一种用于石墨模具粗精磨的加工装置

本技术涉及石墨模具加工辅助组件领域，具体涉及一种用于石墨模具粗精磨的加工装置。

背景技术：

1、石墨模具是热压烧结法生产金刚石刀头不可或缺的原材料，对其在性能上有以下几个方面的要求：1、良好的导热性，即它需要具有能够迅速完成热量传递使得模具内金属粉末受热均匀；2、高温时能保持足够高的机械强度并短时间内不与金属粉末发生反应，保证金属粉末烧结在一定压力下进行，以实现刀头的致密化；3、非常小的热膨胀系数，保证高温下尺寸基本不发生变化，保证最终产品的尺寸精度。

2、通常在对石墨模具进行热压烧结时，热压烧结的温度范围为700～950℃，成型压力范围为12～18mpa，保温保压的时间为20～30min，工作环境为多为正常大气环境，而作为生产金刚石工具的必备模具，石墨模具的材质和尺寸对刀头的质量好坏起着非常重要的作用。目前在实际生产过程中，高温时的氧化、金属粉末高温下“侵蚀”沾粘和后期拆模过程都将给石墨模具带来损耗，不可避免会使石墨模具的精度变差，从而对刀具产品品质带来直接影响，因此在金刚石刀头生产中，石墨模具的消耗也是金刚石工具的主要制造成本之一。

3、现有的石墨模具通常由端板、边侧板、凹凸隔板、边条和压头等部分组成，形状多为规则的板状或条状，以便加工和装模，其在加工过程中，各部分表面的精整加工通常是通过各种砂轮精磨实现的，但是目前具体在台式砂轮设备上进行石墨模具的精磨加工时，首先对石墨模具的重复加工精度难以把控，即在加工过程中，当单次精磨完毕后更换另一个石墨模具进行精磨时，往往需要对台式砂轮设备进行二次调试后方能完成对石墨模具重复加工精度的良好把控，导致重复加工时的效率较低，同时在精磨过程中，由于缺少对精磨加工量的限位把控，导致在精磨加工时容易出现精磨加工量过量的情况，造成石墨模具的加工质量较差且出现了材料的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于石墨模具粗精磨的加工装置，通过加工限位组件的螺柱正反转的方式能够调整螺柱与定位孔孔底之间的距离和石墨模具的加工量保持一致，继而在推送主挡板带动石墨模具工件被台式砂轮机构精磨的过程中，通过定位孔孔底接触抵住螺柱端部的方式能够对石墨模具工件的精磨加工量进行准确把控，避免了出现对石墨模具工件精磨加工过量的情况，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种用于石墨模具粗精磨的加工装置，包括机台本体和石墨模具工件，所述机台本体的后部固定安装有台式砂轮机构，且所述台式砂轮机构的砂轮盘露出所述机台本体顶面且沿横向竖直设置；

4、所述机台本体的两侧位置均安装设置有滑轨机构，且两侧位置的滑轨机构之间滑动连接有主挡板，用以通过所述滑轨机构能够使所述主挡板前后往复移动；

5、所述主挡板位于所述砂轮盘的前方，所述主挡板背面在面对所述砂轮盘的位置固定安装有凸台，所述凸台的背面安装设置有能够装夹不同规格的所述石墨模具工件的工件央固组件，且所述石墨模具工件的精磨加工面面对所述砂轮盘并彼此平行；

