一种扭矩扳手检测装置的制作方法

本申请涉及扳手检测设备，尤其涉及一种扭矩扳手检测装置。

背景技术：

1、目前常规扭矩扳手检测设备给不同长度扭矩扳手做检测时，需先将扭矩传感器和扳手方形楔头耦合固定，再拖动加载的滑台使得其档杆抵接扭矩扳手的手柄的中心区域，然后开始检测。但是现有的加载的滑台为单个功能部件，整体体型较笨重导致拖拽不便，从而使得档杆与扳手的手柄的中心位置对齐变得很不方便；而且通常情况下，需要粗略拖动加载滑台到估计的扳手的手柄的位置，放置好扳手后再比对其手柄的中心位置和滑台上的档杆的位置偏差，再一点点移动滑台整体，导致工作效率低；并且通常需要反复多次移动滑台才能将档杆抵接在扳手的手柄的中心位置。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种扭矩扳手检测装置，旨在解决调整现有常规扭矩扳手检测设备的档杆与扭矩扳手的手柄的中心位置相互抵接需要花费大量的人力和时间，从而导致效率低、以及滑台的通用性差的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请提供一种扭矩扳手检测装置，扭矩扳手检测装置包括包括测试台、设于所述测试台的测试座和设于所述测试台一侧的调节机构，所述测试座与所述扭矩扳手的工作端连接，所述调节机构包括：

3、第一伸缩组件，所述第一伸缩组件可伸缩设置于所述测试台的一侧；

4、第二伸缩组件，所述第二伸缩组件包括安装座和第一伸缩件，所述安装座可滑动设置于所述第一伸缩组件上，所述第一伸缩件可伸缩设置于所述安装座上，其中，所述第一伸缩组件的伸缩方向和所述第一伸缩件的伸缩方向为同一方向；

5、抵接座，所述抵接座设置于所述第一伸缩件上，所述扭矩扳手的手柄具有中心区域，所述抵接座抵接所述中心区域；

6、驱动件，所述驱动件设置于所述第一伸缩组件上，并与所述第二伸缩组件连接，用于驱动所述第二伸缩组件带动所述扭矩扳手绕所述工作端转动。。

7、进一步地，在一实施方式中，所述抵接座设置于所述第一伸缩件与所述测试台相邻的一端上；或，

8、所述抵接座设置于第一伸缩件远离所述测试台的另一端上。

9、进一步地，在一实施方式中，所述安装座设有沿长度方向延伸的燕尾槽，所述第一伸缩件设有沿长度方向延伸且与所述燕尾槽相适配的燕尾凸起，所述燕尾凸起滑动设置于所述燕尾槽内。

10、进一步地，在一实施方式中，所述燕尾凸起设有至少一个限位孔，所述第二伸缩组件还包括紧固件，所述紧固件活动设置于所述安装座上，并穿过所述安装座插入所述限位孔内。

11、进一步地，在一实施方式中，所述抵接座包括档杆和支撑板，所述档杆的一端设置于所述第一伸缩件上，所述支撑板的一端套设于所述档杆上，形成夹角，所述夹角用于抵接所述手柄的中心区域。

12、进一步地，在一实施方式中，所述第一伸缩组件包括第二伸缩件、第三伸缩件和滑台，所述第二伸缩件的一端和所述第三伸缩件的一端均设置于所述滑台的同一侧上，所述第二伸缩件的另一端和所述第三伸缩件的另一端可伸缩设置于所述测试台上，所述第二伸缩组件可滑动设置于所述滑台上。

13、进一步地，在一实施方式中，所述测试台内设有第一导向块和第二导向块，所述第二伸缩件的另一端依次滑动穿过所述测试台的一侧壁和第一导向块，所述第三伸缩件的另一端依次滑动穿过所述测试台的一侧壁和第二导向块。

14、进一步地，在一实施方式中，所述第一伸缩组件还包括传动件和滑块，所述传动件设置于所述滑台内，并与所述驱动件连接，所述滑块滑动设置于所述传动件上，所述安装座设置于所述滑块上。

15、进一步地，在一实施方式中，所述滑台设有沿长度方向延伸的滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内。

16、进一步地，在一实施方式中，所述测试座包括固定套筒和扭矩传感器，所述固定套筒设置于所述测试台上，所述扭矩传感器设置于所述固定套筒内，所述工作端嵌入所述固定套筒内，所述工作端并与所述扭矩传感器连接。

