一种自钻孔拉铆工具的制作方法

本技术涉及装修，具体为一种自钻孔拉铆工具。

背景技术：

1、装修的过程中，在进行轻钢龙骨隔墙制作、铝合金门窗制作及室外幕墙安装等应用时，会使用到铆钉固定，铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件（或构件）的钉形物件，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，安装时使用拉铆工具对铆钉杆进行拉动促使其变形，现有的拉铆工具一般不具备钻孔功能，在安装时先用电钻钻孔，然后再将铆钉插入进行铆接的操作，进而安装的过程需要同时备用手电钻机和手动拉铆枪两种工具，工具需要切换使用操作繁琐，使用便利性较差。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自钻孔拉铆工具，通过单机可以完成钻孔和拉铆作业，并且能通过单个电机同时进行驱动，电机驱动省力使用简单，大大提升了装修使用时的便利性，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自钻孔拉铆工具，包括外壳和钻孔单元；

3、外壳：其内部的后端设有支撑管，支撑管的内部滑动连接有铆钉套，铆钉套内部的后端安装有均匀分布的夹爪，铆钉套的前端固定连接有拉管，铆钉套的内部安装有弹簧一，弹簧一位于铆钉套与夹爪之间；

4、钻孔单元：其包括钻轴和钻夹头，所述钻轴通过轴承转动连接于外壳的中部，钻轴的下端延伸出外壳的下表面并在端头处设有钻夹头，通过单机可以完成钻孔和拉铆作业，并且能通过单个电机同时进行驱动，电机驱动省力使用简单，大大提升了装修使用时的便利性。

5、进一步的，所述支撑管外弧面的前端转动连接有推管，拉管外弧面的前端设有拨轴，拨轴贯穿支撑管外弧面前端的长滑孔并与推管配合设置，方便驱动铆钉套的移动。

6、进一步的，所述拉管外弧面的前端设有挡圈，拉管外弧面的中部活动套接有弹簧二，弹簧二位于挡圈与铆钉套之间，方便铆钉套的复位驱动。

7、进一步的，所述支撑管外弧面的中部通过轴承转动连接有蜗轮，蜗轮内弧壁的前端与推管的后端固定连接，外壳的内部通过轴承转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，方便驱动推管的旋转。

8、进一步的，所述钻轴和蜗杆的上端均设有齿轮，两个齿轮啮合连接，方便蜗杆的驱动。

9、进一步的，所述外壳的中部设有控制器，控制器的输入端电连接外部电源，方便电器的控制。

10、进一步的，所述钻孔单元还包括电机，所述电机设置于外壳的上端，电机的输出轴与钻轴的上端固定连接，电机的输入端电连接控制器的输出端，给钻轴的旋转提供了动力。

11、进一步的，所述外壳的内侧壁上设有接近开关，接近开关与拨轴配合设置，接近开关的输出端电连接控制器的输入端，方便电机的定位停止。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自钻孔拉铆工具，具有以下好处：

13、调控控制器，电机运转，电机的输出轴通过钻轴带动钻夹头旋转，钻夹头带动内部的钻头旋转，钻头对装修材料进行钻孔作业，将铆钉插入到支撑管的后端并插入到三个夹爪之间，将铆钉头部插入到固定孔内部，然后调控控制器，电机运转，电机的输出轴带动钻轴旋转，钻轴通过两个啮合连接的齿轮带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动推管旋转，推管前端的管头为螺旋状，推管旋转的过程中会推动拨轴向前移动，拨轴通过拉管带动铆钉套向前移动，铆钉套带动夹爪向前移动，夹爪外弧面的后端和铆钉套内弧壁的后端均为锥形，进而铆钉套前移的过程中促使三个夹爪收缩将铆钉杆夹紧，然后对铆钉杆向前进行拉动，进而实现铆钉的拉铆，然后铆钉断裂，通过单机可以完成钻孔和拉铆作业，并且能通过单个电机同时进行驱动，电机驱动省力使用简单，大大提升了装修使用时的便利性。

技术特征：

1.一种自钻孔拉铆工具，其特征在于：包括外壳（1）和钻孔单元（8）；

2.根据权利要求1所述的一种自钻孔拉铆工具，其特征在于：所述支撑管（2）外弧面的前端转动连接有推管（9），拉管（5）外弧面的前端设有拨轴（10），拨轴（10）贯穿支撑管（2）外弧面前端的长滑孔并与推管（9）配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种自钻孔拉铆工具，其特征在于：所述拉管（5）外弧面的前端设有挡圈（12），拉管（5）外弧面的中部活动套接有弹簧二（11），弹簧二（11）位于挡圈（12）与铆钉套（3）之间。

4.根据权利要求2所述的一种自钻孔拉铆工具，其特征在于：所述支撑管（2）外弧面的中部通过轴承转动连接有蜗轮（13），蜗轮（13）内弧壁的前端与推管（9）的后端固定连接，外壳（1）的内部通过轴承转动连接有蜗杆（14），蜗杆（14）与蜗轮（13）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种自钻孔拉铆工具，其特征在于：所述钻轴（81）和蜗杆（14）的上端均设有齿轮（15），两个齿轮（15）啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种自钻孔拉铆工具，其特征在于：所述外壳（1）的中部设有控制器（7），控制器（7）的输入端电连接外部电源。

7.根据权利要求6所述的一种自钻孔拉铆工具，其特征在于：所述钻孔单元（8）还包括电机（83），所述电机（83）设置于外壳（1）的上端，电机（83）的输出轴与钻轴（81）的上端固定连接，电机（83）的输入端电连接控制器（7）的输出端。

8.根据权利要求6所述的一种自钻孔拉铆工具，其特征在于：所述外壳（1）的内侧壁上设有接近开关（16），接近开关（16）与拨轴（10）配合设置，接近开关（16）的输出端电连接控制器（7）的输入端。

技术总结本技术公开了一种自钻孔拉铆工具，包括外壳和钻孔单元；外壳：其内部的后端设有支撑管，支撑管的内部滑动连接有铆钉套，铆钉套内部的后端安装有均匀分布的夹爪，铆钉套的前端固定连接有拉管，铆钉套的内部安装有弹簧一，弹簧一位于铆钉套与夹爪之间；钻孔单元：其包括钻轴和钻夹头，所述钻轴通过轴承转动连接于外壳的中部，钻轴的下端延伸出外壳的下表面并在端头处设有钻夹头，所述支撑管外弧面的前端转动连接有推管，拉管外弧面的前端设有拨轴，该自钻孔拉铆工具，通过单机可以完成钻孔和拉铆作业，并且能通过单个电机同时进行驱动，电机驱动省力使用简单，大大提升了装修使用时的便利性。技术研发人员：景春梅,王昆龙,刘兵,张昊,孙会娟受保护的技术使用者：河南卓恒建设发展有限公司技术研发日：20240607技术公布日：2024/12/12