一种减噪的模切装置的制作方法

本技术涉及模切装置，尤其涉及一种减噪的模切装置。

背景技术：

1、模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕，但是现有的模切装置在工作时，少不了电机的使用，并且模切刀需要向产品施加压力，因此会产生震动，从而产生噪音，而现有模切装置直接暴露在工作环境中，不具备减噪音功能，长期在噪音环境下作业，容易影响工人的听力。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种减噪的模切装置，该减噪的模切装置旨在解决现有技术下不具备减噪音功能，容易影响工人的听力和睡眠质量的技术问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种减噪的模切装置，包括有工作台；还包括有减震组件、降噪围挡、降噪门、导向进料组件、进料导向辊及支架、下模切架、出料导向辊及支架、导向出料组件、下模切辊、升降控制组件、上模切架、上模切辊和升降导向组件；工作台下端固定连接有减震组件；工作台上端固定连接有降噪围挡；降噪围挡前端转动连接有左右对称分布的降噪门；减震组件上端从右往左依次安装有导向进料组件、进料导向辊及支架、下模切架、出料导向辊及支架和导向出料组件；下模切架内转动连接有下模切辊；下模切架前端安装有升降控制组件；升降控制组件后端安装有沿竖向移动且与下模切架上下对齐的上模切架；上模切架内转动连接有上模切辊；上模切架和下模切架后端安装有升降导向组件。

3、优选的，打开降噪门，待模切的料卷放入导向进料组件内，根据料卷的宽度调整导向进料组件进行限位，产品绕过进料导向辊及支架，送入下模切架和上模切架之间，产品与下模切辊贴合，根据产品的厚度，升降控制组件控制上模切架沿升降导向组件的方向下降，上模切辊同步下降，然后绕过出料导向辊及支架，并将产品端头绕在另一芯轴外侧，芯轴放在导向出料组件上端，通过下模切辊和上模切辊的配合，完成模切作业，关闭降噪门，降噪门和降噪围挡对工作时产生的噪音进行阻隔，工作台工作时产生的震动通过减震组件被吸收，从而降低震动产生的噪音。

4、作为优选，减震组件包括上减震板和下减震板；上减震板和下减震板之间依次交替安装有钢板和减震垫；钢板和减震垫四角处均插接有插柱；插柱与上减震板和下减震板固定连接；下减震板下端固定连接有防滑垫，通过防滑垫增加模切装置与安装面之间的摩擦阻力，提高模切装置的稳定性，避免模切装置滑移。

5、作为优选，导向进料组件和导向出料组件均包括前侧板和后侧板；前侧板和后侧板之间从左往右依次转动连接有第一转动辊和第二转动辊；后侧板后端安装有第一电机；第一电机的输出轴外侧安装有主动齿轮；第一转动辊和第二转动辊后端外侧安装有从动齿轮；从动齿轮和主动齿轮啮合连接，通过第一转动辊和第二转动辊的相对转动，带动第一转动辊和第二转动辊上端的芯轴旋转，实现产品的放卷和收卷。

6、作为优选，前侧板和后侧板之间固定连接有左右对称分布的长螺纹柱；长螺纹柱外侧套接有第一弹簧；长螺纹柱和另一长螺纹柱之间活动连接有前后对称分布的导向调节板；长螺纹柱外侧螺纹连接有用于固定导向调节板的调节螺母，通过导向调节板限定产品前后两端的位置，从而防止产品偏移，大大保证了模切效果。

7、作为优选，升降控制组件包括下固定板；下固定板上端固定连接有升降气缸；升降气缸上侧可伸缩端固定连接有上固定板；下固定板与下模切架固定连接；上固定板与上模切架固定连接，通过升降气缸控制上模切架升降，从而实现下模切辊和上模切辊之间距离的调节，适合不同厚度的产品。

8、作为优选，升降导向组件包括导向套；导向套内底部上端固定连接有第二弹簧；第二弹簧上端固定连接有导向柱；导向柱和另一导向柱之间固定连接有加固杆；导向套与下模切架固定连接，且导向套关于下模切架左右对称设置有2个；导向柱与上模切架固定连接，在升降时，对上模切架进行限位，防止下模切架偏移。

9、作为优选，下模切架后端固定连接有下电机板；下电机板上端安装有用于驱动下模切辊的第二电机；上模切架后端固定连接有上电机板；上电机板下端安装有用于驱动上模切辊的第三电机，通过控制下模切辊和上模切辊的旋转，完成对产品的模切。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、采用全包围的设计，将产生噪音的设备全部遮挡起来，从而将模切时产生的噪音阻隔，降低周围环境中的噪音，有效起到减噪的效果，避免长期在噪音环境下作业，造成工人的听力下降，同时在模切装置下端还设置有减震装置，对模切装置工作时产生的振幅进行吸收，从而进一步起到减噪的效果；