17、本申请提供的技术方案中，通过在测试台设置一个可伸缩的调节机构，使得将扭矩扳手的手柄的中心区域抵接在抵接部上更方便，同时，通过在第一伸缩组件上设置与其伸缩方向相同的第二伸缩组件，使得第二伸缩组件可以延伸扩展第一伸缩组件在同方向上的范围，当检测长度较短的扭矩扳手时，不需要费力调节较笨重的第一伸缩组件，只需要调节轻便的第一伸缩件，便可以将抵接座抵接在手柄的中心区域上，节省人力，缩小调整时间，提高整体测试效率；当检测长度较大的扭矩扳手时，需要将第一伸缩组件拉出，并微调一下第一伸缩件便可使抵接座抵接在手柄的中心区域上；或者扭矩扳手过长时，不仅将第一伸缩组件拉出，并将第一伸缩件沿着第一伸缩组件的方向延伸，扩展扭矩扳手检测装置对手柄的承载范围，使得抵接座抵接在手柄的中心区域上，因此，第一伸缩件是第一伸缩组件在同一方向上的范围延伸，不仅减小扭矩扳手检测装置的体积，还使得扭矩扳手检测装置适合测试各种尺寸的扭矩扳手，提高通用性。并且通过驱动件电动驱动地接部在z方向上移动，从而使得扭矩扳手的手柄绕着工作端转动，从而实现对扭矩扳手的检测，电动驱动提高扭矩扳手检测装置的智能化以及工作效率。

技术特征：

1.一种扭矩扳手检测装置，所述扭矩扳手检测装置包括测试台、设于所述测试台的测试座和设于所述测试台一侧的调节机构，所述测试座与所述扭矩扳手的工作端连接，其特征在于，所述调节机构包括：

2.根据权利要求1所述的扭矩扳手检测装置，其特征在于，所述抵接座设置于所述第一伸缩件与所述测试台相邻的一端上；或，

3.根据权利要求1所述的扭矩扳手检测装置，其特征在于，所述安装座设有沿长度方向延伸的燕尾槽，所述第一伸缩件设有沿长度方向延伸且与所述燕尾槽相适配的燕尾凸起，所述燕尾凸起滑动设置于所述燕尾槽内。

4.根据权利要求3所述的扭矩扳手检测装置，其特征在于，所述燕尾凸起设有至少一个限位孔，所述第二伸缩组件还包括紧固件，所述紧固件活动设置于所述安装座上，并穿过所述安装座插入所述限位孔内。

5.根据权利要求1所述的扭矩扳手检测装置，其特征在于，所述抵接座包括档杆和支撑板，所述档杆的一端设置于所述第一伸缩件上，所述支撑板的一端套设于所述档杆上，形成夹角，所述夹角用于抵接所述手柄的中心区域。

6.根据权利要求1所述的扭矩扳手检测装置，其特征在于，所述第一伸缩组件包括第二伸缩件、第三伸缩件和滑台，所述第二伸缩件的一端和所述第三伸缩件的一端均设置于所述滑台的同一侧上，所述第二伸缩件的另一端和所述第三伸缩件的另一端可伸缩设置于所述测试台上，所述第二伸缩组件可滑动设置于所述滑台上。

7.根据权利要求6所述的扭矩扳手检测装置，其特征在于，所述测试台内设有第一导向块和第二导向块，所述第二伸缩件的另一端依次滑动穿过所述测试台的一侧壁和第一导向块，所述第三伸缩件的另一端依次滑动穿过所述测试台的一侧壁和第二导向块。

8.根据权利要求6所述的扭矩扳手检测装置，其特征在于，所述第一伸缩组件还包括传动件和滑块，所述传动件设置于所述滑台内，并与所述驱动件连接，所述滑块滑动设置于所述传动件上，所述安装座设置于所述滑块上。

9.根据权利要求8所述的扭矩扳手检测装置，其特征在于，所述滑台设有沿长度方向延伸的滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内。

10.根据权利要求1所述的扭矩扳手检测装置，其特征在于，所述测试座包括固定套筒和扭矩传感器，所述固定套筒设置于所述测试台上，所述扭矩传感器设置于所述固定套筒内，所述工作端嵌入所述固定套筒内，所述工作端并与所述扭矩传感器连接。

技术总结本申请公开了一种扭矩扳手检测装置。扭矩扳手检测装置包括测试台、测试座和调节机构，测试座与扭矩扳手的工作端连接，调节机构包括：第一伸缩组件、第二伸缩组件、抵接座和驱动件，第一伸缩组件可伸缩设置于测试台的一侧；第二伸缩组件包括安装座和第一伸缩件，安装座可滑动设置于第一伸缩组件，第一伸缩件可伸缩设置于安装座，第一伸缩组件和第一伸缩件的伸缩方向为同一方向；抵接座设置于第一伸缩件，抵接座抵接扭矩扳手的手柄的中心区域；驱动件设置于第一伸缩组件，与第二伸缩组件连接。实现节省人力、缩小调整时间、提高整体测试效率、扩展第一伸缩组件在同一方向上的范围、减小体积、适合测试各种尺寸的扭矩扳手和提高通用性。技术研发人员：程峰飞受保护的技术使用者：顶拓科技（武汉）有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/12/12