工装，其特征在于，检测工装还包括辅助检测部件(4)，辅助检测部件(4)包括滑表块(401)，滑表块(401)上设有用于检测工件中部u型槽(504)侧壁平面度的第一检测表(402)，以及用于检测工件中部u型槽(504)底部平面度的第二检测表(403)。

技术总结本技术涉及环形叶片检测技术领域，提供了一种环形叶片圆弧检测工装，包括检测台，检测台上设有工件定位组件和检测组件；工件定位组件包括用于支撑弧面板底侧的底定位块、至少三个用于支撑弧面板正面的正向定位块、用于确定弧面板在两端连线方向位置的端定位块，以及用于压紧弧面板背面的背向压紧块；检测组件包括导向座、滑块、对表块和检测仪表，检测仪表通过安装部件连接在滑块上，对表块上设有与凸块各个弧面一一对应的对表面，导向座设有导向面，以使滑块沿导向面滑动时可通过检测仪表对各个凸块的弧面半径进行检测。本技术与现有技术相比，设备成本低，而且操作难度小，对操作者的检测技术要求低。技术研发人员：李健,邱红昌,罗林瑶,杜丽,张红飞,鄢佳琪,梁继嫒受保护的技术使用者：成都和鸿科技股份有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/12/12