一种金属加工用对向定位模切装置的制作方法

本技术涉及模切装置领域，尤其涉及一种金属加工用对向定位模切装置。

背景技术：

1、模切是一种通过使用刀模对各种材料进行精确切割的工艺技术，这种技术广泛应用于纸张、塑料、橡胶、布料、金属等材料的加工上，以生产出所需形状和尺寸的产品，金属工件在加工的过程中，需要使用相应的模切装置将金属工件切割成相应的形状，现有的模切装置，在切割的过程中，通常是直接将金属工件放置在模切台上，工作人员手动将金属工件定位调整，易于使得金属工件定位发生偏差，从而使得金属工件的模切加工精度受到影响降低，所以我们提出了一种金属加工用对向定位模切装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有的模切装置，在切割的过程中，通常是直接将金属工件放置在模切台上，工作人员手动将金属工件定位调整，易于使得金属工件定位发生偏差的问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种金属加工用对向定位模切装置，包括有摸切架、定位台、对向定位组件与模切组件；模切架包括有工作台与立架，工作台的上方设有用于给金属工件定位的定位台，定位台的两侧设有用于配合定位台给金属工件定位的对向定位组件，对向定位组件包括有一级定位块与二级定位块，定位台的上方设有用于给金属工件模切成型的模切组件，模切组件包括有模切座与刀具座。

3、优选的，通过横定位线槽与纵定位线槽相组合，使得工作人员在将金属工件放置在定位台上时，能够通过横定位线槽与纵定位线槽相互交叉的点位确定金属工件的位置，便于模切组件对金属工件进行精准模切，通过一级定位块与二级定位相组合，使得工作人员在将金属工件进行模切时，通过伸缩气缸驱动推杆伸缩将一级定位块与二级定位块对向抵在金属工件上，使金属工件在进行模切时，不会因为模切时的振动导致定位偏离影响加工精度，同时通过多组橡胶缓冲条相组合，使得一级定位块与二级定位块抵在金属工件上时不会损伤到金属工件，通过固定板、连接块与安装块相组合，使得工作人员可以对向定位组件固定在定位台的两侧，对定位台上的金属工件对向辅助定位，保证金属工件模切的精准。

4、作为优选，定位台包括有台体与固定块，台体的两侧皆开设有安装槽，台体的表面分别开设有横定位线槽与纵定位线槽，横定位线槽与纵定位线槽皆设有多组，多组横定位线槽与多组纵定位线槽沿台体的表面相互交叉设置，通过横定位线槽与纵定位线槽相组合，使得工作人员在将金属工件放置在定位台上时，能够通过横定位线槽与纵定位线槽相互交叉的点位确定金属工件的位置，便于模切组件对金属工件进行精准模切。

5、作为优选，一级定位块与二级定位块沿台体的上端对称设置，一级定位块的后方设有固定板，固定板的内侧间隔开设有两组气缸槽，两组气缸槽的内部设有两组伸缩气缸，一级定位块的后端间隔设有两组推杆，推杆的一端连接到一级定位块的后端，推杆的另一端与伸缩气缸连接，一级定位块与伸缩气缸通过推杆活动连接，一级定位块的前端设有多组橡胶缓冲条，通过一级定位块与二级定位相组合，使得工作人员在将金属工件进行模切时，通过伸缩气缸驱动推杆伸缩将一级定位块与二级定位块对向抵在金属工件上，使金属工件在进行模切时，不会因为模切时的振动导致定位偏离影响加工精度，同时通过多组橡胶缓冲条相组合，使得一级定位块与二级定位块抵在金属工件上时不会损伤到金属工件。

6、作为优选，固定板的下端内侧设有连接块，连接块的另一端延伸到安装槽的内部，连接块的另一端设有安装块，安装块位于安装槽的内部，二级定位块与一级定位块相同设置，通过固定板、连接块与安装块相组合，使得工作人员可以对向定位组件固定在定位台的两侧，对定位台上的金属工件对向辅助定位，保证金属工件模切的精准。

7、作为优选，立架位于工作台的后端，立架的前端上方间隔设有两组滑架，两组滑架的内侧皆开设有滑槽，通过滑架与滑槽相组合，使得工作人员可以根据金属工件的不同，滑动模切组件调整模切组件的位置。

8、作为优选，模切座位于两组滑架之间，模切座的两侧皆设有滑块，滑块的另一端延伸到滑槽的内部，模切座通过滑块沿滑槽滑动，模切座的前端设有拉手，模切座的下端设有液压杆，与液压杆匹配设有液压缸，液压缸位于模切座的上端，液压杆的下端设有刀具座，刀具座的下端开设有刀槽，刀槽的内部设有刀模，通过滑块与滑槽相组合，使得工作人员可以拉动拉手，将模切组件通过滑块沿滑槽滑动，通过液压缸与液压杆相组合，使得工作人员在将合适刀模安装进刀槽内后，工作人员通过液压缸驱动液压杆伸展，使液压杆推动刀模抵在金属工件进行模切。

