一种铝棒加工熔铸模具的制作方法

本技术涉及熔铸模具，具体来说，涉及一种铝棒加工熔铸模具。

背景技术：

1、铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类，铝棒在加工前，是通过相应的熔铸模具熔铸而成的，现有的传统的铝棒加工熔铸模具虽然达到了基本的作业性能，但是在使用时还是存在着很多的问题。

2、根据专利申请号为cn214640070u提供的一种铝棒加工熔铸模具，包括主模、辅模和推动箱，所述主模右侧内壁依次设有成型腔，所述主模内壁一周设有第一冷却腔，所述辅模内壁一周设有第二冷却腔，所述主模顶部后端外壁设有左置水路进口，所述主模顶部前端外壁设有出水接口，所述辅模顶部后端外壁设有右置水路进口，所述辅模顶部前端设有出水接口，所述第一冷却腔顶部焊接左置水路进口和出水接口，所述第二冷却腔顶部焊接右置水路进口和出水接口，涉及熔铸模具技术领域，该种铝棒加工熔铸模具，通过对称均匀结构设置提升了铝棒加工熔铸模具的整体冷却效果，通过多道成型腔缓解了需要单次成型多根铝棒的问题，通过两端结构斜向传输缓解了成型时内部的空隙和气泡问题。

3、该申请专利中进行熔铸时不具有缓冲保护的性能，进行熔铸过程中冷却效果不佳，不能快速定型，需要一种铝棒加工熔铸模具来解决这一问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝棒加工熔铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒加工熔铸模具，包括主体，所述主体顶端固定安装有气缸，所述气缸输出端安装有气杆，所述气杆远离气缸的一端固定安装有固定板，所述固定板底端安装有弹簧件，所述弹簧件远离固定板的一端固定安装有上模具，所述上模具底端安装有下模具，所述下模具上开设有三个大小相同的成型腔，所述下模具底端固定安装有箱体。

3、作为本实用新型的优选技术方案，所述上模具内安装有集中管，所述集中管上端通过连接管连接储存箱，所述集中管底端连通有下料管。

4、作为本实用新型的优选技术方案，所述下料管底端连通有贴合件，所述贴合件与成型腔紧密贴合。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述上模具两端均固定安装有滑块，所述主体两端内壁均开设有滑槽，所述滑槽与上模具上滑块滑动连接。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体内安装有第一储水箱，所述第一储水箱内安装有加压泵，所述加压泵上端连通有冷却管，所述冷却管远离加压泵的一端连通有冷却腔。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述冷却腔底端安装有出液管，所述出液管底端连通有第二储水箱，所述第二储水箱底端连通有出水管。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

9、(1)本实用新型是一种铝棒加工熔铸模具，本装置设置的熔铸模具通过调节上模具的高度贴合与下模具，将所需熔铸的料引入贴合件，将需要注塑的料注入成型腔内，通过加压泵的作用将冷却水引入冷却腔内，通过冷却水的作用对成型的模具快速定型，进一步保持成型效果。

技术特征：

1.一种铝棒加工熔铸模具，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)顶端固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)输出端安装有气杆(3)，所述气杆(3)远离气缸(2)的一端固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)底端安装有弹簧件(16)，所述弹簧件(16)远离固定板(4)的一端固定安装有上模具(5)，所述上模具(5)底端安装有下模具(9)，所述下模具(9)上开设有三个大小相同的成型腔(10)，所述下模具(9)底端固定安装有箱体(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒加工熔铸模具，其特征在于，所述上模具(5)内安装有集中管(12)，所述集中管(12)上端通过连接管(7)连接储存箱(6)，所述集中管(12)底端连通有下料管(13)。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒加工熔铸模具，其特征在于，所述下料管(13)底端连通有贴合件(14)，所述贴合件(14)与成型腔(10)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒加工熔铸模具，其特征在于，所述上模具(5)两端均固定安装有滑块(15)，所述主体(1)两端内壁均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)与上模具(5)上滑块(15)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒加工熔铸模具，其特征在于，所述箱体(11)内安装有第一储水箱(17)，所述第一储水箱(17)内安装有加压泵(18)，所述加压泵(18)上端连通有冷却管(19)，所述冷却管(19)远离加压泵(18)的一端连通有冷却腔(20)。

6.根据权利要求5所述的一种铝棒加工熔铸模具，其特征在于，所述冷却腔(20)底端安装有出液管(21)，所述出液管(21)底端连通有第二储水箱(22)，所述第二储水箱(22)底端连通有出水管(23)。

技术总结本技术公开了一种铝棒加工熔铸模具，包括主体，所述主体顶端固定安装有气缸，所述气缸输出端安装有气杆，所述气杆远离气缸的一端固定安装有固定板，所述固定板底端安装有弹簧件，所述弹簧件远离固定板的一端固定安装有上模具，所述上模具底端安装有下模具，所述下模具上开设有三个大小相同的成型腔，所述下模具底端固定安装有箱体，本装置设置的熔铸模具通过调节上模具的高度贴合与下模具，将所需熔铸的料引入贴合件，将需要注塑的料注入成型腔内，通过加压泵的作用将冷却水引入冷却腔内，通过冷却水的作用对成型的模具快速定型，进一步保持成型效果。技术研发人员：张叶,仲倩受保护的技术使用者：张叶技术研发日：20231214技术公布日：2024/12/12