6、所述机台本体的顶面在所述砂轮盘旁侧的位置安装设置有用以对所述石墨模具工件的精磨加工量进行定量把控的加工限位组件，且所述加工限位组件位于所述主挡板的后方位置。

7、作为优选，所述台式砂轮机构的砂轮盘旋向为顺时针方向，所述主挡板的前面中部固定安装有用以把持施力的把手。

8、作为优选，所述机台本体上方沿纵向延伸设置有用以将磨削产生的石墨粉末抽吸清理的吸气管机构，且所述吸气管机构的后端同轴固定有用以方便与外界管路相连接的管接头。

9、作为优选，所述吸气管机构的前端为弯头且端部水平延伸到靠近所述石墨模具工件的位置，所述管接头为快速接头。

10、作为优选，所述工件夹固组件包括u型座和气缸本体，所述u型座固定在所述凸台的背面，所述u型座的两侧外部均沿横向固定有所述气缸本体，两侧位置的所述气缸本体彼此靠近的端部均沿横向连接设置有能够横向往复伸缩的推杆，所述推杆均以横向滑动配合的方式穿过所述u型座的侧部且端部均延伸固定有压板，两侧位置的所述压板分别压紧在石墨模具工件的两侧表面，用以将所述石墨模具工件夹紧固定在所述u型座且精磨加工面面对朝向所述砂轮盘。

11、作为优选，所述u型座的u型底面与所述凸台的背面固定相连，所述u型座的u型开口位置靠近所述砂轮盘。

12、作为优选，所述加工限位组件包括副挡板和螺柱，所述副挡板位于所述主挡板的后方位置且两者平行，所述副挡板固定在所述机台本体的顶面且位于所述砂轮盘的旁侧位置，所述副挡板以螺纹啮合的方式纵向穿插有多根不同螺牙牙距的所述螺柱，且所述螺柱穿出所述副挡板前后端面的部分外围均同轴啮合有限位螺母。

13、作为优选，所述主挡板背面在正对所述副挡板的位置通过连接板固定有限位板，所述限位板面对所述副挡板的端面沿纵向开设有多个定位孔，且所述定位孔均为盲孔，所述定位孔与所述螺柱一一同轴对照且能够纵向同轴滑动配合。

