杆状金刚石刀具专用加工设备的制作方法

本技术涉及加工激光机，具体涉及一种杆状金刚石刀具专用加工设备。

背景技术：

1、激光加工设备是激光加工技术与数控机床的结合，利用激光替换刀具对工件进行加工，为提升加工自由度，市面上推出了激光加工设备，如公开号“cn109079342a”、名称为“头盔吸塑外壳孔边用五轴联动数控激光切割机及其工艺”，其包括x、y、z轴移动机构以及能驱动激光头绕a轴、b轴作运动的a、b驱动装置，将由激光头设置在a、b驱动装置上，然后再整体安装在z轴移动机构上，由z轴移动机构驱动激光头和a、b驱动装置一起作动作，其虽然能满足加工需求，但是激光头和a、b驱动装置的重量均由z轴移动机构来承担，导致z轴移动机构的负载过大，升降动作速度和工作稳定性相对较差。

2、为解决上述问题，本申请人申请了一件名称为“五轴激光加工设备”，专利号为“202221694952.4”的实用新型专利申请，其公开了一种五轴激光加工设备，其包括机座、大理石底板、龙门架、x轴移动机构、y轴移动机构、z轴移动机构、五轴转台和激光头模组。五轴转台通过y轴移动机构设置在大理石底板上，所述x轴移动机构设置在所述龙门架上，所述激光头模组通过z轴移动机构设置在x轴移动机构上，即仅是激光头模组设置在z轴移动机构，有效减少z轴移动机构的负载，其虽然在一定程度上提高工作稳定性和工作效率，但是在加工过程中，激光头模组在x轴移动机构的影响下，仍然存在一定量的晃动，而且龙门架的结构稳定性也不是很高，难以确保激光头模组工作时的稳定性，进而影响到加工质量，不太适用于体积小，对加工精度高的工件加工，如杆状金刚石刀具。

技术实现思路

1、针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计合理，减少z轴移动机构的负载，提升工作稳定性的杆状金刚石刀具专用加工设备。

2、为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

3、一种杆状金刚石刀具专用加工设备，其包括机座、x轴移动机构、y轴移动机构、z轴移动机构、激光头模组、主轴底座、主轴上座和双轴转台，所述主轴底座的下部呈台阶状增大，所述主轴底座安装在所述机座上，所述主轴上座设置在所述主轴底座上，所述z轴移动机构设置在所述主轴上座和所述主轴底座上，所述激光头模组设置在z轴移动机构上，所述y轴移动机构对应所述主轴底座的一侧位置设置在机座上，所述x轴移动机构设置在所述y轴移动机构上，所述双轴转台设置在所述x轴移动机构上。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述z轴移动机构包括z轴座板、z轴电机、z轴滑座、z轴密封罩、z轴磁性密封条、z轴磁钢带和z轴风琴罩，所述z轴滑座通过z轴滑轨活动设置在所述z轴座板上，所述z轴电机通过z轴丝杆副驱动z轴滑座于z轴滑轨上作往复运动，所述z轴密封罩盖在所述z轴座板上，且将所述z轴滑轨和z轴丝杆副罩住，所述z轴密封罩上对应所述z轴滑座的滑动轨迹设有z轴开槽，所述z轴磁性密封条设置在所述z轴开槽的两侧，所述z轴滑座的底面设有让所述z轴磁钢带穿过的开孔，所述z轴磁钢带穿过所述开孔，且两端对应固定在所述z轴开槽的两端，所述z轴磁性密封条与所述z轴磁钢带相吸附，两个所述z轴风琴罩罩设在所述z轴密封罩上部和下部，且与所述z轴滑座的上、下端面相连接。通过z轴风琴罩、密封罩和磁性密封条等部件，有效防止了灰尘和杂质的进入，保证了z轴移动机构的传动效率和工作精度，提高了设备的使用寿命和稳定性。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述z轴座板垂直位于在所述主轴底座的上表面，所述z轴座板的背面与所述主轴上座相固定，安装效果好，保证z轴的精确性和稳定性,提高加工精度和效率。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述z轴座板的背面与所述主轴上座的顶面之间设有三角架进行连接。可以使z轴更加稳定,同时也可以减少z轴振动和噪音,提高加工质量和精度。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述主轴上座上设有减重圆孔，在保证结构强度的基本上，可以有效地减轻主轴的重量。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述激光头模组包括支板、第一支架、第二支架和激光头组件，所述激光头组件通过第一支架和第二支架固定在支板上。安装结构牢固，结构稳定性高。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述支板上通过第三支架安装有接触式测头。通过接触式测头对工件进行高精度测量，为后续的加工提供准确的依据。