9、作为优选，固定块位于台体的下端，与固定块匹配开设有固定槽，固定槽位于工作台的上端，固定块的下端延伸到固定槽的内部，通过固定块与固定槽相组合，使得工作人员可以将定位台通过固定块插进固定槽内，使定位台固定在工作台上，对金属工件进行定位模切。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、通过横定位线槽与纵定位线槽相组合，使得工作人员在将金属工件放置在定位台上时，能够通过横定位线槽与纵定位线槽相互交叉的点位确定金属工件的位置，便于模切组件对金属工件进行精准模切，通过一级定位块与二级定位相组合，使得工作人员在将金属工件进行模切时，通过伸缩气缸驱动推杆伸缩将一级定位块与二级定位块对向抵在金属工件上，使金属工件在进行模切时，不会因为模切时的振动导致定位偏离影响加工精度，同时通过多组橡胶缓冲条相组合，使得一级定位块与二级定位块抵在金属工件上时不会损伤到金属工件，通过固定板、连接块与安装块相组合，使得工作人员可以对向定位组件固定在定位台的两侧，对定位台上的金属工件对向辅助定位，保证金属工件模切的精准。

12、2、通过滑架与滑槽相组合，使得工作人员可以根据金属工件的不同，滑动模切组件调整模切组件的位置，通过滑块与滑槽相组合，使得工作人员可以拉动拉手，将模切组件通过滑块沿滑槽滑动，通过液压缸与液压杆相组合，使得工作人员在将合适刀模安装进刀槽内后，工作人员通过液压缸驱动液压杆伸展，使液压杆推动刀模抵在金属工件进行模切，通过固定块与固定槽相组合，使得工作人员可以将定位台通过固定块插进固定槽内，使定位台固定在工作台上，对金属工件进行定位模切，解决了现有的模切装置，在切割的过程中，通常是直接将金属工件放置在模切台上，工作人员手动将金属工件定位调整，易于使得金属工件定位发生偏差的问题。

技术特征：

1.一种金属加工用对向定位模切装置，包括有模切架；其特征在于：还包括有定位台(2)、对向定位组件(3)与模切组件(4)；模切架(1)包括有工作台(101)与立架(103)，工作台(101)的上方设有用于给金属工件定位的定位台(2)，定位台(2)的两侧设有用于配合定位台(2)给金属工件定位的对向定位组件(3)，对向定位组件(3)包括有一级定位块(301)与二级定位块(302)，定位台(2)的上方设有用于给金属工件模切成型的模切组件(4)，模切组件(4)包括有模切座(401)与刀具座(406)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用对向定位模切装置，其特征在于：定位台(2)包括有台体(201)与固定块(202)，台体(201)的两侧皆开设有安装槽(205)，台体(201)的表面分别开设有横定位线槽(203)与纵定位线槽(204)，横定位线槽(203)与纵定位线槽(204)皆设有多组，多组横定位线槽(203)与多组纵定位线槽(204)沿台体(201)的表面相互交叉设置。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用对向定位模切装置，其特征在于：一级定位块(301)与二级定位块(302)沿台体(201)的上端对称设置，一级定位块(301)的后方设有固定板(306)，固定板(306)的内侧间隔开设有两组气缸槽(307)，两组气缸槽(307)的内部设有两组伸缩气缸(305)，一级定位块(301)的后端间隔设有两组推杆(304)，推杆(304)的一端连接到一级定位块(301)的后端，推杆(304)的另一端与伸缩气缸(305)连接，一级定位块(301)与伸缩气缸(305)通过推杆(304)活动连接，一级定位块(301)的前端设有多组橡胶缓冲条(303)。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用对向定位模切装置，其特征在于：固定板(306)的下端内侧设有连接块(308)，连接块(308)的另一端延伸到安装槽(205)的内部，连接块(308)的另一端设有安装块(309)，安装块(309)位于安装槽(205)的内部，二级定位块(302)与一级定位块(301)相同设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用对向定位模切装置，其特征在于：立架(103)位于工作台(101)的后端，立架(103)的前端上方间隔设有两组滑架(104)，两组滑架(104)的内侧皆开设有滑槽(105)。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工用对向定位模切装置，其特征在于：模切座(401)位于两组滑架(104)之间，模切座(401)的两侧皆设有滑块(402)，滑块(402)的另一端延伸到滑槽(105)的内部，模切座(401)通过滑块(402)沿滑槽(105)滑动，模切座(401)的前端设有拉手(403)，模切座(401)的下端设有液压杆(405)，与液压杆(405)匹配设有液压缸(404)，液压缸(404)位于模切座(401)的上端，液压杆(405)的下端设有刀具座(406)，刀具座(406)的下端开设有刀槽(407)，刀槽(407)的内部设有刀模(408)。

7.根据权利要求2所述的一种金属加工用对向定位模切装置，其特征在于：固定块(202)位于台体(201)的下端，与固定块(202)匹配开设有固定槽(102)，固定槽(102)位于工作台(101)的上端，固定块(202)的下端延伸到固定槽(102)的内部。

技术总结本技术涉及模切装置领域，尤其涉及一种金属加工用对向定位模切装置。技术问题：现有的模切装置，在切割的过程中，通常是直接将金属工件放置在模切台上，工作人员手动将金属工件定位调整，易于使得金属工件定位发生偏差的问题。技术方案：一种金属加工用对向定位模切装置包括有摸切架、定位台、对向定位组件与模切组件；通过横定位线槽与纵定位线槽相组合，使得工作人员够通过横定位线槽与纵定位线槽确定金属工件的位置，通过一级定位块与二级定位相组合，使得工作人员在将金属工件进行模切时，通过伸缩气缸驱动推杆伸缩将一级定位块与二级定位块对向抵在金属工件上，使金属工件在进行模切时，不会因为模切时的振动导致定位偏离影响加工精度。技术研发人员：蒋英,范建武,甘长帅受保护的技术使用者：深圳市明鑫工业材料有限公司技术研发日：20240607技术公布日：2024/12/12