12、2、降噪围挡和降噪门均采用吸音材质制成，从而在工作时，将产生的噪音吸收和阻隔，从而降低对工人听力的影响，并且降噪门采用可转动且透明的设计，从而方便对内部进行观察和操作，并且钢板和减震垫交替设置有多组，从而对振幅逐步吸收，确保防滑垫的平稳性，从而降低震动带来的噪音污染。

技术特征：

1.一种减噪的模切装置，包括有工作台(1)；其特征在于：还包括有减震组件(2)、降噪围挡(3)、降噪门(4)、导向进料组件(5)、进料导向辊及支架(6)、下模切架(7)、出料导向辊及支架(8)、导向出料组件(9)、下模切辊(10)、升降控制组件(11)、上模切架(12)、上模切辊(13)和升降导向组件(14)；工作台(1)下端固定连接有减震组件(2)；工作台(1)上端固定连接有降噪围挡(3)；降噪围挡(3)前端转动连接有左右对称分布的降噪门(4)；减震组件(2)上端从右往左依次安装有导向进料组件(5)、进料导向辊及支架(6)、下模切架(7)、出料导向辊及支架(8)和导向出料组件(9)；下模切架(7)内转动连接有下模切辊(10)；下模切架(7)前端安装有升降控制组件(11)；升降控制组件(11)后端安装有沿竖向移动且与下模切架(7)上下对齐的上模切架(12)；上模切架(12)内转动连接有上模切辊(13)；上模切架(12)和下模切架(7)后端安装有升降导向组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种减噪的模切装置，其特征在于：减震组件(2)包括上减震板(21)和下减震板(22)；上减震板(21)和下减震板(22)之间依次交替安装有钢板(23)和减震垫(24)；钢板(23)和减震垫(24)四角处均插接有插柱(25)；插柱(25)与上减震板(21)和下减震板(22)固定连接；下减震板(22)下端固定连接有防滑垫(26)。

3.根据权利要求1所述的一种减噪的模切装置，其特征在于：导向进料组件(5)和导向出料组件(9)均包括前侧板(91)和后侧板(92)；前侧板(91)和后侧板(92)之间从左往右依次转动连接有第一转动辊(93)和第二转动辊(94)；后侧板(92)后端安装有第一电机(95)；第一电机(95)的输出轴外侧安装有主动齿轮(96)；第一转动辊(93)和第二转动辊(94)后端外侧安装有从动齿轮(97)；从动齿轮(97)和主动齿轮(96)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种减噪的模切装置，其特征在于：前侧板(91)和后侧板(92)之间固定连接有左右对称分布的长螺纹柱(98)；长螺纹柱(98)外侧套接有第一弹簧(99)；长螺纹柱(98)和另一长螺纹柱(98)之间活动连接有前后对称分布的导向调节板(910)；长螺纹柱(98)外侧螺纹连接有用于固定导向调节板(910)的调节螺母(911)。

5.根据权利要求1所述的一种减噪的模切装置，其特征在于：升降控制组件(11)包括下固定板(111)；下固定板(111)上端固定连接有升降气缸(112)；升降气缸(112)上侧可伸缩端固定连接有上固定板(113)；下固定板(111)与下模切架(7)固定连接；上固定板(113)与上模切架(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种减噪的模切装置，其特征在于：升降导向组件(14)包括导向套(141)；导向套(141)内底部上端固定连接有第二弹簧(142)；第二弹簧(142)上端固定连接有导向柱(143)；导向柱(143)和另一导向柱(143)之间固定连接有加固杆(144)；导向套(141)与下模切架(7)固定连接，且导向套(141)关于下模切架(7)左右对称设置有2个；导向柱(143)与上模切架(12)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种减噪的模切装置，其特征在于：下模切架(7)后端固定连接有下电机板(15)；下电机板(15)上端安装有用于驱动下模切辊(10)的第二电机(16)；上模切架(12)后端固定连接有上电机板(17)；上电机板(17)下端安装有用于驱动上模切辊(13)的第三电机(18)。

技术总结本技术涉及模切装置技术领域，尤其涉及一种减噪的模切装置。技术问题：该减噪的模切装置旨在解决现有技术下不具备减噪音功能，容易影响工人的听力和睡眠质量的技术问题。技术方案：一种减噪的模切装置，包括有工作台；还包括有减震组件、降噪围挡、降噪门、导向进料组件、进料导向辊及支架、下模切架、出料导向辊及支架、导向出料组件、下模切辊、升降控制组件、上模切架、上模切辊和升降导向组件。本技术采用全包围的设计，将产生噪音的设备全部遮挡起来，从而将模切时产生的噪音阻隔，有效起到减噪的效果，避免长期在噪音环境下作业，造成工人的听力下降，对模切装置工作时产生的振幅进行吸收，从而进一步起到减噪的效果。技术研发人员：蒋英,范建武,甘长帅受保护的技术使用者：深圳市明鑫工业材料有限公司技术研发日：20240509技术公布日：2024/12/12