10、作为本实用新型的一种优选方案，所述双轴转台包括a轴直驱式电机、a轴转座、c轴直驱式电机和刀杆夹具，所述a轴转座设置在a轴直驱式电机的驱动轴上，所述c轴直驱式电机安装在a轴转座上，所述刀杆夹具设置在c轴直驱式电机的驱动轴上。通过两个电机的协同工作，实现工件的多角度、高精度定位，满足复杂形状金刚石刀具的加工需求。

11、本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计合理，激光头模组通过z轴移动机构直接安装在主轴底座和主轴上座上，仅作z轴方向的上下运动，避免受x、y轴移动机构的运动影响，减少晃动，提高工作稳定性；而且所述主轴底座的下部呈台阶状增大，有效增加底部安装接触面积，进而增加主轴的高度稳定性，保证加工精度和质量。通过x轴移动机构、y轴移动机构、z轴移动机构和双轴转台相配合，能实现五轴联动对工件进行激光加工，加工精度高，特别适用体积小的杆状金刚石刀具加工。

12、下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

技术特征：

1.一种杆状金刚石刀具专用加工设备，其包括机座、x轴移动机构、y轴移动机构、z轴移动机构和激光头模组，其特征在于：其还包括主轴底座、主轴上座和双轴转台，所述主轴底座的下部呈台阶状增大，所述主轴底座安装在所述机座上，所述主轴上座设置在所述主轴底座上，所述z轴移动机构设置在所述主轴上座和所述主轴底座上，所述激光头模组设置在z轴移动机构上，所述y轴移动机构对应所述主轴底座的一侧位置设置在机座上，所述x轴移动机构设置在所述y轴移动机构上，所述双轴转台设置在所述x轴移动机构上。

2.根据权利要求1所述的杆状金刚石刀具专用加工设备，其特征在于，所述z轴移动机构包括z轴座板、z轴电机、z轴滑座、z轴密封罩、z轴磁性密封条、z轴磁钢带和z轴风琴罩，所述z轴滑座通过z轴滑轨活动设置在所述z轴座板上，所述z轴电机通过z轴丝杆副驱动z轴滑座于z轴滑轨上作往复运动，所述z轴密封罩盖在所述z轴座板上，且将所述z轴滑轨和z轴丝杆副罩住，所述z轴密封罩上对应所述z轴滑座的滑动轨迹设有z轴开槽，所述z轴磁性密封条设置在所述z轴开槽的两侧，所述z轴滑座的底面设有让所述z轴磁钢带穿过的开孔，所述z轴磁钢带穿过所述开孔，且两端对应固定在所述z轴开槽的两端，所述z轴磁性密封条与所述z轴磁钢带相吸附，两个所述z轴风琴罩罩设在所述z轴密封罩上部和下部，且与所述z轴滑座的上、下端面相连接。

3.根据权利要求2所述的杆状金刚石刀具专用加工设备，其特征在于，所述z轴座板垂直位于在所述主轴底座的上表面，所述z轴座板的背面与所述主轴上座相固定。

4.根据权利要求3所述的杆状金刚石刀具专用加工设备，其特征在于，所述z轴座板的背面与所述主轴上座的顶面之间设有三角架进行连接。

5.根据权利要求1所述的杆状金刚石刀具专用加工设备，其特征在于，所述主轴上座上设有减重圆孔。

6.根据权利要求1所述的杆状金刚石刀具专用加工设备，其特征在于，所述激光头模组包括支板、第一支架、第二支架和激光头组件，所述激光头组件通过第一支架和第二支架固定在支板上。

7.根据权利要求6所述的杆状金刚石刀具专用加工设备，其特征在于，所述支板上通过第三支架安装有接触式测头。

8.根据权利要求1所述的杆状金刚石刀具专用加工设备，其特征在于，所述双轴转台包括a轴直驱式电机、a轴转座、c轴直驱式电机和刀杆夹具，所述a轴转座设置在a轴直驱式电机的驱动轴上，所述c轴直驱式电机安装在a轴转座上，所述刀杆夹具设置在c轴直驱式电机的驱动轴上。

技术总结本技术公开了一种杆状金刚石刀具专用加工设备，一种杆状金刚石刀具专用加工设备，其包括机座、X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、激光头模组、主轴底座、主轴上座和双轴转台。激光头模组通过Z轴移动机构直接安装在主轴底座和主轴上座上，仅作Z轴方向的上下运动，避免受X、Y轴移动机构的运动影响，减少晃动，提高工作稳定性；而且所述主轴底座的下部呈台阶状增大，有效增加底部安装接触面积，进而增加主轴的高度稳定性，保证加工精度和质量。通过Z轴风琴罩、密封罩和磁性密封条等部件，有效防止了灰尘和杂质的进入Z轴移动机构，保证了Z轴移动机构的传动效率和工作精度，提高了设备的使用寿命和稳定性。技术研发人员：赵朋受保护的技术使用者：昂克激光科技（广东）有限公司技术研发日：20240423技术公布日：2024/12/12