一种弹簧套加工液压夹紧装置的制作方法

本技术涉及弹簧套加工领域，更具体地说，涉及一种弹簧套加工液压夹紧装置。

背景技术：

1、弹簧套是一种机械零件，通常用于减震和缓冲。弹簧套的作用是保护弹簧免受外界环境的影响，同时也能延长弹簧的使用寿命。弹簧套大多为圆筒状，在投入使用前，需要使用切削设备改变其长度，在切削过程中，需要使用夹紧装置对弹簧套进行稳定夹持。

2、中国专利授权公告号：cn206241899u，提供了一种弹簧导套夹紧机构，此专利包括底板、夹紧组件、垫块、底盘和第一螺钉：夹紧组件包括支撑架、定位座、顶紧轴、挡盘、第二螺钉、垫圈、弹簧、顶紧块、导轮、第三螺钉、第四螺钉和第五螺钉；使用时，拉动两侧的挡盘，进而通过顶紧轴带动顶紧块向外移动，由于两个导轮设置在顶紧块的两侧，使得顶紧块的下方有支撑力，并且移动更加流畅，不易卡涩；然后将工件放置在底盘上，并在两侧放入垫块；接着，移开位于挡盘上的作用力，顶紧块被弹簧的弹力向内推动，最后抵住工件两侧的垫块，起到夹紧的作用。

3、上述专利中的实用新型虽然灵活度较高，操作简便，但是其夹紧组件与弹簧套的接触面积小，只能对长度较短的弹簧套进行夹持，若弹簧套较长，则在切削过程中，弹簧套未被夹持的端部容易发生抖动，可能造成弹簧套飞出砸伤工作人员的情况，存在安全隐患。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种弹簧套加工液压夹紧装置，它可以实现防止弹簧套飞出砸伤工人、提高设备夹持效果和扩大设备夹持范围的功能。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种弹簧套加工液压夹紧装置，包括工作台，所述工作台的内部固定连接有横板，所述横板的上侧设置有端头夹紧机构，所述端头夹紧机构包括固定连接在横板上侧的气缸和两个滑动连接在横板上侧的齿条，所述工作台的内部设置有端尾夹紧机构，所述端尾夹紧机构包括固定连接在工作台内壁底端的液压舱。

6、进一步的，所述气缸的伸缩端与其中一个所述齿条的一端滑动连接，两个所述齿条在横板的上侧呈中心对称分布，两个所述齿条之间啮合有齿轮，所述齿轮的底部与横板的上侧转动连接。

7、进一步的，两个所述齿条的顶端均固定连接有连接板，两个所述连接板呈中心对称设置，所述工作台的顶端贯穿开设有两个滑槽，两个所述连接板分别与两个所述滑槽滑动连接。

8、进一步的，两个所述连接板的一端均固定连接有外夹板，两个所述外夹板呈对称设置。

9、进一步的，所述液压舱的内部滑动连接有推板，所述液压舱的一端固定连接有电推杆，所述电推杆的伸缩端贯穿液压舱的一端与推板固定连接。

10、进一步的，所述液压舱远离电推杆的一端固定连通有连接管道，所述连接管道的顶端贯穿工作台的内壁顶端螺纹连接有延长管道。

11、进一步的，所述延长管道的顶端固定连通有分压舱，所述分压舱的内部滑动连接有至少四个活动杆。

12、进一步的，所述活动杆的一端固定连接有内撑板。

13、3.有益效果

14、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

15、(1)本方案通过设置端尾夹紧机构，通过电推杆推动推板在液压舱内部移动，使液压油通过连接管道和延长管道进入分压舱内，并将活动杆和内撑板向外推出，从而使内撑板紧贴长弹簧套端尾的内壁，从而实现对长弹簧套端尾的固定，防止出现切削时长弹簧套飞出砸伤工人的情况，提高了设备的安全性。

16、(2)本方案通过设置端头夹紧机构，利用气缸、两个齿条和齿轮之间的配合，使两个外夹板相互靠近从而夹紧弹簧套的端头外部，配合端尾夹紧机构，进一步提高了设备与弹簧套之间的接触面积，使切削过程中弹簧套被夹持得更加稳固，提高了设备对弹簧套的夹紧效果。

17、(3)本方案通过连接管道和延长管道之间的螺纹连接关系，方便工作人员对延长管道进行拆卸，从而使设备能够适应不同长度弹簧套的加工作业，扩大了设备的夹持范围，同时，连接管道也能够起到方便工作人员对弹簧套进行初步的定位安装工作。

技术特征：

1.一种弹簧套加工液压夹紧装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定连接有横板(11)，所述横板(11)的上侧设置有端头夹紧机构，所述端头夹紧机构包括固定连接在横板(11)上侧的气缸(21)和两个滑动连接在横板(11)上侧的齿条(22)，所述工作台(1)的内部设置有端尾夹紧机构，所述端尾夹紧机构包括固定连接在工作台(1)内壁底端的液压舱(31)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧套加工液压夹紧装置，其特征在于：所述气缸(21)的伸缩端与其中一个所述齿条(22)的一端滑动连接，两个所述齿条(22)在横板(11)的上侧呈中心对称分布，两个所述齿条(22)之间啮合有齿轮(23)，所述齿轮(23)的底部与横板(11)的上侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧套加工液压夹紧装置，其特征在于：两个所述齿条(22)的顶端均固定连接有连接板(24)，两个所述连接板(24)呈中心对称设置，所述工作台(1)的顶端贯穿开设有两个滑槽(12)，两个所述连接板(24)分别与两个所述滑槽(12)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧套加工液压夹紧装置，其特征在于：两个所述连接板(24)的一端均固定连接有外夹板(25)，两个所述外夹板(25)呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧套加工液压夹紧装置，其特征在于：所述液压舱(31)的内部滑动连接有推板(32)，所述液压舱(31)的一端固定连接有电推杆(33)，所述电推杆(33)的伸缩端贯穿液压舱(31)的一端与推板(32)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧套加工液压夹紧装置，其特征在于：所述液压舱(31)远离电推杆(33)的一端固定连通有连接管道(34)，所述连接管道(34)的顶端贯穿工作台(1)的内壁顶端螺纹连接有延长管道(35)。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧套加工液压夹紧装置，其特征在于：所述延长管道(35)的顶端固定连通有分压舱(36)，所述分压舱(36)的内部滑动连接有至少四个活动杆(37)。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧套加工液压夹紧装置，其特征在于：所述活动杆(37)的一端固定连接有内撑板(38)。

技术总结本技术公开了一种弹簧套加工液压夹紧装置，属于弹簧套加工领域，一种弹簧套加工液压夹紧装置，包括工作台，工作台的内部固定连接有横板，横板的上侧设置有端头夹紧机构，端头夹紧机构包括固定连接在横板上侧的气缸和两个滑动连接在横板上侧的齿条，工作台的内部设置有端尾夹紧机构，端尾夹紧机构包括固定连接在工作台内壁底端的液压舱。通过设置端尾夹紧机构，通过电推杆推动推板在液压舱内部移动，使液压油通过连接管道和延长管道进入分压舱内，并将活动杆和内撑板向外推出，从而使内撑板紧贴长弹簧套端尾的内壁，从而实现对长弹簧套端尾的固定，防止出现切削时长弹簧套飞出砸伤工人的情况，提高了设备的安全性。技术研发人员：陈立,吴俊彩,陈友银,陈芳受保护的技术使用者：如皋市中正机械有限公司技术研发日：20240426技术公布日：2024/12/12