14、作为优选，所述限位板的前面与所述主挡板的背面接触，所述限位板的两侧均延伸固定有连接板，且所述连接板均通过纵向穿插加装螺钉件的方式固定安装在所述主挡板背面。

15、作为优选，所述螺柱的数量为三根且在向所述砂轮盘靠近的方向上螺牙牙距依次递减，所述螺柱的后端均同轴设置有用以方便把持的端头，所述限位螺母均为手拧滚花螺母。

16、采用上述一种用于石墨模具粗精磨的加工装置，具体在对所述石墨模具工件进行精磨加工的过程中，首先通过游标卡尺测量待加工所述石墨模具工件的尺寸，确定需要磨削加工的大致加工量，然后选择待加工所述石墨模具工件的平整度较差的一面为加工面，接着将所述石墨模具工件通过所述工件夹固组件固定在所述凸台的背部，固定时先使所述气缸本体均与外界供气管路相连接，然后使所述气缸本体均通过所述推杆内收的方式扩大两个所述压板之间的距离，然后将所述石墨模具工件放在两侧位置的所述压板之间并将加工面面对所述砂轮盘，之后使两侧位置的所述气缸本体均通过所述推杆外伸的方式带动所述压板均压紧在所述石墨模具工件表面，以此来将所述石墨模具工件进行夹紧固定，接着推动所述把手使得所述石墨模具工件与所述砂轮盘的表面相接触后保持所述主挡板不动，所述砂轮盘此时应处于断电静置状态，与此同时，拧动同一所述螺柱对应的所述限位螺母均彼此远离，然后分别把持所述端头带动所述螺柱逆时针反转来依次增大前端与所述定位孔之间的距离，之后选择螺牙牙距最粗的所述螺柱并把持所述端头顺时针正转而缩小前端与所述定位孔之间的距离并直至所述螺柱的前端与所述定位孔的孔底贴合接触，最后再次缓慢逆时针反转所述螺柱来调整所述螺柱前端与所述定位孔孔底之间的距离至精磨加工量的70～80％，调整时可通过参照所述限位螺母与所述副挡板之间的距离变化来进行距离把控，调整到位时保持所述螺柱不转并依次将两个所述限位螺母均压紧在所述副挡板表面，以此来锁止所述螺柱不会自然松动，接着即可使所述台式砂轮机构的所述砂轮盘旋转，并通过推动所述主挡板沿所述滑轨机构纵向滑移的方式带动所述石墨模具工件的加工面接触所述砂轮盘并纵向进给磨削，直至所述定位孔的孔底与所述螺柱前端彼此接触后，所述石墨模具工件的加工面随即完成粗加工，然后可使所述挡板远离所述砂轮盘后拆下更换新的所述石墨模具工件并再次进行加工面的粗加工，如此即可对同一批次的所述石墨模具工件重复的进行粗加工，批次加工过程中可借助游标卡尺随机抽检加工尺寸情况，待同批次的所述石墨模具工件的单个加工面粗加工完毕后，再次将所述砂轮盘断电，选择所述石墨模具工件已加工的面为基准面，将所述石墨模具工件再次通过所述工件夹固组件固定在所述凸台后部并再次按照上述操作方式使另一加工面所述砂轮盘相接触进行另一加工面的粗加工，加工面粗加工完毕后，按照上述操作方式并调整细螺牙牙距的所述螺柱前端与对应所述定位孔孔底之间的距离到剩余加工量并锁止，接着再次使所述砂轮盘旋转按照上述操作方式来依次对同一批次的所述石墨模具工件进行加工面的精磨加工，如此通过所述加工限位组件的所述螺柱正反转的方式能够调整所述螺柱与所述定位孔孔底之间的距离和所述石墨模具工件的加工量保持一致，继而在推送所述主挡板带动所述石墨模具工件被所述台式砂轮机构精磨的过程中，通过所述定位孔孔底接触抵住所述螺柱端部的方式能够对所述石墨模具工件的精磨加工量进行准确把控，避免了出现对所述石墨模具工件精磨加工过量的情况，有利于保障所述石墨模具工件的加工质量且防止了材料的浪费，同时在调整所述螺柱与所述定位孔孔底之间的距离和所述石墨模具工件的加工量保持一致后通过拧紧所述限位螺母压紧在所述副挡板的方式能够锁止所述螺柱与所述定位孔孔底之间的距离不会改变，继而在对所述石墨模具工件精磨完毕后更换另一所述石墨模具工件时，无需进行二次调试便可重复的对所述石墨模具工件进行相同加工量的精磨加工，实现了对所述石墨模具工件的批次加工和对所述石墨模具工件重复加工精度的良好把控，有利于提升精磨加工效率，而且由于所述副挡板啮合穿插有多根螺牙牙距不同的所述螺柱，同时由于相同距离下，细牙的所述螺柱需要拧动的圈数更多，因而在拧动过程中能够获得更高的精度控制，继而通过使用不同螺牙牙距的所述螺柱调整把控加工量的方式能够对所述石墨模具工件的精磨加工精度进行把控，既避免了出现精磨加工过量的情况，同时实现了对所述石墨模具工件高精度的精磨加工。

17、有益效果在于：1、本实用新型通过加工限位组件的螺柱正反转的方式能够调整螺柱与定位孔孔底之间的距离和石墨模具的加工量保持一致，继而在推送主挡板带动石墨模具工件被台式砂轮机构精磨的过程中，通过定位孔孔底接触抵住螺柱端部的方式能够对石墨模具工件的精磨加工量进行准确把控，避免了出现对石墨模具工件精磨加工过量的情况，有利于保障石墨模具工件的加工质量且防止了材料的浪费；

18、2、调整螺柱与定位孔孔底之间的距离和石墨模具的加工量保持一致后，通过拧紧限位螺母压紧在副挡板的方式能够锁止螺柱与定位孔孔底之间的距离不会改变，继而在对石墨模具工件精磨完毕后更换另一石墨模具工件时，无需进行二次调试便可重复的对石墨模具工件进行相同加工量的精磨加工，实现了对石墨模具工件的批次加工和对石墨模具工件重复加工精度的良好把控，有利于提升精磨加工效率；

19、3、副挡板啮合穿插有多根螺牙牙距不同的螺柱，而由于相同距离下，细牙的螺柱需要拧动的圈数更多，因而在拧动过程中能够获得更高的精度控制，继而通过使用不同螺牙牙距的螺柱调整把控加工量的方式能够对石墨模具工件的精磨加工精度进行把控，既避免了出现精磨加工过量的情况，同时实现了对石墨模具工件高精度的精磨加工。